Основные требования безопасности к подъемно-транспортным машинам

Все части, детали и вспомогательные приспособления подъемных механизмов должны удовлетворять с точки зрения ТБ соответствующим техническим условиям, стандартам, правилам и нормам. По правилам грузоподъемные устройства проходят ряд регламентированных испытаний. Все краны подвергаются администрации предприятия частичному или полному техническому освидетельствованию.

Полное техническое освидетельствование (осмотр, статические и динамические испытания) проводится с вновь установленными кранами, после монтажа на новом месте, реконструкция смены крюка, ремонта металлической конструкции и т д., а также не реже одного раза в три года. Частичное техническое освидетельствование (осмотр) проводится не реже одного раза год.

При осмотре проверяется работа механизмов и электрооборудования, тормозов и аппаратур управления, освещения и сигнализации, приборов безопасности и габаритов.

Статические испытания проводятся при нагрузке, на 25 % превышающей его грузоподъемность. Груз поднимается на высоту 200..300 мм на 10 минут, затем проверяется деформация ферм крана. Остаточная деформация не допускается.

Динамические испытания проводятся при нагрузке, на 10 % превышающей его грузоподъемность (допускается при номинальной нагрузке). Проверяется работа крана в движении, особо обращается внимание на действие тормозов, конечных выключателей, грузоподъемных канатов.

Допускается обрыв проволок не долее 10 % на один шаг свивки каната, все канаты и цепи применяемые на подъемно-транспортных машинах, проверяются расчетом.

Грузозахватные приспособления и тару до пуска в работу подвергают осмотру и испытанию нагрузкой, превышающей на 25 % их номинальную грузоподъемность. Испытанные чалочные канаты, цепи и другие вспомогательные грузозахватные приспособления снабжаются бирками и клеймами, без которых они не допускаются к использованию.

Для безопасности работы подъемно-транспортные машины снабжаются концевыми выключателями, устройствами, предотвращающими соскальзывание каната с крюка, звуковой и световой сигнализацией, блокировочной аппаратурой. Механизмы должны быть окрашены в яркую окраску (на желтом фоне черные полосы).

55. Средства коллективной защиты, применяемые при эксплуатации подъемно-транспортных машин.

 

К средствам коллективной защиты работающих относятся средства, которые конструктивно или функционально связаны с производственным процессом или оборудованием. Они, как правило, предназначены для защиты любого работника, находящегося в рабочей зоне.

Для обеспечения безопасной эксплуатации подъемно-транспортных машин их снабжают средствами коллективной защиты:

системы дистанционного управления,

концевые выключатели, автоматически отключающиеся механизмы подъема крюка или механизмы передвижения крана при подходе к крайним положениям,

концевые упоры для предотвращения перехода перемещаемых подъемных механизмов за рельсовые пути,

ограничители грузоподъемности, предохраняющие кран от перегрузки путем выключения механизма подъема,

устройства, предотвращающие соскальзывание канатов с крюка,

буферные устройства, амортизирующие толчки при столкновении с соседними кранами и другими объектами,

звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о наступлении опасного момента при работе крана,

блокировочные приспособления для автоматического отключения неогражденных троллейных проводов при выходе человека с площадки, лестницы, галереи, с которых возможно случайное прикосновение к троллейным проводам,

тормозные и удерживающие устройства (остановы и ловители).

56. Обеспечение безопасности при эксплуатации сосудов под давлением.

Обслуживание сосудов должно быть поручено лицам, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения. На предприятии главным инженером разрабатывается и утверждается инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу и вывешиваются на рабочих местах; не реже, чем один раз в год комиссией, назначаемой приказом по предприятию, производится проверка знаний, которая оформляется протоколом.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет. Баллоны для сжижения сжатых газов, применяемых для топлива и вызывающих коррозию металла (хлор, хлористый метил, сероводород, хлористый водород), подлежат испытанию через 2 года.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Для достижения безопасной эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены:

- манометрами (один рабочий, второй контрольный), термометрами и термопарами на каждой ступени компрессора;

- манометрами и термометрами для контроля давления и температуры масел смазки при автоматической смазке;

- предохранительными клапанами на каждой ступени компрессора;

- аварийной сигнализацией и автоматикой отключения компрессора при превышении температуры и давления выше допустимых значений, запорной арматурой, системой дистанционного управления и контроля за компрессорной установкой.