Типы производства и их характеристика

Типы производства и организация производственного процесса

1. Производственная структура предприятия

2. Типы производства и их характеристика

3. Производственный процесс и его содержание

4. Производственный цикл

 

 

Производственная структура предприятия

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Производственные подразделения предприятия – цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия.

Основной структурной производственной единицей предприятия является цех – обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса. Цехи подразделяются на 4 группы:

1. основные: в них выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации (заготовительные, обрабатывающие, сборочные).

2. вспомогательные: инструментальный, модельный, ремонтный, транспортный, энергетический,

3. подсобные: цехи, изготавливающие тару, упаковку, осуществляющие погрузку и отправку,

4. побочные: занимаются утилизацией и переработкой отходов, изготавливающие товары широкого потребления.

Большую роль играют непроизводственные цехи (обслуживают коммунальное, культурно-бытовое хозяйство), складское хозяйство, санитарно-технические устройства и коммуникации (электросети, газопроводы, вентиляция), научно-исследовательские подразделения (научные лаборатории, конструкторские бюро).

Важными структурными производственными единицами являются производственные участки: основные и вспомогательные. Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу (например, в механическом цехе могут быть токарный, фрезерный, шлифовальный и слесарный участки). К вспомогательным участкам относятся участки главного механика и энергетика, транспортная служба и т.д.

 

Типы производства и их характеристика

 

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывают влияние следующие факторы: широта номенклатуры, уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

Различают три типа производства:

1. единичное: характеризуется малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления. Как правило, повторный выпуск и ремонт этой продукции не предусматривается.

2. серийное: характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. При этом под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями (сериями), одновременно или последовательно, непрерывно в течение определенного планового периода,

3. массовое: ему свойственны непрерывность и относительно длительный период изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в значительных количествах.

 

Сравнительная характеристика типов производства

Сравниваемый признак	Тип производства
единичный	серийный	массовый
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объеме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число деталеопераций	Закрепляются 1-2 операции
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

 

Производственный процесс и его содержание

Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию. Производственный процесс складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, целенаправленно воздействующая на предмет труда в целях его изменения.

Все производственные процессы делятся на

1. основные – предназначены для выполнения миссии предприятия,

2. вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства,

3. обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов, материально-техническое обеспечение ими основного производства, перемещение сырья и материалов, полуфабрикатов, готовой продукции (эти процессы могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами),

В зависимости от особенностей использованного сырья технологические процессы подразделяются на использующие сельскохозяйственное сырье и использующие минеральное сырье.

В зависимости от способа воздействия на сырье выделяют 3 группы технологических процессов:

1. с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (резание, сверление),

2. с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка),

3. аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс).

В соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью производственные процессы могут быть:

1. синтетическими, при которых продукция изготавливается из разных видов сырья,

2. аналитическими, из одного вида сырья изготавливается множество видов продукции,

3. прямыми, характеризуется выходом одного вида продукции из одного вида сырья.

В зависимости от особенностей производимой продукции и востребованности её рынком производственные процессы группируются в 4 категории:

1. перерабатывающее производство, к.п. аналитическое производство с непрерывной технологией, используется для изготовления продукции большими партиями,

2. массовое производство – используется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда,

3. производство небольших партий товара, пользующегося незначительным спросом на рынке, товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов (например, производство мебели из массива дерева),

4. производство товаров единичными экземплярами (производство мебели на заказ).

Кроме названных категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся

1. групповое производство – это форм организации дискретных производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже единичном применять формы организации массового производства.

2. гибкие автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей с автоматизированной переналадкой при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе – безлюдной технологии.

По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.

