Типы построения производственной структуры: технологический , предметный, смешанный

В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная формы их специализации, поэтому различают три типа производственной структуры предприятия.

Первый тип построения производственной структуры — технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода. К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов

Недостатком технологического типа построения производственной структуры является то, что руководство цеха ответственно только за определенную часть производственного процесса, но не отвечает за качество детали, узла, изделия в целом

Второй тип построения производственной структуры предприятия — предметный. В основу создания цехов таких предприятий положен предметный признак, когда цеха специализируются на изготовлении определенной ограниченной номенклатуры изделий, узлов или деталей, применяя при этом различные в технологическом отношении процессы и операции, используя самое разнообразное оборудование. Предметный тип построения производственной структуры является наиболее прогрессивным,

смешанный тип по­строения производственной структуры предприятия. В основу создания цехов таких предприятий положен предметно-технологический принцип, когда технологически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. Так, на заводах станкостроения механические цеха могут специализироваться как цеха крупных, средних и мелких деталей, а литейные — как цеха серого, ковкого чугуна, стального или цветного литья.

Производственная структура предприятия не остается постоянной. Она совершенствуется в связи с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства.

28. Структуры и организация производственного цикла.

При организации производственного процесса главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла, под которым понимается промежуток времени от начала до завершения производственного процесса.__ Совокупность процессов обеспечивающих изготовления изделия.

Производственный цикл в общем случае включает в себя время работы, т. е. время выполнения технологических операций, естественных процессов, подготовительно-заключительных работ, контрольных, транспортных операций и перерывов. Перерывы, учитываемые при расчете длительности цикла, делятся на межоперационные (внутрисменные) и междусменные.

Структура производственного цикла во времени может рассматриваться с трех позиций: рабочего, механизмов и предметом труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например основное время — с техническим и организационным обслуживанием, ожидание деталей — с подготовкой рабочего места.

Все многообразие вариантов организации производственного процесса можно свести к трем основным видам: последовательному, параллельному и последовательно-параллельному (смешанному).

1 последовательная – каждая последующая операция начинается после окончания предыдущей. + отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях «-» детали пролеживают в течении длительного времени из за перерывов в партийности. продолжительность слишком велика

2 последовательно параллельный часть операции осуществляется последовательно, но вместе с тем может иметь место параллельная обработка одной и той же партии на смежных операциях + отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования, значительное сокращение продолжительности производств. цикла

3 параллельный –детали с одной операции на другую передаются по штучно или транспортными партиями намедленно после завершения обработки + наименьшая продолжительность цикла, равномерная загрузка рабочих и оборудования