Расчет потребности в основных материалах на годовой объем продукции и опре­деление структуры нормируемых оборотных средств

 

Рассчитаем потребность в каждом из видов материалов на годовой объем производст­ва в натуральном выражении:

 

Потр=1400*0,0039=4,9т -для детали №4

 

Рассчитаем потребность в каждом из видов материалов на годовой объем производст­ва в стоимостном выражении:

С_м=4,9*17,0=92,82 млн.р -для детали №4

Определим совокупный годовой расход основных материалов в стоимостном выра­жении:

Р_год=92,82+329,84+636,3=1058,96 млн.руб

 

Результаты проведенных расчетов сведем в таблицу.

 

Таблица 2.6. Состав нормируемых оборотных средств.

№	Наименование элемента оборотных средств	Годовой расход ресурсов, млн. руб.	Норматив оборотных средств, млн. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
	Производственные запасы, в т.ч.:	1586,96		57%
1.1	Основные материалы	1058,96	73,33	31%
1.2	Вспомогательные материалы		16,16	7%
1.3	Топливо		44,93	19%
	Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы		14,03	6%
	Незавершенное производство	-	72,28	30%
	Готовая продукция на складе предприятия	-	16,3	6,9%
Итого	1714,96	237,04

 

 

Расчет плановых показателей использования материальных ресурсов и оборот­ных средств.

Рассчитаем коэффициент использования каждого вида материала:

К_и4=3.1/3.9=0.79

 

Результаты расчетов представлены в таблице 2.7.

 

Таблица 2.7. Плановые коэффициенты использования отдельного вида материала.

Показатели	Значение показателя
30Х,круг80	ЛатуньЛС-59	Алюминий А-1
Коэффициент использования отдельного вида материала	0.79	0.74	0.69

 

Рассчитаем материалоемкость изделия:

 

М_и=

 

 

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости оборотных средств:

 

к_об=

 

Определим продолжительность одного оборота:

Т_об= 63,18 дня

 

Результаты проведенных расчетов представлены в таблице 2.8.

 

Таблица 2.8. Плановые показатели использования материальных ресурсов и оборот­ных средств.

Показатели	Значение показателя
Материалоемкость изделия	0,93
Коэффициент оборачиваемости	5,78
Продолжительность одного оборота, дней	63,18

 

Выводы.

 

Исходя из того, что в структуре нормируемых оборотных средств наибольший удель­ный вес приходится на топливо, незавершенное производство и основные материалы (19%, 30% и 31% соответственно), наиболее эффективными методами снижения величины норми­руемых оборотных средств видятся:

· уменьшение расхода топлива (использование более экономичных машин и оборудо­вания, переход на альтернативное, более дешевое топливо, сокращение норматива);

· сокращение длительности производственного цикла;

· уменьшение массы заготовок;

· приобретение материалов по более низким ценам, либо использование в производст­ве менее дорогостоящих аналогов;

· сокращение интервалов между двумя очередными поставками;

· исключение отклонений от сроков поставок или сокращение времени данных откло­нений.

Исходя из рассчитанных коэффициентов использования отдельного вида материала, можно сделать вывод, что наименее эффективно используется самый дорогой вид материала - Алюминий А-1, а наиболее эффективно - самый дешевый (сталь 30Х,круг80). Т.о., с целью по­вышения эффективности использования материалов следует уделить внимание повышению коэффициентов использования наиболее дорогих материалов.

Также к повышению эффективности использования материалов приведет снижение материалоемкости изделия. На уровне предприятия снижение материалоемкости включает конструкторские, технологические и организационные мероприятия. На стадии проектиро­вания снизить материалоемкость продукции можно изменением расхода материалов или структуры продукции. Нормы расхода в свою очередь можно уменьшить путем:

· сокращения чистого веса (массы) изделия за счет совершенствования конструкций и повышения качества материала, в частности при проведении функционально-стоимостного анализа, который позволит облегчить конструкцию изделия, что приведет к экономии не только материальных, но и прочих производственных ресурсов;

· совершенствования техники и технологии (применение профильного проката, штам­повок, точного метода литья и т.д.);

· замены дорогостоящих материалов новыми, менее дорогими и более качественными материалами (пластмассы, древопластики, порошковая металлургия и т.д.);

· максимального использования отходов (регенерация масел, восстановление инстру­мента, переработка изношенных шин и другой резины).

