Сушильне обладнання. Типи i конструкції розпилюючих пристроїв

Прямоточная распылительная сушильная установка с очисткой воздуха в циклонах изображена на рис. 1.

Обрабатываемый материал с помощью насоса 2 из ванны 1 подается на распылительный диск. Энергия для вращения диска вырабатывается электродвигателем и подается через редуктор 4. Воздух из помещения цеха попадает сначала на фильтр 21, затем вентилятором нагнетается в калорифер 18, где он нагревается. Потом по воздуховоду 19 нагретый воздух попадает в воздухораспределительную головку 6.

Рис. 1. Прямоточная распылительная сушильная установка с циклонной очисткой отработавшего воздуха:

1 — ванна для исходного продукта; 2 — насос; 3 — щнт управления; 4 — редуктор; 5 — сушильная башня; 6 — воздухораспределительная головка; 7— дефлектор; 8 — вентилятор для отсасывания воздуха; 9 — возвратный воздуховод; 10 — вентилятор для возврата воздуха; 11 — второй циклон; 12 — сборник порошка; 13 —затвор для выпуска порошка; 14 — первый циклон; 15 — пневмотраиспортиое устройство; 16 — воздуховод для отработавшего воздуха; 17 — устройство для отвода порошка; 18 — калорифер; 19 — воздуховод для поступающего поздуха; 20 — вентилятор для нагнетания воздуха; 21 — фильтр для наружного воздуха

Сушильная башня 5 выполнена в виде цилиндра с коническим днищем. В нижней ее части расположена труба воздуховода 16, куда попадает отработавший воздух. Через этот воздуховод воздух вместе с мелкими частицами продукта попадает в циклон 14. Воздух здесь удаляется с помощью вентилятора 8, а продукт падает вниз. Сухой порошок из сушильной башни 5 и циклона 14 перемещается в циклон 11, проходя по пневмотранспортному устройству 15. Из второго циклона воздух с помощью вентилятора 10 направляется обратно в воздуховод 16. Сухой порошок остается в сборнике 12 и через затвор 13 он выгружается из сушильной установки.

Автоматический контроль над параметрами процесса осуществляется со щита управления 3.

Такие сушилки достаточно просты в использовании, но они имеют недостатки, которые связаны с их конструкцией. За ними сложно ухаживать, на воздухораспределительной головке, которая выполнена в виде жалюзи образуется пригар продукта.

Одну из таких сушильных установок модифицировали. Воздуховод, который подавал горячий воздух и находился внутри сушильной башни, убрали и поставили его сверху над факелом распыления. После испытаний было выяснено, что установка не просто работоспособна, но и повышена ее производительность, а пригара продукта стало меньше.

Сушильная установка типа РСМ (рис. 2). Прямоточные распылительные сушильные установки такого типа, имеющие производительность по испаренной влаге 500 и 1000 кг/ч, достаточно широко используются в молочной промышленности.

Рис. 2. Принципиальная схема сушильной установки типа РСМ:

1 — сушильная камера; 2 — дисковый распылитель; 3 — воздухораспределитель; 4 — вентилятор; 5 — дополнительный вентилятор; 6 — бункер-накопитель; 7 — циклоны; 8 — пиевмотраиспортная линия; 9 — вибролоток; 10 — фильтр; 11 — вентилятор высокого давления; 12 — калорифер; 13 — шестеренный насос

Основной камерой, где происходит сушка продукта, является вертикально расположенная цилиндрическая сушильная башня. Днище баши коническое. Помимо этого в установке имеются несколько циклонов и различные дополнительные устройства. Цилиндрическая часть башни имеет внутренний диаметр 5,5 м, высоту – 3 м. Общая высота башни составляет 7,55 м. Изнутри башня обшита нержавеющей сталью. Для теплоизоляции башни использована минеральная вата, которая снаружи зарыта листовым алюминием.

Вверху сушильной башни расположен распылительный диск 2 и воздухораспределитель 3. Частота вращения диска составляет 200 – 250 с-1.

Из помещения воздух забирается вентилятором высокого давления 11, который имеет производительность 14200 м3/ч и нагнетается в калорифер 12. Там воздух нагревается, давление пара при этом составляет 11·105 Па. В час расходуется 1460 кг пара. Температура нагрева воздуха составляет 180-200°С. Он подается точно в корень факела распыла. Причем в воздухораспределителе воздух закручивается в противоположном направлении от направления движения распыленных частиц продукта. Когда скорость частиц продукта немного спадет, то они будут двигаться совместно с воздухом по спиралевидной траектории. Температура отработавшего воздуха составляет 85-96°С. Он вместе с некоторой частью частиц продукта через патрубок попадает на систему циклонов 7, чтобы очиститься. Очищенный воздух удаляется вентилятором 4. Сухой порошок по коническому днищу ссыпается сразу в виброблок 9. Из него он попадает на пневмотранспортную линию 8.

Пневмотранспорт обеспечивается воздухом из помещения цеха, который забирается вентилятором 5. Но прежде чем попасть в пневмотранспортную линию, воздух проходит очистку на фильтре 10. В фильтре установлены крепсилоновые сменные элементы. Во время транспортирования по пневмотранспортной линии сухого порошка происходит его остывание. Его температура выше температуры подаваемого в линию воздуха всего на 10°С. Эта пневмотранспортная линия проходит также под циклонами, забирая сухой порошок и из них. Из линии сухой порошок попадает в разгрузочный циклон, а из него в бункер-накопитель 6. Так как воздух не достаточно очищен от примесей частиц продукта, то он из разгрузочного циклона направляется в тот воздуховод, по которому отработанный воздух из башни попадал в систему циклонов 7.

Для разгрузки бункера 6 используется шлюзовой затвор. Продукт фасуется в крафт-мешки.