Краткие характеристики и назначение

Основных полимерных покрытий

 

Покрытия из полиолефинов

К полиолефинам относятся полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и другие полимеры, получаемые из непредельных углеводородов олефинового ряда. Из порошковых материалов полиолефинов отечественная промышленность выпускает марки ПЭВД, ПЭНД, ПЭСД, порошковый полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом низкого давления.

Для получения покрытий лучше всего применять ПЭВД (полиэтилен высокого давления). Будучи самым низкомолекулярным и самым низкоплавким полиолефином, он легче других полимеров образует покрытия методом сплавления частиц. Кроме того, в ряду полиолефинов ПЭВД считается наиболее устойчивым к термоокислительной деструкции и светостарению.

Покрытия из поливинилбутираля

Отечественная промышленность выпускает в соответствии с ГОСТ 9439-73 ряд марок поливинилбутираля: пленочный шлицевой ПШ, пленочный поливочный ПП, клеевой, КА и КБ, лаковый ЛА и ЛБ.

Поливинилбутираль образует твердые покрытия с хорошей адгезией. Вместе с тем покрытия отличаются низкой эластичностью, хрупкостью и пониженной теплостойкостью (не выше 70 °С).

При получении покрытий предпочтительнее пользоваться готовыми сухими поливинилбутиральными красками марок СВЛ-21 и СВЛ-21С.

Для газопламенного напыления наиболее пригоден специально разработанный состав ТПФ-37 (СТУ 12-10212-65).

Оптимальная толщина поливинилбутиральных покрытий, обладающих минимальной пористостью и хорошей противокоррозионной стойкостью, находится в пределах 120...250 мкм.

Поливинилбутральные покрытия хорошо защищают изделия при эксплуатации внутри помещений. Покрытия длительно (более полутора лет) выдерживали воздействие воды и водных соленых сред при комнатной температуре. С повышением температуры до 50...60 °С происходят быстрое водонабухание пленки, потеря глянца и снижение защитной способности.

 

Покрытия из поливинилхлорида

Хорошие защитные свойства, доступность и дешевизна поливинилхлорида делают его одним из незаменимых полимеров в производстве защитных покрытий. Для получения покрытий применяются специальные композиции (например, сухая краска СХВ-71). Поливинилхлоридные краски наносят на фосфатированную или предварительно загрунтованную поверхность металлов. В качестве грунтовок применяют жидкие или твердые (порошковые) составы на минеральной или органической (полимерной) основе.

Отечественной промышленностью освоен выпуск свыше 10 марок новых материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ) – поливинилхлоридных пластизолей, которые могут быть с успехом использованы в качестве противокоррозионных покрытий по металлу (например, пластизоли Д-14К и Д-15К). ПВХ – пластизоли характеризуются очень высоким содержанием сухого вещества, что дает возможность получать покрытия достаточной толщины без нанесения большого количества слоев. Так, покрытия толщиной 2 мм образуются однократным окунанием.

Без подслоя грунта адгезия пластизолей к металлу неудовлетворительная даже при нанесении по опескоструенной поверхности. Наилучшую адгезию обеспечивает акриловая грунтовка АК-091 (ТУ 6-10-945-70).

Поливинилхлоридные покрытия могут эксплуатироваться в атмосферных условиях любых районов.

 

Покрытия полиамидные

Характеризуются высокой механической прочностью, хорошими антифрикционными свойствами, устойчивостью в таких средах, как жидкое топливо (бензин, керосин, мазут), минеральное масло, жиры, органические растворители, щелочи. Покрытия хорошо выдерживают воздействие воды и водных растворов солей при невысоких температурах. При повышенных температурах в атмосфере большой влажности и в кипящей воде полиамидные покрытия сильно набухают, теряют адгезию и отслаиваются.

Отечественной промышленностью освоен выпуск многих марок полиамидов: поликапроамид (капрон), П-68, ПАК-7,ПАК-80/20,П-6,П-54/21, П-548, капролон В и др. Поликапроамид и капролон являются наиболее дешевыми и наименее дефицитными полиамидами.

Полиамидные покрытия эффективны для защиты узлов трения и оборудования от химических сред, например для опорных колес гусеничных экскаваторов, деталей двигателей, тракторов и сельскохозяйственных машин, роторов вентиляторов и т. д.

Адгезия полиамидных покрытий к металлам недостаточно высока, поэтому покрываемую поверхность обязательно подвергать дробеструйной очистке и обезжириванию, а лучше грунтовать.

Покрытия из пентапласта

Характеризуются высокими защитными свойствами в различных агрессивных средах и в широком диапазоне температур (от -60 до 4…120 °С и выше). Однако применение этих покрытий сдерживается их высокой стоимостью.

Разработаны рецептуры композиций порошков и суспензий на основе пентапласта. Порошок пентапласта выпускается (по ТУ 6-05-1422-74) марок А-1 (для электростатического напыления) и А-2 (для вихревого и струйного напыления). Из суспензий пентапласта (ТУ-6-05-041-405-73) наносят тонкослойные противокоррозионные и электроизоляционные покрытия толщиной 50...300 мкм.

 

Покрытия из полистирола

Самостоятельно, как противокоррозионные, не применяются из-за недостаточной адгезии к металлическим поверхностям, низкой стойкости к ударным нагрузкам, а также склонности к растрескиванию. Для получения покрытий его совмещают с фенолоформальдегидными и алкидными смолами, а также применяют в виде латексов.

 

Покрытия из фторопластов

Фторопластовые покрытия отличаются низким коэффициентом трения, устойчивостью к удару и исключительной стойкостью практически во всех агрессивных средах. Они могут эксплуатироваться в пределах температур от -195 до +150, в агрессивных средах от -120 до +140 °С. Из-за высокой стоимости фторопластов порошковые покрытия из них применяются лишь в тех случаях, где они не могут быть заменены другими видами покрытий.