 

Доля материальных затрат в стоимости продукции (обобщающая материалоемкость) может быть уменьшена при повышении качества выпускаемой продукции или при переходе на выпуск более дорогих и рентабельных изделий.

В процессе производства снизить материальные затраты мождно путем максимально­го использования отходов, минимизацией брака, что достигается совершенствованием орга­низации и управления производством, соблюдением технологической дисциплины.

Повышение эффективности использования оборотных средств достигается с ростом их оборачиваемости. В качестве факторов, приводящих к росту оборачиваемости оборотных средств можно выделить следующие:

· увеличение отпускной цены изделия;

· увеличение объема выпуска продукции;

· снижение норматива оборотных средств.

 

Следует отметить, что с ростом коэффициента оборачиваемости оборотных средств сократится длительность одного оборота.

Ускорение оборота оборотных средств позволит высвободить значительные сумм и таким образом увеличить объем производства без вложения дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства можно использовать в соответствии с потребностями предприятия.

 

Ответы на контрольные вопросы.

 

1. Оборотные средства - совокупность денежных средств предприятия, предназначенных для образования оборотных фондов и фондов обращения.

Оборотные фонды предприятия - это часть средств производства, которая целиком потребляется за один производственный цикл, изменяет свою натурально-вещественную форму, полностью перенося свою стоимость на себестоимость создаваемого продукта, по­стоянно превращаясь из предметов труда в готовую продукцию.

Оборотные фонды по характеру участия в производстве разделяются на три группы: производственные запасы, незавершенное производство и расходы будущих периодов.

2. Основными элементами нормируемых оборотных средств являются:

· оборотные средства в производственных запасах (сырье и основные материалы, по­купные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара и тарные материалы, за­пасные части для текущего ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы);

· оборотные средства в производстве (полуфабрикаты собственного производства, не­завершенное производство, расходы будущих периодов);

· готовая продукция на складе.

 

Нормирование оборотных средств - это установление минимальной величины производственных запасов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП), незавершенного производства, готовой продукции на складе предприятия, достаточных для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Эта величина, выраженная в денежной форме, называется нормативом оборотных средств.

 

3.Расчет годовой потребности в материальных ресурсах на производственную программу производится в несколько этапов.

Определяется суточный выпуск продукции:

,

где Nг – годовой план выпуска изделий, шт

 

Суточная потребность в каждом виде материала

,

где m_заг – масса заготовки, кг

 

Определяется размер текущего запаса каждого вида материала:

,

где Z _тек(max) - максимальный текущий запас в натуральных единицах (т, м...);

d - среднесуточная потребность материала (т, м,...);

Т_пост - интервал между двумя очередными поставками, дни.

 

Поскольку текущий запас материала изменяется от максимума до нуля и время посту­пления разнородных материалов не совпадает между собой, то при нормировании и установ­лении норматива берется половина максимального текущего запаса, т.е. рассчитывется сред­ний текущий запас:

 

.

На случай нарушения плановых условий поставки или потребления материалов, с це­лью предотвращения перебоев в производстве создается страховой запас (расходование страхового запаса начинается после расхода текущего):

,

 

где Z_стр - страховой(гарантийный) запас в материалах (т, м...);

Т_стр - максимальное время отклонения от запланированных сроков поставок, дни.

Годовая потребность в материальных ресурсах на производственную программу в на­туральном выражении определяется как сумма нормативов оборотных средств, определен­ных по отдельным элементам:

 

Для определения годовой потребности в материальных ресурсах на производствен­ную программу в денежном выражении необходимо общий запас каждого используемого материала умножить на цену этого материала, а затем просуммировать полученные резуль­таты:

 

,

где Z_общ - общий средний запас i-го материала, тонн;

Ц_м - цена i-го материала, руб./т.

 

4. Эффективность использования оборотных средств характеризуется следующими показателями:

Коэффициент использования отдельного вила материала

,

где m_дет – масса детали, кг;

m_заг – масса заготовки, кг

 

Материалоемкость изделия

,

где М – стоимость материальных ресурсов, затраченных на производство продукции, руб.;

Ц_изд – цена изделия, руб.

Показатели использования оборотных средств: коэффициент оборачиваемости и средняя продолжительность одного оборота.

