Определить изменение продолжительности этих циклов, если вторую операцию разделить на две операции с нормами времени 3 и 4 минуты, каждую из которых выполняют на одном станке

Задача 2

Определите продолжительность технологического цикла обработки партии деталей с 20 штук при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном объединении операций, если продолжительность выполнения операций t_i имеет такие значения по времени, в минутах: t₁ = 8; t₂ = 4; t₃ = 3; t₄ = 10; t₅ = 5; t₆ = 4. При расчетах взять во внимание, что количество рабочих мест по операциям: первой и четвертой - по два; остальные - по одному. При параллельном и последовательно-параллельном объединении операций детали обрабатываются транспортной партией по 5 штук.

 

1.Продолжительность технологического цикла при последовательном объединении операций:

 

2.Продолжительность технологического цикла при параллельном объединении операций:

 

3. Продолжительность технологического цикла при последовательно-параллельном объединении операций:

 

Задача 3

 

На одной из производственных участков механического цеха изготовляются детали партиями по 30 штук каждая. Применяемый способ объединения технологических операций - последовательный. Время на подготовку производства составляет 1,5 ч., а среднее межоперационное время - 10 мин. Норма времени на выполнение отдельных операций представляет: 1-й - 2мин; 2-й - 5мин; 3-й- 12мин; 4-й - 8мин. При этом третья и четвертая операции выполняются на двух станках каждая. Установленный режим работы предприятия - две смены по 8 часов каждая. Коэффициент календарного времени 1,4.

Определить продолжительность технологического и производственного циклов обработки деталей.

 

Продолжительность технологического цикла при последовательном

объединении операций:

 

 

Продолжительность производственного цикла:

 

Задача 5.

Рассчитать продолжительность производственного цикла обработки деталей при разных видах движения в процессе производства, если время по операциям составляет:

005-4 мин.

010-3 мин.

015-8мин.

020-5 мин.

025-2 мин.

Размер нормативной партии - 100 шт., передаточной партии - 10 шт. Первая и третья операции выполняются на 2-х станках - дублерах.

При последовательном виде движения партия обрабатывается и передается из операции на операцию целиком.

мин

При параллельном виде движения обработка и передача деталей осуществляется поштучно или небольшой транспортной партией.

При последовательно-параллельном виде движения обработки осуществляется одновременно на некоторых операциях.

= 1600- (100-10) (2+3+4+2)=610 мин.

Эффективным видом движения в данной задаче есть параллельно-последовательный, так как при одинаковой продолжительности с параллельным видом движения, при этом виде передачи деталей можно ликвидировать простой оборудования путем формирования запасов.

 

Задача 6.

Партия деталей в 650 шт. обрабатывается при параллельном виде ее движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 7 операций, продолжительность которых соответственно составляет t₁=4,6 мин; t₂=6,3мин.; t₃=12,4мин.; t₄ = 6,7 мин.; t₅=4.0мин,; t₆=6,9мин.; t₇=4 мин.

Передаточная партия 45 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. В результате изменений условий производства величину обрабатываемой партии увеличили в 2 раза, а передаточную партию - в 4 раза; третью операцию разделили на 2 самостоятельные операции в 4,4 и 8 мин.

Определить продолжительность технологического цикла обработки партии деталей до и после изменений условий производства.

При параллельном виде движения обработка и передача деталей осуществляется поштучно или небольшой транспортной партией.

1. К изменению условий производства:

 

2. После изменений условий производства:

Задача 7.

Определить продолжительность технологического цикла обработки партии 50 шт. при всех видах движения ее в производстве. Построить графики последовательного, параллельного, смешанного процесса обработки.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции
Норма времени мин.							2.5
Число станков

 

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ К ЗАЩИТЕ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

 

 

Задача 1. Определить коэффициент закрепления операций и тип производства на участке токарных станков механообрабатывающего цеха, если на ней изготовляется 15 наименований деталей. Каждая из деталей в процессе обработки на участке в среднем обрабатывается на трех операциях. На участке работает 6 станков.

 

Задача 2. На участке механообрабатывающего цеха установлено 8 фрезерных станков, на которых в продолжение месяца изготавливается 10 наименований деталей. Каждая из деталей в процессе обработки на участке в среднем обрабатывается на пяти операциях.

Определить коэффициент закрепления операций и тип производства на участке.

 

Задача 3. Определить коэффициент ритмичности работы сборочного цеха предприятия, если по плану в І -й декаде должно быть выпущено 35 изделий, за 2-и - 35 изделий, за 3 -и - 38. Фактически выпущено в І - и декаде - 22 изделия, 2 - и - 27, 3 - и - 57.