Эффективное протекание производственных процессов требует рациональной их организации. Организация производственного процесса базируется на следующих принципах:

- специализация и кооперирование: это сосредоточение в подразделениях предприятия однородных видов работ в результате единичного разделения труда и установление взаимных связей между ними для достижения поставленных целей,

- пропорциональность: одинаковая пропускная способность подразделений, цехов, участков, рабочих мест при реализации технологического процесса по выпуску определенной продукции,

- непрерывность: отсутствие остановок в протекании производственного процесса,

- прямоточность: обеспечение минимального пути при прохождении предметов труда от запуска их в производство до выпуска готовой продукции,

- гибкость: способность быстро переналаживать оборудование, корректировать действия информационной системы,

- комплексность и системность: обеспечение тесного взаимодействия всех элементов производственного процесса, отслеживание результатов прохождения операций технологического процесса с корректировкой их по ходу выявления отклонений.

 

 

Производственный цикл

 

Производственный цикл — это период изготовления определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или партии). Продолжительность производственного цикла зависит от ряда факторов: вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции, массовость производства, прогрессивность оборудования и технологических процессов, формы специализации производственных подразделений, особенности организации производственного процесса.

Состав и структура элементов производственного цикла определяются особенностями технологического процесса изготовленной продукции. В общем виде он включает рабочий период и перерывы.

Рабочий период складывается из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а именно времени:

- протекания технологических операций (преобразования сырья и материалов в готовую продукцию);

- естественных процессов (естественной сушки дерева и т.д.);

- транспортных операций по перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов между операциями технологического процесса;

- контрольных операций - промежуточного и окончательного контроля.

Перерывы могут быть обусловлены объективными и субъек­тивными причинами. Объективные перерывы связаны с режимом работы предприятия и выбранной системой организации производства. Субъективные перерывы вызваны отклонениями от технической и трудовой дисциплины. В производственном цикле учитываются перерывы внутрисменные и межсменные. Межсменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и минимальны для непрерывных производств; теменные перерывы вызваны необходимостью переналадки оборудования (объективные перерывы). Кроме того, внутрисменные перерывы могут возникать при нерациональной организации производственного процесса, сбоях в работе оборудования, несоблюдении сроков поставки на рабочие места сырья, материалов, полуфабрикатов, инструментов, технической документации, невыходе работников на работу, нарушениях трудовой дисциплины (субъективные перерывы). Продолжительность производственного цикла Тп.ц. в укрупненном виде рассчитывается по следующей формуле:

 

- суммарное время осуществления i-го количества технологических операций,

- суммарное время осуществления i-го количества транспортных операций,

- суммарное время осуществления i-го количества контрольных операций,

суммарное время проведения i-го количества естественных процессов,

- суммарное время i-го количества межсменных и внутрисменных перерывов,

n1, n2, n3, n4, n5 – соответственно число технологических, транспортных, контрольных операций, естественных процессов, межсменных, внутрисменных перерывов.

В ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Это может быть последовательное, параллельное и параллельно-последовательное движение.

При последовательном движении сырья, материалов и полуфабрикатов обработка партии на следующей операции не осуществляется до тех пор, пока не закончится обработка ее на предыдущей операции. Такая организация осуществления движения сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса настолько удлиняет технологическое время, насколько велика партия изделий. Помимо этого, последовательное сочетание операций технологического процесса способствует созданию запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, что вызывает увеличение потребности в оборотных средствах.

Параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатом значительно экономит время, поскольку предметы труда поштучно, сразу после обработки на предыдущей операции, передаются на следующую. Это такая система организации и управления производством, при которой сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия производятся и поставляются точно в тот момент времени, когда готова начаться следующая операция обработки или сборки. Подобная система позволяет не только сократить продолжительность производственного цикла, но и максимально уменьшить запасы полуфабрикатов и соответственно затраты на их хранение. Основной проблемой во внедрении системы является необходимость выработки высокой степени кооперации и координации с каждым внешним поставщиком сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для поставки их малыми партиями через короткие промежутки времени. Невозможность подобной координации с поставщиками в условиях большой территориальной разобщенности, вызывающей многократное увеличение транспортных расходов, делает эту систему практически нереализуемой в отечественной практике.

Параллельно-последовательное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса представляет собой комбинацию последовательного и параллельного. Здесь обработка сырья, материалов и полуфабрикатов на последующей операции начинается раньше, нежели она закончена для всей партии предыдущей операции.

Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия.