Какие работы можно производить?

Рис.3 – Плазменная обработка

Благодаря современным научным достижениям, плазменная сварка своими руками стала реальностью. Приручение основы данной методики ознаменовало себя технологическим прорывом, предопределившим уход старых привычных методов обработки металлов на задний план.

Виды работы:

· Сварка тонкостенных труб;

· Сварка различного рода тонкостенных ёмкостей;

· Сварка ювелирных изделий, деталей;

· Сварка деталей из фольги.

Плазменная обработка металлов способна производить качественные, долговечные и надежные соединения металлических деталей. Однако плазменная сварка позволяет выполнять работы не только с тонкостенными материалами, поскольку и толстостенные материалы подвластны ей.^[1]

Виды и принцип действия технологии

Сварка посредством рассматриваемой технологии может производиться несколькими способам, с которыми стоит в обязательном порядке быть ознакомленным. Ниже приведены основные виды воздействия данной технологии на материал.

Виды:

1. Микроплазменная сварка;

2. Сварка на среднем токе;

3. Сварка на большом токе.

Плазменная обработка металлов является технологическим процессом, основанном на использовании и выделении плазмы. Наиболее часто на протяжении работы основным источником является газ, посредством которого и высокого температурного воздействия образуется плазма. Данный процесс является распространенным, а его популярность очевидна. Методика представляет собой высокотехнологичный способ разрезания металлов, а также сплавов. Данная методика способна конкурировать с газовым способом.

Рис.4 – Плазменная обработка

Как варить своими руками?

Плазменная обработка с использованием данной технологии требует четкой последовательности шагов. Относительно этапов выполнения работ стоит поговорить далее. Перед началом соединительных процессов понадобится присадочная проволока, специальный сварочный аппарат, а также электроды.

Последовательность выполнения:

1. Перед началом работ нужно заточить катод в форме конуса с углом в пределах 30 градусов;

2. Коническая часть катода должна в итоге достигать 6 диаметров. Конусное острие притупляется на 0,2—0,5 миллиметра;

3. Устанавливая катод, стоит следить за тем, чтобы ось симметрии совпадала с осью симметрии плазмообразующих насадок;

4. Стыковое место разделяется аналогичным образом, как это выполняется при аргонодуговой сварке;

5. Края, кромочные места, а также торцевые участки зачищаются посредством стальной щетки на ширину 30 миллиметров;

6. Если осуществляется резка посредством плазмы, понадобится зачистить поверхность выполнения реза на глубину 1 миллиметра, не менее;

7. Если имеются трещины на поверхности реза, то надо произвести зачистку до удаления. Понадобится выполнить обезжиривание зачищенным участков материала посредством растворителя;

8. Плазменная технология подразумевает, что в листах, подготовленных для соединения, должны отсутствовать зазоры величиной более 1,5 миллиметра;

9. Проводится прихватывание деталей таким образом, чтобы материал расположился заподлицо с основным материалом изделия;

10. Сварка производится постоянным током. За 20 секунд до начала возбуждения дуги понадобится подать в участок соединения защитный газ;

11. Выключать его можно после 15 секунд по окончании обрыва дуги;

12. Плазматрон держится на расстоянии 1 сантиметра, не более;

13. Дугу не рекомендуется обрывать на протяжении всего соединительного процесса;

14. Не следует допускать перегрев материала. Горелка должна перемещаться ровно, аккуратными движениями, плавно и неспешно;

15. Следует также контролировать, чтобы конец проволоки, находящийся в оплавленном положении, не покидал зону воздействующего газа;

16. В конце шва желательно выполнить каплю расплавленного металла.^[2]

 

 

Заключение

Сварка с использованием данной методики требовательна к соблюдению определенных правил, высококачественному оборудованию. Если эти составляющие будут присутствовать во время работы по созданию соединений и швов, то качественный и долговечный результат не заставит себя ждать.

 

 

Литература:

1. Б.И. Калмин, М.С. Корытов «Технология плазменной обработки металлов» Издательство СмбАДИ, Омск 2007 год.

2. Интернет-портал goodsvarka.ru

3. Интернет-портал «Инженерная энциклопедия» http://engineeringsystems.ru/