 

Задача 4. Определите продолжительность технологического цикла обработки партии деталей 200 штук при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном объединении операций, если продолжительность выполнения операций ti имеет такие значения по времени, в минутах: t₁ = 8; t₂ = 4; t₃ = 3; t₄ = 10; t₅ = 5; t₆ = 4. При расчетах взять во внимание, что количество рабочих мест по операциям: первой и четвертой - по два; остальные - по одному. Детали обрабатываются транспортной партией по 5 штук.

 

Задача 5. На одной из производственных участков механического цеха изготавливаются детали партиями по 30 штук каждая. Применяемый способ объединения технологических операций - последовательный. Время на подготовку производства составляет 1,5 ч., а среднее межоперационное время - 10 мин. Норма времени на выполнение отдельных операций представляет: 1-й - 2мин; 2-й - 5мин; 3-й- 12мин; 4-й- 8мин. При этом третья и четвертая операции выполняются на двух станках каждая. Установленный режим работы предприятия - две смены по 8 часов каждая. Коэффициент календарности времени 1,4.

Определить продолжительность технологического и производственного циклов обработки деталей.

 

Задача 6. В механическом цеху обработка деталей осуществляется партиями с использованием последовательного, параллельного, параллельно-последовательного вида их движения. Размер обрабатываемой партии деталей составляет 45 штук, а величина транспортной партии - 5 деталей. Нормативная продолжительность отдельных технологических операций (соответственно первой, второй и третьей) равняется две, три и четыре с половиной минут. Среднее межоперационное время перерывов составляет 2 минуты. На первой и второй операциях задействовано по одному станку, а третей - два станка. Естественные процессы по избранной технологии осуществляются на протяжении 30 минут. Работа механического цеха организована в две смены по 8 часов каждая. Коэффициент использования двухсменного фонда рабочего времени - 0,706.

Рассчитать продолжительность технологического и производственного циклов механической обработки деталей при разных способах объединения операций.

 

Задача 7. Партия с 400 деталей обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из 7 операций продолжительностью соответственно t1 = 4; t2 = 22; t3 = 5; t4 = 4; t5 = 8; t6 = 10; t7 = 27 мин. Вторая и шестая операции выполняются на двух станках-дублерах каждая, седьмая - на трех, а все другие - на одном станке. Транспортная партия состоит из 40 деталей.

Как изменяется продолжительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшится в два раза?

 

Задача 8. Партию деталей из 30 штук обрабатывают последовательно. Среднее операционное ожидание - 5 мин. Определить продолжительность операционного (в минутах) и производственного (в часах) циклов на основе данных, которые представлены в таблице.

Номер операции
Норма времени, мин.
Количество станков

Определить изменение продолжительности этих циклов, если вторую операцию разделить на две операции с нормами времени 3 и 4 минуты, каждую из которых выполняют на одном станке.

 

Задача 9. Вычислить продолжительность технологического цикла обработки партии детали «Винт» и построить графики всех видов движения в процессе производства, если размер партии 16 шт.

Обработка винтов осуществляется на 4-х операциях следующей продолжительности: фрезерная - 6мин., токарная - 5 мин., шлифовальная - 6 мин., резьбонакатная - 7 мин.

Сделать выводы об эффективности разновидностей движения деталей в процессе производства.

 

Задача 10.3. На одной из производственных участков механического цеха изготавливаются детали партиями по 30 штук. Применяемый способ объединения технологических операций - последовательный. Время на подготовку производства составляет 1,5 ч., а среднее межоперационное время - 10 мин. Норма времени на выполнение отдельных операций представляет: 1-ю- 2мин; 2-ю - 5мин; 3-ю - 12мин; 4-ю - 8мин. При этом третья и четвертая операции выполняются на двух станках каждая. Установленный режим работы предприятия - две смены по 8 часов каждая. Коэффициент календарности времени 1,4.

Определить продолжительность технологического и производственного циклов обработки деталей.

 

Задача 11. Партия с 200 деталей обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей включает операцийи продолжительностью соответственно t1 = 4; t2 = 22; t3 = 5; t4 = 4; t5 = 8; t6 = 10; t7 = 27 мин. Вторая и шестая операции выполняются на двух станках-дублерах каждая, седьмая - на трех, а все другие - на одном станке. Транспортная партия состоит из 40 деталей. Как изменяется продолжительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшится в два раза?

Задача 12.Определить продолжительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при всех видах движения ее в производстве. Построить график последовательного процесса обработки. Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции
Норма времени, мин.		3,5	2,7	5,1	8,9		2,5
Количество оборудования

 

Задача 13.Партию деталей из 30 штук обрабатывают последовательно.

Номер операции
Норма времени, мин.
Количество станков

Определить:

- продолжительность производственного цикла;