Порядок виконання практичної роботи

1. Встановити групу оброблюваності матеріалу заготовки.

2. Визначити силу різання і перевірити можливість роботи за тяговим зусиллям верстата.

3. Визначити швидкість різання.

4. Перевірити можливість прийняття визначеної швидкості різання за по-тужністю електродвигуна верстата.

5. Визначити стійкість протяжки.

6. Визначити кількість деталей, які обробляються між двома переточками протяжки.

7. Основний технологічний час.

 

Протягування є одним з найбільш продуктивних способів обробки металів. Використовується для обробки круглих, багатогранних, шліцевих та інших наскрізних отворів, для обробки шпонкових пазів в отворах, а також для оброб-ки зовнішньої поверхні деталі.

 

1. Визначення режиму різання при протягуванні починається з встановлення групи оброблюваності протягуваного матеріалу. Для цього можна використати таблицю 1. Змащувально-охолоджуюча рідина призначається в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу і якості обробки. При визначенні режимів різання за цим посібником, властивості змащувально-оходжувальної рідини не враховується.

 

 

 

Рис. 1 Протягування отвору.

 

2. Сила різання визначається за формулою::

(Н) (1)

Р – сила різання в Н на 1 мм довжини різальної кромки, таблиця 3.

 

При обробці шпонкового пазу:

(мм) (2)

При обробці шліцевого отвору:

(мм) (3)

Для круглих отворів:

(мм) (4)

При обробці плоскої поверхні:

(мм) (5)

b – ширина шпонкового паза, одного шліця або плоскої притягуваної поверхні;

Z_p – найбільше число одночасно працюючих зубів протяжки.

(6)

l - довжина протягуваного отвору або зовнішньої поверхні;

t – крок зубів протяжки;

Z_c – число зубів протяжки в секції;

D – діаметр протягуваного отвору;

λ – кут нахилу різальної кромки зуба плоскої протяжки;

Z – число шліців у отворі.

3. Визначену силу різання необхідно порівняти з тяговим зусиллям верстата. Протягування можливе при P_z < Q, Q вказане в паспорті верстата.

4. Швидкість різання (V) вибираємо з таблиці 2. Прийняте значення швидкості потрібно корегувати по паспорту верстата (додаток).

5. Швидкість різання, допустима потужністю електродвигуна верстата, визначається за формулою:

(м/хв.) (7)

N – потужність електродвигуна, вибирається з паспорта верстата;

η – коефіцієнт корисної дії верстата, вибирається з паспорта верстата.

6. Стійкість протяжки Т вибираємо з таблиці 4. Стійкість протяжки призначається в метрах сумарної довжини обробленої поверхні.

7. Кількість протягуваних деталей між двома переточками протяжки визначається за формулою:

(шт.) (8)

8. Основний (технологічний) час визначаємо за формулою:

(хв.) (9)

L_p.x – довжина робочого ходу;

(мм) (10)

l_n - довжина робочої частини протяжки;

l - довжина оброблюваної поверхні;

l_{дод .} = 30-50 мм – величина на вхід та вихід протяжки;

q – кількість одночасно оброблюваних деталей;

К - коефіцієнт, який враховує відношення швидкості різання і швидкості холостого ходу (вибирається з паспорта верстата);

(11)

і – число проходів.

Таблиця 1. Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування

Сталі з твердістю НВ	<156	156-187	187-197	197-229	229-269	269-321
Вуглецеві та автоматні
30Г, 45Г2, 60Г, 20ХФ, 40ХФА,	-
20Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х	-
20ХГ, 35ХГ2	-
20ХМ, 30ХМА, 35ХМА	-
33ХС, 38ХС, 30ХГС, 38ХГСА	-	-	-
25Н, 30Н3	-	-				-
40ХН,,20Х2Н4А, 12ХН3А	-
18ХГМ, 40ХГМ	-	-	-
15НМ, 20НМ, 40НМ	-	-
18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ	-	-	-			-
20ХНМ, 40ХНМА, 18Х2Н4МА	-	-	-	-
Чавун сірий	-					-
Чавун ковкий				-	-	-

 

Таблиця 2

Швидкості різання, м/хв, для протяжок із швидкорізальної сталі Р6М5

Групи оброблю- ваності металів по швид- кості різання	Циліндричні та шліцеві отвори по Rа = 3,2 – 6,3 мкм і 8-9 квалітету точності	Циліндричні отвори по Rа = 1,6 мкм і 7 квалітету точності	Шлліцеві отвори по Rа = 1,6 мкм і 7 квалітету точності	Зовнішні поверхні та шпонкові канавки по Rа = 3,2 – 6,3 мкм і 8-9 квалітету точності	Зовнішні поверхні та шпонкові канавки по Rа = 1,6 мкм і 7 квалітету точності	Всі протяжки по Rа = 0,8 – 0,4 мкм
			4,5
			3,5			2,5
			2,5		3,5

Для протяжок із сталі ХВГ вводити коефіцієнт 0,7 – 0,75

Таблиця 3 Сила різання Р, Н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.

Подача на зуб протяжки	Сила різання Р в Нютонах при твердості НВ
Вуглецева сталь	Легована сталь	Чавун
< 197	198 – 229	> 229	< 197	198 – 229	>229	сірий	Ковкий
<180	>180
0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30

Таблиця 4

Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі Р6М5

(в мм довжини оброблених деталей між переточками)

для обробки отворів

Матеріал заготовки	Циліндричні протяжки при Rа = 3,2 – 6,3 мкм і 8-9 квалітету точності	Циліндричні протяжки при Rа = 1,6 мкм і 7 квалітету точності	Шлліцеві протяжки при Rа = 3,2 – 6,3 мкм і 8-9 квалітету точності	Шлліцеві протяжки при Rа = 1,6 мкм і 7 квалітету точності	Шпонкові протяжки
Сталь НВ < 229 Сталь НВ > 229 Чавун НВ < 180 Чавун НВ > 180

 

Примітка:

1. При обробці отворів довжиною більше 50 мм вводити коефіцієнт 1,2.

2. Для протяжок із сталей Р14Ф4, Р9Ф5, Р9Ф5К5 стійкість можна збільшити в 1,5 – 2 рази.

ЗАДАЧА 44.

Визначити режим різання для протягування циліндричного отвору діаметром D і довжиною l. Шорсткість поверхні R_a = 2 мкм. Одночасно обробляється одна заготовка. Протяжка виготовлена із швидкорізальної сталі Р6М5. Елементи протяжки: подача на зуб S_z, довжина різальної частини протяжки l_n, крок чорнових зубів t, число зубів секції Z_c (для протяжки з груповою схемою різання), передній кут чорнових зубів γ, задній кут чорнових зубів α = 3⁰ (табл. 1.5).

 

Таблиця 5 (до задачі 44)

№	Матеріал заготовки	D, мм	l, мм	Sz, мм	ln, мм	t, мм	Zc, мм	γ, град	Схема різання
	Сталь 20 НВ 155	32Н9		0,025					профільна
	СЧ 18 НВ 190	50Н9		0,10					групова
	Сталь40Х;НВ 210	45Н7		0,025					профільна
	Сталь 12ХН3 НВ215	65Н7		0,08					групова
	СЧ 10 НВ 170	60Н9		0,05					профільна
	Сталь30ХГС НВ 240	35Н7		0,025					профільна
	Сталь 38ХА НВ200	40Н7		0,10					групова
	СЧ18 НВ 220	55Н7		0,10					групова
	Сталь45; 198НВ	28Н9		0,02					профільна
	Сталь 20ХНЗА НВ 232	70Н7		0,07					групова
	Сталь45Л;НВ 241	24Н7		0,06					групова
	КЧ 30-6 НВ 163	25Н7		0,05					профільна
	Сталь45Г;НВ 255	30Н7		0,05					профільна
	Сталь 40ХФА НВ 285	28Н7		0,06					профільна
	Сталь 20 НВ 140	38Н8		0,10					групова
	Сталь35Г НВ 207	42Н7		0,08					групова
	Сталь 50 НВ 207	30Н9		0,02					профільна
	СЧ21 НВ 241	56Н9		0,05					профільна
	СЧ 30 НВ 255	35Н8		0,02					профільна
	СтальСт.5;НВ 172	30Н7		0,025					профільна
	Сталь 45 НВ 241	25Н7		0,06					групова
	КЧ 30-6 НВ 163	30Н7		0,05					профільна
	Сталь45Г НВ 250	35Н7		0,05					профільна
	СЧ 18 НВ 180	52Н9		0,10					групова
	Сталь40Х;НВ 220	48Н7		0,025					профільна
	Сталь35Г НВ 207	52Н7		0,08					групова
	Сталь 50 НВ 207	60Н9		0,02					профільна
	СЧ21 НВ 241	76Н9		0,05					профільна

Таблиця 6