Схемы изготовления форм по цифровым технологиям

Фотополимерные пластинчатые формы изготавливаются по следующей схеме:

1) контроль ЭВПФ и формных пластин (рис. 13.2, а);

2) подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации

на масочный слой, а также устройств для экспонирования ФПС и
обработки формы);

3) выбор режимов записи информации на масочный слой ФПП,
экспонирования ФПС и обработки;

4) запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучени­ем получение маски (рис. 13.2, б);

5) основное экспонирование ФПС через маску (рис. 13.2, в);

6)экспонирование оборотной стороны ФПП (рис. 13.2, г);

7)удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов
(рис. 13.2, д);

8)сушка формы (при необходимости);

9) финишинг (рис. 13.2, е);

10) дополнительное экспонирование печатной формы (рис. 13.2, ж);

11)контроль печатной формы,

Перечисленные стадии процесса изготовления форм, начиная с удаления незаполимеризованного слоя, аналогичны изготовлению печатных форм по аналоговой технологии. На практике последовательность ряда стадий может быть изменена. Так, экспо­нирование оборотной стороны ФПП может проводиться до получе­ния маски, до или после основного экспонирования (см. рис. 13.2). Экспонирование оборотной стороны пластины после основного экс­понирования связано с исключением возможности механического повреждения ранее сформированной маски. Кроме того, как и в ана­логовой технологии, удаление незаполимеризованного слоя может осуществляться либо вымыванием, либо с использованием термической обработки.

Фотополимерные цилиндрические формы. Схема изготовле­ния этих форм характеризуется рядом отличительных особенно­стей. Цилиндрические формы (рукавные, реже бесстыковые – пластинчатые со спаянными краями) изготавливаются на фотополимеризуемом материале с масочным слоем. Этот материал разме­щен на гильзе и, как правило, предварительно подвергается экспо­нированию с оборотной стороны (эта операция проводится при его изготовлении). Процесс изготовления форм осуществляется, как и для пластинчатых, сначала на ЛЭУ проводится запись информации на масочный слой. Дальнейшие операции, начиная с основного экспонирования, выполняются аналогично изложенной выше схеме на оборудовании, обеспечивающем возможность кругового экспо­нирования и обработки.

Эластомерные цилиндрические формы. Получение эластомерных печатных форм по цифровой технологии осуществляется пря­мым лазерным гравированием и включает операции по изготовле­нию формного цилиндра, представляющего собой обрезиненный стержень, подготовке его поверхности к лазерному гравированию, заключающейся в обтачивании и шлифовании резинового покрытия. В дальнейшем на нем проводится прямое лазерное гравирование, очистка гравированной поверхности цилиндра от остатков продук­тов горения резины и контроль формы. При использовании гильз с резиновым покрытием, специально предназначенным для лазерного гравирования, подготовка поверх­ности не проводится и, следовательно, сокращается количество опе­раций процесса получения формы.

а – формная пластина; б – получение маски; в – основное экспонирование ФПС через маску; г – экспонирование оборотной стороны ФПП; д – форма после удаления незаполимеризованного слоя с пробельных элементов; е – финишинг;

ж – дополнительное экспонирование печатной формы; 1 – подложка; 2 – ФПС;

3 – масочный слой; 4 – защитная пленка; 5 – лазер (→ указывается область его воздействия)

Рисунок-13.2 – Изготовление флексографской формы по цифровой масочной техно­логии

Полимерные цилиндрические формы. Цилиндрические формы могут быть получены на полимерных материалах (цилиндрических бесшовных гильзах, реже бесстыковых пластинчатых). Изготавли­ваются они в одну стадию на одной единице оборудования. После контроля ЭВПФ и выбора режимов гравирования непосредственно осуществляется гравирование лазерным излучением.