Производство свайных работ

5.34. Производство свайных работ при устройстве фундаментов домов разрешается после корректировки проекта фундамента на основании результатов пробной забивки и испытания свай.

5.35. Производитель работ должен иметь проект производства работ по устройству свайного фундамента, содержащий график их производства, ведомость необходимого оборудования, схему раскладки свай и движения сваебойной установки, технологическую карту на устройство ростверка.

До начала свайных работ следует, произвести инструментальную разбивку осей здания, свайных рядов и надежно закрепить их, при помощи стальной рулетки разбить оси свай и закрепить их стальными штырями диаметром 6-8 мм и длиной 200-250 мм. Вне пределов возможных осадок грунта установить временные реперы, привязанные к постоянному реперу.

При необходимости следует заготовить специальные деревянные щиты или железобетонные плиты для укладки их под гусеницы сваебойного агрегата в случаях просадок и перекосов его на слабом грунте.

5.36. Забивку свай рекомендуется производить с применением самоходных полноповоротных установок на базе экскаваторов или кранов с дизельными молотами, а при малых объемах работ - установками на базе автомашин (например, типа КО-8).

Для забивки свай с повышенной точностью следует применять самоходные установки с самоустанавливающимися в вертикальное положение копровыми стрелами конструкции НИИМосстроя (рис. 3).

Рис. 3. Сваебойная установка с управляемой самоустанавливающейся
копровой стрелой конструкции НИИМосстроя

5.37. В зоне работ сваебойного агрегата должно быть необходимое количество свай, уложенных в местах, предусмотренных проектом производства работ. При этом должна быть обеспечена возможность подъема и установки свай на место забивки без перетаскивания их волоком и без дополнительного перемещения сваебойного агрегата.

5.38. До погружения каждая свая должна быть размечена на метры от острия к голове несмываемой краской. Для последующего контроля длины каждой сваи, глубина ее погружения в грунт и абсолютная отметка поверхности грунта у сваи должны быть занесены в журнал забивки свай.

5.39. Для свай квадратного или прямоугольного сечения следует применять круглые в плане или поворотные стальные наголовники, позволяющие повернуть вокруг вертикальной оси установленную для забивки сваю так, чтобы положение ее граней соответствовало проектному. Поворот сваи производится посредством специального ключа. В наголовнике при штанговом дизель-молоте должна быть прокладка из двух слоев досок общей толщиной 10-12 см, или из других проверенных при производстве работ материалов, предохраняющих голову сваи от разрушения.

5.40. При транспортировании, подъеме и установке свай на место забивки следует предохранять их от ударов и изгиба.

5.41. После установки сваи на точку забивки отклонение острия сваи от проектного положения в плане на величину более 1 см недопустимо.

5.42. Перед началом забивки копровая стрела и свая должны быть приведены в вертикальное положение с соблюдением соосности сваи и молота.

5.43. В начале забивки сваи отклонения ее от вертикали должны своевременно выправляться соответствующими перемещениями копровой стрелы и молота, не допуская при этом повреждения сваи.

5.44. При производстве свайных работ ведется журнал забивки каждой сваи с последующим составлением сводной ведомости (согласно приложениям 5 и 6 настоящей инструкции)

5.45. В конце забивки свай величина среднего «отказа», определенного от каждого из трех последних залогов по 10 ударов в каждом, должна быть не более величины контрольного (расчетного) отказа, заданного в рабочих чертежах с учетом результатов испытания свай после «отдыха». При этом должен применяться молот, предусмотренный проектом.

5.46. Отклонения в плане от проектного положения забитых свай квадратного и прямоугольного сечения, полных круглых свай диаметром до 0,5 м не должны превышать:

при однорядном расположении:

поперек оси свайного ряда - 0,2Д

вдоль оси свайного ряда - 0,3Д

для кустов и лент при расположении свай в 2 и 3 ряда:

для крайних свай поперек оси

свайного ряда - 0,2Д

для остальных свай - 0,3Д

при сплошном свайном поле:

для крайних свай - 0,2Д

для средних свай - 0,4Д

для одиночных свай, см - 5

При отклонении свай от проектного положения расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Д - размер меньшей стороны поперечного сечения сваи или диаметр, круглой сваи.

2. Число свай, имеющих максимально допустимые отклонения от проектного положения, не должно превышать при ленточном расположении 25 % общего числа свай.

