Дозирование материалов и дозирующие устройства

Питание мельниц - одна из наиболее ответственных техноло­гических операций, от которой зависит не только устойчивая ра­бота помольных аппаратов, но и качество сырьевой смеси. Питание мельниц должно сочетать равно­мерную подачу в мельницу сырьевых материалов с точным дози­рованием компонентов.

По характеру дозирования различают дозаторы (питатели) объемные, весовые, комбинированные. Последние два типа доза­торов более совершенны, поэтому они приняты к установке на но­вых и реконструируемых заводах. Однако на многих заводах пока еще применяют объемные питатели.

Питатель должен соответствовать производительности агрегата, обеспечивать равномерную и непрерывную подачу материала, иметь устройство для изменения количества материала. Выбор питателя определяется главным образом наибольшим размером кусков материала.

Объемные питатели, используемые в помольных установках для дозирования сырьевых материалов по объему, бывают тарельча­тые, ленточные, ячейковые,

ковшовые и др.

Тарельчатые (дисковые) питатели просты по конструкции и надежны в эксплуатации. Применяются они для питания агрегатов мелкокусковым и пылевидным материалом. Могут быть открытого и закрытого исполнения. На тарелке горизонтально устанавливается скребок (нож). При вращении тарелки скребок сбрасывает с нее строго опреде­ленную часть материала и таким образом осуществляется дозиро­вание. Изменить величину дозировки тарельчатым, питателем мож­но путем регулирования частоты вращения тарелки или положе­ния скребка. Последний способ наиболее прост и применяется ча­ще других.

Тарельчатые питатели разделяются на опорные, устанавливае­мые на фундаменте, и подвесные, прикрепляемые непосредственно к течке бункера фланцевыми соединениями. Тарельчатые питатели могут иметь один или два выхода для материала. Питатель с двумя выходами оснащен двумя скребка­ми, разгружающими материал в две диаметрально противополож­ные точки. Это позволяет одним питателем подавать материал од­новременно в два агрегата.

Диаметр тарелки наиболее распространенных тарельчатых пи­тателей 1300-2400 мм; их производительность 15-80 м³/ч.

Ленточные питатели с объемным дозированием материала состоят из рамы, на которой смонтирован короткий конвейерс резиновой лентой. Конвейер приводится в движение от электродвигателя через цепную передачуили редуктор. Лента конвейера устанавливается непосредственно под течкойбункера, и материал через приемную воронкуссыпается на нее. При дви­жении на ленте образуется слой материала толщиной,равной размеру щели между лентой и заслонкой. Изменяя положение заслонки относительно ленты, регулируют количество материала, подаваемого питателем. Положение заслонки фиксируется регу­лировочным винтом. Регулировать подачу материала ленточным питателем можно также, изменяя скорость движения ленты. Этот принцип положен в основу создания ленточных питателей с автоматическим дози­рованием материала.

Ширина ленты ленточных питателей, применяемых в цемент­ной промышленности, составляет 400-800 мм, длина 1-4 м, ско­рость движения 0,02-0,5 м/с, мощность электродвигателя 2-16 кВт. Производительность таких питателей в зависимости от ширины ленты и скорости от 5 до 200 м³/ч.

Ячейковые (лопастные) питатели применяют длядо­зирования и подачи сыпучих материалов, сухой сырьевой муки, удаления сухой пыли из бункерной части циклонов, рукавных фильтров и электрофильтров. На корпусе,изготовленного из чу­гунного литья, находятся впускнойи выпускнойпатрубки, ко­торые смещены относительно середины лопастного барабана. Стенки (лопасти) барабана изготовлены из рессорно-пружинной стали или отлиты вместе с барабаном.

Материал через впускной патрубокпоступает в загрузочную часть, захватывается ячейками вращающегося барабанаи вы­гружается в выпускной патрубок. В загрузочной части над бара­баном расположены рыхлители, которые вращаются вместе с ним от привода. Рыхлители постоянно разрыхляют поступающий ма­териал, не давая ему зависнуть.

Ячейковые питатели выпускают размерами от 200×200 до 500×800 мм, частотой вращения от 0,25 до 0,4 с^-1, производительно­стью от 5 до 90 м³/ч.

Отличаясь простотой устройства и надежностью в работе, объ­емные дозаторы обладают существенным недостатком: низкой точностью дозирования, доходящей иногда до ±(5-10)%. Объ­ясняется это тем, что плотность материала зависит от степени его уплотнения. Чем сильнее уплотнен материал, тем больше его плот­ность и тем больше материала подает объемный питатель за одно и то же время. В последнее время объемные питатели заменяют автоматическими весовыми, подающими более равномерно и взве­шивающими мелкокусковой материал с большой точностью.

Весовые дозаторы (питатели) обеспечивают погрешность дози­рования материала ±(0,5-2)% по массе. На цементных заводах применяют весовые дозаторы с постоянной и регулируемой скоро­стью движения транспортирующей ленты.

Ленточный автоматический весовой дозатор ЛДА-100 состоит из корпуса, в котором размещен короткий ленточный кон­вейерс резиновой лентой и взвешивающий механизм, и вибрационного питателя, установленного на пружинных подвесках. Питатель может дозировать сырьевые материалы влажностью до 9%. Конвейерменяет свое положение при изменении на ленте массы материала, наклоняясь при увеличении массы. Изменение положения ленточного конвейера воздействует на работу вибра­ционного питателя таким образом, что соответственно увеличива­ется или уменьшается подача материала на ленту. Вибрационный питатель приводится в движение приводом.

Дозаторы типа ЛДА выпускают с лентой шириной 500-1000мм, длиной 4500 мм, скоростью движения 0,2-0,5 м/с, производитель­ностью 12-130 т/ч, массой 1,6-2,3 т; потребляемая мощность 1,5-2,5 кВт. Применяются для дозирования сыпучих материалов.

Весовые дозаторы непрерывного действия СБ-111 служат для дозирования кусковых материалов, а СБ-106 - для клинкера тем­пературой, не превышающей 130° С. Конструкции этих дозаторов аналогичны.

Дозаторы СБ-111 выпускают одно- и двухагрегатные. Одноагрегатные дозаторы (весовые питатели), предназначены для на­дежного дозирования материалов, хорошо выходящих из расход­ного бункера, а также материалов плохо текущих, для чего доза­тор комплектуется виброворонкой.

Двухагрегатные дозаторы применяют для дозирова­ния материалов, склонных к зависанию в бункере. Двухагрегатный дозатор - комбинированный дозировочный агрегат, который состоит из ленточного объемного питателя и собственно дозатора. Автоматическая система обеспечивает их синхронную работу.

В цементной промышленности получили достаточное распространение ленточные весовые дозаторы фирмы «Шенк» (Германия). Дозаторы «Шенк» используются для дозирования как кусковых, так и мелкодисперсных сыпучих материалов. В качестве массоизмерителей материала, поступающего на ленточный конвейер, используются тензодатчики. Производительность дозатора определяется скоростью движения ленты и количеством материала на ней. Дозаторы «Шенк» могут использоваться для дозирования сыпучих материалов с высокой температурой.