 

Коэффициент оборачиваемости k_обопределяется по формуле:

 

,

где В - объем реализованной продукции, руб;

НОС - норматив оборотных средств, руб

 

Длительность оборота оборотных средств, дней:

,

где Т_пл - количество дней в плановом периоде (в году);

к_об - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

 

Важнейшим последствием недостатка или замедления оборачиваемости обортных средств является то, что увеличивается потребность предприятия в оборотных средствах при неизменном объеме выпускаемой продукции, что обуславливает необходимость осуществ­ления дополнительных затрат при постоянном объеме производства, а, следовательно, и по­стоянном размере выручки. Это, в свою очередь, снижает эффективность деятельности пред­приятия.

Важнейшими путями ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия являются:

· сокращение производственных запасов (рациональное использование запасов, лик­видация сверхнормативных запасов материалов, совершенствование нормирования, улучше­ние организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной ра­боты транспорта, улучшение организации складского хозяйства, приближения поставщиков к потребителям);

· сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве (совершенствование организации производтва, улучшение применяемых техники и техноло­гии, совершенствование использования основных средств, и, прежде всего, их активной час­ти, экономия по всем стадиям движения оборотных средств, сокращение длителности произ­водственного цикла за счет комплексной механизации и автоматизации, специализации и кооперации);

· сокращение вложений оборотных средств в сферу обращения (рациональная органи­зация сбыта готовой продукции, применение прогрессивных форм расчетов, своевременное оформление документации и ускорение ее движения, соблюдение договорной и платежной дисциплины).

 

7. Оборотные средства отличаются от оборотных фондов тем, что оборотные средства представляют собой текущие активы предприятия, как правило, в денежной форме, которые предназначены для образования оборотных фондов и фондов обращения. При этом оборот­ные фонды представляют собой лишь часть оборотных средств, как правило, в натуральной форме, участвующую непосредственно в процессе изготовления продукции (производствен­ные запасы, незавершенное производство и расходы будущих периодов).

Размер оборотных средств превышает размер оборотных фондов на величину фондов обращения.

 

 

Задание 3. «Начисление коллективного заработка и распределение его между членами бригады».

 

Цель работы: изучить методику расчета сдельной заработной платы, в том числе: расчет комплексной расценки, определения сдельного заработка и величины премии, распределение коллективного заработка между членами бригады с учетом разряда работающего, отработанного времени и коэффициента трудового участия (КТУ).

Исходные данные.

Таблица 3.1. Состав бригады и отработанное время.

№ рабочего	Профессия	Тарифный разряд	Отработанное время, часов	Фактический КТУ
	токарь			1,0
	фрезеровщик			0,9
	шлифовщик			0,8
	сверловщик			1,1
	расточник			0,9
Итого отработано часов членами бригады

 

Таблица 3.2. Нормы времени на выполнение операций.

Операция	Разряд работы	Норма времени, часов
Итого норма времени на один узел
Норма времени на изготовление всех узлов(14 узлов)

 

Таблица 3.3. Тарифная сетка.

Разряд
Тарифный коэффициент	1,16	1,57	1,73	1,9

Решение.

Определение часовой тарифной ставки по разрядам

Определим минимальную часовую тарифную ставку первого разряда:

Ч_тс1= 1,83 тыс.руб/час

Рассчитаем фактическую часовую тарифную ставку 1 -го разряда:

Ч_{тс1факт}=1,83∙2=3,66 тыс.руб/час

 

Определим значение часовых тарифных ставок по разрядам:

Ч_тс5=3,66∙1,73=6,33тыс.руб/час

 

Полученные результаты внесем в таблицу.3.4

Таблица 3.4 Часовая тарифная ставка по разрядам.

Разряд	Часовая тарифная ставка, тыс.руб/час
	6,33
	5,74
	6,95
	4,24
	5,74

 

Определение комплексной расценки на бригадокомплект.

 

Рассчитаем расценку за сборку одного узла:

Р=6,33∙26+5,74∙24+6,95∙17+4,24∙15+5,74∙24=622,1 тыс.руб

Таблица 3.5 – Бригадная расценка за сборку одного узла.

