Тема лекции №7. Оборудование для изготовления форм плоской офсетной печати

Экспонирующие устройства

Для изготовления печатных форм высокой и плоской офсетной печати способом копирования с фотоформ применяется разнообразное оборудование, характеризующееся различными показателями.

В зависимости от технологического процесса формное оборудование можно разделить на три группы:

· ЭУ, которые часто называются копировальным оборудованием;

· оборудование для обработки экспонированных копий (не совсем точно его называют оборудованием для изготовления печатных форм);

· автоматические линии экспонирования и обработки копий.

ЭУ для форм плоской офсетной обеспечивают выполнение следующих основных операций процесса:

· создание необходимого контакта по всей площади между фото­формой и копировальным слоем формной пластины;

· достижение равномерности мощного освещения (15-40 тыс. люкс)
всей поверхности фотоформы излучением необходимой длины волн
(320-420 нм);

· регулирование величины экспозиции;

· обеспечение точности приводки изображений на формах для
многокрасочной печати;

· обеспечение точности позиционирования изображений (при использовании КММ).

Устройства должны также обеспечивать оптимальные экологи­ческие и экономические показатели, безопасные условия труда рабо­тающих.

К экспонирующим устройствам плоской офсетной печати относятся: копировальные станки и копировально-множительные машины.

КС получили широкое применение при изготовлении мономе­таллических форм плоской офсетной печати копированием с нега­тивных и позитивных фотоформ. За ними до настоящего времени сохранилось еще старое название — копировальные рамы. Принцип работы современных КС можно легко понять из рис. 7.1.

КС различают по следующим признакам:

· формат – максимальный размер экспонируемых формных пла­стин (примерно от 42 х 52 до 140 х 180см);

· расположение источника освещения (верхнее или нижнее);

· степень автоматизации (механизированные – с ручным управ­лением или автоматизированные);

· конструктивные особенности: вертикальные или горизонтальные, с переворачивающимся односторонним или поворотным двух­
сторонним столами (позволяющими помещать на них следующую
пластину с фотоформой во время экспонирования первой) и т.д.

Станки могут оснащаться вспомогательными контролирующими и регулирующими устройствами, не показанными на рис. 7.1: мик­ропроцессорным блоком управления, механизмом экспонирования через рассеивающую пленку и др.

КММ выпускались крупными зарубежными фирмами до начала 90-х гг. прошлого столетия. Они представляли собой сложные по конструкции ЭУ автоматизированного автоматического типа. Наиболее совершенные КММ в автоматическом режиме по заданной программе выполняют следующие операции:

· подачу формной пластины;

· расположение в зоне экспонирования фотоформы, размещенной

на монтажной съемной раме;

· последовательное экспонирование участков пластины путем

перемещения фотоформы;

· вывод фотоформы и пластины в приемное устройство.

Некоторые автоматические КММ соединялись с процессором, образуя автоматическую линию по изготовлению печатных форм.

Применение КММ, позволяющих размножать на формной пластине одинаковые сюжеты (книжно-журнальные обложки, вклейки, вкладки, открытки и т.д.) с точностью позиционирования 0,01мм, было в тот период экономически и технологически оправданным. С развитием цифровых технологий потребность в КММ значительно сократилась. В настоящее время они используются в редких случаях.

Оборудование для обработки экспонированных копий

Процессы обработки экспонированных копий при изготовлении печатных форм различных способов печати отличаются. Конкретный перечень выполняемых операций и их режим зависят от типа формных пластин и принятой технологии изготовления печатных форм.

 

1 – осветитель (а – рефлектор; б – лампа; в – фильтр);

2 – датчик экспозиции; 3 – регулятор экспозиции; 4 – стол; 5 – стекло;

6 – фотоформа; 7 – формная пластина; 8 – резиновый коврик;

9 – вакуумная система

Рисунок-7.1 – Схема КС

 

Операционное механизированное оборудование для обработки офсетных копий (установки для проявления, гуммирования и др.) появились во второй половине прошлого века. Затем они стали соединяться между собой, образуя механизированные поточные линии по обработке монометаллических копий. На их базе несколько позже стали создаваться автоматизированные и автоматические линии.

Линии по обработке монометаллических копий, вероятно, благодаря их высокой степени автоматизации стали называться процессорами (от лат. Рrocessus – продвижение). Они представляют собой компактные автоматизированные или автоматические поточные линии, состоящие из агрегатированных отдельных модулей – секций: проявления, промывки, нанесения защитного покрытия (гуммирования) и сушки. Помимо этого процессор включает устройства подачи и вывода пластин, систему ее транспортировки, системы рециркуляции, регенерации и терморегулирования (для обеспечения постоянства состава и температуры растворов).

Процессоры могут быть агрегатированы с устройством для термообработки форм, а также оснащены встроенным компьютером с монитором, на экране которого отображаются режимы процессов проявления, последующей обработки и диагностики системы. Экспонированная копия непрерывно перемещается транспортирующими роликами и эластичными валиками в горизонтальном направлении через обрабатывающие секции, где по заданной программе выполняется весь комплекс обработки. Одновременно на различных стадиях обработки могут находиться несколько пластин, что обеспечивает высокую производительность оборудования. Некоторые модели процессоров позволяют обрабатывать пластины шириной до 135см и более.

 

Основная литература: (1 [47-69], 2 [123-130])

Дополнительная литература: (5, 6, 7)

Контрольные вопросы:

1. Виды формного оборудования.

2. Экспонирующие устройства плоской офсетной печати.

3. Принцип работы копировальных станков.

4. Линии по обработке монометаллических копий.

5. Оборудование для обработки экспонированных копий.