Отклонение оси сваи от вертикали не должно превышать 1 см на 1 м длины.

Исправление положения сваи после забивки путем горизонтального смещения сваи в грунте каким-либо усилием (копровой стрелой, тросом и т.д.), могущее вызвать излом, категорически запрещается.

5.47. Если забитая свая отклонилась от проектного положения и не может быть использована как полноценная, взамен нее должна быть забита дублирующая свая, причем забивать ее необходимо своевременно - до перехода сваебойного агрегата на другой ряд. Для этого необходимо проверить правильность положения свай сразу же после забивки каждого ряда.

5.48. В целях контроля за несущей способностью свай забивка каждой рабочей сваи должна производиться до расчетного «отказа» в соответствии с требованиями проекта, СНиП 11-17-77 и ГОСТ 5686-78*.

Вопрос об использовании, замене или усилении сваи, забитой с недопустимым отклонением, поврежденной или не имеющей требуемой несущей способности, должен решаться проектной организацией.

5.49. Для контроля достижения сваями несущего слоя грунта при цельных сваях с повышенными расчетными нагрузками 60-70 т и более, а при необходимости - и в других случаях, по указанию представителя авторского надзора, должна быть проверена фактическая глубина погружения в грунт забитых свай. Проверка может быть выполнена импульсным методом, основанным на измерении времени прохождения прямого и отраженного электрического импульса по арматуре сваи. В качестве измерительного прибора используется индикатор кабельных неоднородностей марки Р-5-9, фиксирующий время прихода электрического импульса, отраженного от нижнего конца арматуры сваи.

5.50. Срубка голов забитых свай разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора, оформляемой соответствующим актом.

5.51. Для приемки свайного поля строительная организация представляет следующие документы:

исполнительный план расположения свай с указанием отклонений их от проектного положения и дополнительно забитых (дублирующих) свай;

сводную ведомость погруженных свай по форме, приведенной в приложении 6;

акты приемки геодезической разбивки свайного поля;

результаты испытания свай.

5.52. В зимнее время устройство лидирующих отверстий для свай в мерзлом слое грунта осуществляется трестом Мосфундаментспецстрой с применением лидирующих желонок или управлениями механизации с применением ямобуров, желонок, тэнов и других устройств в зависимости от условий производства работ и характеристик грунта.

5.53. Монтаж и демонтаж сваебойных агрегатов на базе кранов-экскаваторов, ремонт и обслуживание навесного копрового оборудования (копровые стрелы, свайные молоты, инвентарные сваи, наголовники) и оборудования для статического и динамического испытания свай выполняются трестом Мосфундаментспецстрой. Ремонт и обслуживание базовых машин копровых установок, перебазировка копровых агрегатов, а также других машин и механизмов, используемых при устройстве свайных фундаментов, производятся организациями, на балансе которых они находятся.

5.54. Ввод копров или навесного копрового оборудования в эксплуатацию разрешается при наличии на них паспортов и соответствующей технической документации, в том числе инструкции по эксплуатации, монтажу и демонтажу; карт смазки и технического обслуживания; акта на окончание монтажных работ, имеющего заключение о технической исправности копра, навесного оборудования и базовой машины; а также при наличии обученного персонала и лиц, ответственных за организацию безопасной работы (последние назначаются приказом по строительной организации из числа инженерно-технических работников, по одному человеку в каждую смену работ на объекте).

Копер и свайный молот вводятся в эксплуатацию после их приемки комиссией по акту. Комиссия назначается приказом по строительной организации.

В состав комиссии по приемке копра в эксплуатацию входят: производитель работ (мастер); главный механик строительной организации; бригадир копровщиков (его помощник); лицо, ответственное за техническое состояние базовой машины (крана, экскаватора, трактора); машинист копра (базовой машины).

Акт приемки копра составляется в трех экземплярах: первый хранится на месте работ копра у производителя работ (мастера), второй - у главного механика строительной организации и третий - в управлении механизации владельца копра или базовой машины (крана, экскаватора, трактора).

5.55. За водоотлив из котлована в пределах сроков, установленных обоюдным графиком производства работ, отвечает генподрядчик. Водоотлив производится трестом Мосфундаментспецстрой, если сроки забивки свайных полей не соблюдены по его вине.