Разряд работы	Часовая тарифная ставка, тыс. руб/час	Норма трудоемкости, часов	Расценка, тыс руб.
	6,33		164,56
	5,74		137,85
	6,95		118,17
	4,24		63,66
	5,74		137,85
Всего			622,10

 

 

Расчет величины общебригадного коллективного заработка.

 

Рассчитаем общий сдельный заработок бригады:

ФОТ=622,10∙14=8 709,37 тыс.руб

 

Определим процент выполнения технически обоснованной нормы времени (процент перевыполнения показателей премирования):

Р_п= ∙100%=95,78%

 

Рассчитаем размер премии:

Пр= 6 348,19 тыс.руб

 

Определим величину общебригадного коллективного заработка с учетом премии:

Фот_п= 8 709,37+6 348,19=15 057,55 млн.руб

 

Распределение заработной платы и премии между членами бригады.

 

ЧТС_i∙КТУ_i∙T_i=6,33*1,0*176+5,74*0.9*160+6.95*0.8*106+4,24*1,1*136+ 5,74*0,9*180=4 095,93 тыс.руб

 

ЧТС_i∙T_i=6,33*176+5,74*160+6.95*106+4,24*136+ 5,74*180=4 380,88 тыс.руб

 

Вариант 1

ЗП₁=15 057,55∙ =4 095,13 тыс. руб

 

 

Вариант 2.

 

ЗП₁=8 709,37∙ +6 348,19∙ =3 982,83 тыс.руб

 

 

Результаты расчетов представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6.Величина индивидуального заработка членов бригады, тыс.руб.

Номер рабочего	Профессия	Индивидуальный заработок по вариантам, тыс.руб
Вариант № 1	Вариант № 2
1.	токарь	4095,13	3982,83
2.	фрезеровщик	3040,68	3090,47
3.	шлифовщик	2167,00	2321,12
4.	сверловщик	2333,99	2186,35
5.	расточник	3420,76	3476,78
Итого:	15057,55	15057,55

 

Выводы.

Исходя из проведенных расчетов, можно сделать вывод, что распределение всей сум­мы коллективного заработка с учетом КТУ наиболее выгодно рабочим, коэффициент трудо­вого участия которых больше либо равен единице. Так как в данном случае их заработок бу­дет выше по сравнению с вариантом, когда фонд оплаты труда распределяется пропорцио­нально часовой ставке и отработанному времени и только премия - с учетом КТУ.

Для рабочих, КТУ которых меньше единицы наиболее предпочтительным является распределение фонда оплаты труда пропорционально часовой ставке и отработанному вре­мени, а премии - с учетом КТУ, так как из заработок окажется выше при данном варианте распределения.

 

Ответы на контрольные вопросы.

 

1.На промышленных предприятиях применяются следующие системы оплаты труда:

· тарифные - повременная (простая повременная, повременно-премиальная) и сдель­ная (простая сдельная, сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная, аккордно-сдельная, косвенно-сдельная);

· бестарифные - распределение заработка с помощью коэффициента трудового уча­стия, комиссионная форма, дилерская форма, должностной оклад.

Система оплаты труда строится с учетом стимулирования, количества и качества тру­да, повышения квалификации работающих, экономии инструмента, энергии, материалов и т.д.

2. Тарифная система оплаты труда состоит из следующих элементов:

· единая тарифная сетка работников Республики Беларусь - совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов;

· тарифно-квалификационный справочник, в котором установлены разряды работ и содержатся характеристики работ, уровень профессиональных знаний и примеры работ;

· тарифные ставки - это размер оплаты труда рабочего соответствующего разряда за единицу времени.

 

3. Часовая тарифная ставка рассчитывается в несколько этапов.
Определяется размер минимальной часовой тарифной ставки первого разряда:

,

где ЗП_мес1 – минимальная месячная заработная плата рабочего первого разряда,руб.;

F_мес - месячный фонд времени работы одного рабочего, 164 часа в месяц.

Определяется размер фактической часовой тарифной ставки первого разряда:

,

где k_у - коэффициент увеличения, равный 1-2,5 - в зависимости от финансового состояния предприятия.

 

Определяется часовая тарифная ставка i-ro разряда:

,

где k_тар – тарифный коэффициент i-го разряда

 

Расценка на операцию рассчитывается по формуле:

Р_о=Ч_тсi+H_ti

где Р_о - расценка на операцию, руб.;

Ч_тсi - часовая тарифная ставка i-ro разряда, руб./час;

H_ti, - норма трудоемкости по i-му разряду, часов.

