Системы отгона 1 и 2 этиленгликоля

Из каскада переэтерификации расплав ПЭТФ после добавки стабилизатора через регулирующий клапан поддержания давления направляется в систему отгона 1 этиленгликоля.

Система отгона 1 этиленгликоля состоит из реактора, испарителя и центробежных насосов.

Центробежные насосы осуществляют непрерывную циркуляцию реакционной массы в системе отгона 1 ЭГ по контуру: центробежный насос - испаритель - реактор. Об интенсивности циркуляции судят по количеству энергии, потребляемой приводами центробежных насосов системы отгона.

В напорную линию циркуляции вводятся: суспензия двуокиси титана, катализатор реакции поликонденсации (трехокись сурьмы) и суспензия сажи на потоках 3.1 и 3.2. Имеется возможность ввода трехокиси сурьмы в первую трубу каскада переэтерификации на линиях 1,6.

Из циркуляционного контура системы отгона 1 реакционная масса непрерывно шестеренчатым насосом на линиях 1,2,4 подается в систему отгона 2 этиленгликоля. Давление в продуктопроводе между шестеренчатым насосом и системой отгона 2 этиленгликоля (0,3±0,05)МПа (3,0±0,5) бар. На линиях 5,6 реакционная масса из циркуляционного контура системы отгона 1 этиленгликоля непрерывно подается в систему отгона 2 этиленгликоля через регулирующий клапан.

На линиях 1, 2 системы отгона 2 этиленгликоля состоят из реактора, испарителя и центробежных насосов.

Так же, как в системе отгона 1 этиленгликоля, в системе отгона 2 этиленгликоля поддерживается постоянный уровень расплава в реакторе и осуществляется его непрерывная циркуляция.

На линиях 5,6 система отгона 2 этиленгликоля состоит из реактора со встроенной мешалкой и обогреваемой "рубашкой". Это позволило отказаться от использования циркуляционных насосов, теплообменника и обводной линии насоса.

Обогрев аппаратов систем отгона 1 и 2 этиленгликоля осуществляется парами динила.

В системах отгона 1, 2 этиленгликоля происходит практически полная отгонка этиленгликоля, вводимого в избытке в каскад переэтерификации, и начинается реакция поликонденсации ДГТ в полиэтилентерефталат (ПЭТФ) с выделением этиленгликоля.

Вакуум в системах отгона 1,2 этиленгликоля создается насосными вакуумными стендами. Каждый насосный стенд состоит из секционного гликолекольцевого насоса, бака этиленгликоля и холодильника.

Отгоняющиеся в системах отгона 1 и 2 пары этиленгликоля, содержащие некоторое количество олигомеров, по обогреваемым парами динила трубопроводам отводятся в скрубберы. В скрубберах эти пары конденсируются циркулирующим через скрубберы холодным этиленгликолем.

Несконденсировавшаяся в скрубберах часть паров этиленгликоля и легколетучих фракций вводится в конечные конденсаторы, где происходит окончательная конденсация паров этиленгликоля и летучих веществ. Несконденсировавшиеся газы далее направляются на насосные стенды, конденсат этиленгликоля собирается в барометрическом баке. Этиленгликоль из барометрического бака откачивается одним из насосов в бак сырьевой смеси.

ЭГ из скрубберов поступает в барометрические баки циркуляционного этиленгликоля, откуда одним из центробежных насосов через холодильники и фильтры опять подается к скрубберам.

В холодильниках этиленгликоль охлаждается за счет подачи в трубное пространство оборотной охлажденной воды.

Для предотвращения накопления легкокипящих фракций в гликолекольцевых вакуумных стендах, которое может привести к ухудшению вакуума, этиленгликоль во время эксплуатации постоянно обновляется. Этиленгликоль может вводиться прямо в бак вакуумного стенда, но при нормальной эксплуатации этиленгликоль вводится через диафрагму с отверстиями в точку вакуумного трубопровода, расположенную выше клапана автоматического регулирования вакуума. Таким образом, трубопровод вакуума и гнездо регулирующего клапана остаются свободными от осадков олигомеров.

Отработанный этиленгликоль поступает по линии перелива в емкости или прямо в колонну метанола.