Устройство монолитного железобетонного ростверка

5.56. Устройство ростверков или монтаж и замоноличивание сборных оголовков производится трестом фундаментостроения или общестроительным трестом, являющимися генеральными подрядчиками. Устройство ростверка разрешается после приемки свайного поля представителем авторского надзора с составлением соответствующего акта. Срубка свай производится после приемки свайного поля.

5.57. Срубка свай и заделка их голов в ростверк должны быть выполнены в соответствии с проектом, Верхние торцы бетона свай, заделываемых в ростверк, должны быть горизонтальными. Бетон свай не должен иметь трещин и околов, уменьшающих защитный слой арматуры в узлах сопряжения свай с ростверками. Сваи должны быть заделаны в ростверк на глубину не менее 50 мм от его низа.

5.58. При устройстве монолитных ростверков надлежит руководствоваться проектом, ППР, СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные», СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» и настоящей инструкцией.

5.59. Основание под монолитный ростверк должно быть тщательно спланировано по проектным отметкам и уплотнено.

5.60. Армирование ростверков следует выполнять преимущественно укрупненными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. При установке арматуры должна быть обеспечена предусмотренная проектом толщина защитного слоя бетона.

5.61. Опалубку ростверка следует применять разборно-переставную, собираемую из инвентарных щитов, допускающих многократную оборачиваемость. Рекомендуется применять опалубку, разработанную трестом Мосоргстрой, - «Опалубка металлическая для устройства ростверков», чертеж № 8866.

Опалубку надлежит надежно закрепить и устранить в ней неплотности, через которые может вытекать при бетонировании цементный раствор.

Размеры и положение опалубки должны соответствовать проекту.

5.62. До начала работ по бетонированию ростверка с представителем авторского надзора должны быть проверены правильность установки опалубки и арматуры, надежность их крепления, обеспечение требуемого защитного слоя бетона с оформлением соответствующих актов на освидетельствование скрытых работ.

Опалубка, основание ростверков и верхние торцы свай должны быть очищены от мусора, снега и льда. Обогрев паром или промывка водой в зимнее время не разрешается.

5.63. При устройстве ростверков должен вестись геодезический контроль за обеспечением правильного положения конструкций в соответствии с требованиями «Инструкции по производству геодезических работ при строительстве крупнопанельных жилых зданий» ВСН-23-77 (Главмосстрой, 1977).

5.64. Бетонирование ростверков надлежит осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 с тщательным уплотнением бетонной смеси вибратором.

Подача бетона в опалубку бункерами, ковшами, опрокидывающимися бадьями или специальными механизмами, предусмотренными ППР, должна производиться так, чтобы арматура ростверка не была деформирована или смещена с проектного положения и чтобы бетонная смесь не расслаивалась на месте укладки.

Высота свободного сбрасывания смеси в момент выгрузки не должна превышать 1 м. Для предотвращения расслаивания бетон следует подавать в опалубку ростверка без образования куч, так как скатывание по их наклонным поверхностям приводит к отделению крупного инертного заполнителя.

5.65. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, должна определяться лабораторией в зависимости от вида и характеристики применяемого цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/см².

5.66. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна продольной оси бетонируемого элемента ростверка. Для выполнения рабочих швов следует устанавливать стальную сетку из проволоки диаметром 1-1,1 мм с размером ячеек не более 5´5 мм. Сетка должна быть обезжирена.

5.67. Отделка верха бетона монолитного ростверка производится строго по проектным отметкам. Верх ростверка должен быть выровнен по уровню затиркой цементным раствором.

5.68. Уход за уложенным бетоном должен осуществляться в соответствии с п. 6.63 - 6.68, 6.77 настоящей инструкции.

5.69. После бетонирования ростверка хождение по бетону, не набравшему прочности 15 кг/см², или иное его загружение не разрешается.

5.70. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов.

5.71. Обнажение арматуры и раковины на поверхностях ростверка, а также в местах сопряжения ростверка со сваями не допускаются.

5.72. Снятие несущей опалубки и возведение на свайном фундаменте вышележащих конструкций разрешается не ранее достижения бетоном ростверка или монолитных стыков 70 % проектной прочности если нет в проеме указаний по этому вопросу.

5.73. Заделка колонн в стаканы ростверков должна быть выполнена с особой тщательностью, с обеспечением 100 %-ной проектной прочности бетона в заделке.

5.74. Полная расчетная нагрузка фундамента должна производится не ранее достижения бетоном ростверка проектной прочности.