 

Расчет комплексной расценки на бригадокомплект производится путем суммирования расценок по всем операциям, выполняемым при изготовлении изделия.

 

 

5. Повременной называется такая форма оплаты труда, при которой заработная плата работникам начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время. Заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП = ТС * РВ,

где ЗП – заработная плата;

ТС – тарифная ставка, присвоенного рабочему квалификационного разряда;

РВ – фактически отработанное время.

 

При сдельной форме оплаты труда заработная плата работникам начисляется по заранее установленным расценкам за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции, т.е. Это оплата труда за количество произведенной продукции. Сдельная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП = СР * V,

где СР – сдельная расценка за единицу продукции;

V – количество изготовленной продукции.

 

6. Величина премии при сдельно-премиальной системе оплаты труда определяется по формуле:

где ФОТ - основная заработная плата, исчисленная по сдельным расценкам;

Р_в - размер премии в процентах к основной заработной плате при выполнении показателя премирования. Например, в цехе предусматривается премия в размере 15% за выполнение технически обоснованных норм времени на 100% (величина премии принимается студентом самостоятельно в размере 25-40%);

- процент премии, установленный за каждый процент перевыполнения показателей премирования (принимается самостоятельно в размере 0,5-1,5%);

Р_п - процент перевыполнения показателей премирования.

 

7. Коэффициент трудового участия определяется, как правило, по месячным результатам работы.

В качестве базового КТУ принимается единица (1,0). Она является средней оценкой труда исполнителей и устанавливается тем членам коллектива, которые в расчетном месяце выполняли установленные задания, строго соблюдали требования по технологии производ­ства, качеству работ, охране труда, трудовой дисциплине, иные требования, предусмотрен­ные рабочими инструкциями и должностными обязанностями. Базовый КТУ может повышаться или понижаться в зависимости от индивидуального вклада работающих в коллектив­ные результаты труда.

Значение КТУ каждого члена коллектива определяется с учетом повышающих и по­нижающих показателей.

8. Методы распределения коллективного заработка отличаются тем, что при одном из них с учетом КТУ распределяется вся величина коллективного заработка, т.е. заработная плата и премия. При другом варианте с учетом КТУ распределяется только премия, а фонд оплаты труда распределяется пропорционально часовой ставке и отработанному времени.

 

 

Задание 4. «Расчет себестоимости продукции».

Цель работы

Изучить методы расчета себестоимости деталей и установить влияние изменения программы выпуска на ее величину.

Исходные данные.

Таблица 4.1. – Исходные данные к расчету себестоимости продукции.

№ варианта

Наименование изделий

Квартальная программа выпуска, штук

Материал (марка)

Вес одного изделия, кг

Основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие, тыс.руб.

Дополнительная заработная плата в % от основной зарплаты

Начисления на заработную плату от суммы основной и дополнительной зарплаты

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на плановый кварал, млн.руб.

Общепроизводственные pacходы на плановый квартал, млн.руб.

Общехозяйственные расходы в % от основной зарплаты производственных рабочих

Коммерческие расходы в % от производственной себестоимости

Черновой

Чистовой

По 1 операции

По 2 операции

По прочим операциям

A Б

10000 15000

Латунь Л59-1, Æ16 Сталь 45, Æ20

2,0 3,2

1,6 2,4

3,4 6,5

3,6 17,5

39 46

 

Таблица 4.2. Цены на используемые материалы и их отходы

Наименование материалов и отходов	Цена за 1 кг., тыс. руб.
Материалы
Латунь Л59-1, Æ16
Сталь 45, Æ20	8,8
Отходы
Отходы латуни	18,5
Отходы стали обыкновенной	0,4

Таблица 4.3. Отчетная калькуляция по детали А за предыдущий квартал.

Статья калькуляции	Сумма, тыс. руб.
Основные материалы за вычетом отходов	146,8
Основная зарплата производственных рабочих	68.5
Дополнительная зарплата производственных рабочих и начисления	8,3
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	82,5
Общепроизводственные расходы	52,7
Общехозяйственные расходы	46,8
Потери от брака и непроизводственные расходы	4,5
Производственная себестоимость	410,1

 

Решение.