Вещественный состав и технологические свойства руд

 

Для целей сравнения степени извлечения золота на глубоких горизонтах, из руд Нижнеякокитского рудного поля лабораторные испытания проведены по большому количеству лабораторных проб (16 проб), представляющим две литологические разновидности золотоносных образований месторождения Надежда:

1. Доломиты

2. Сиениты

Результаты технологических исследований по тестовым пробам, представляющим вышеназванные природные разновидности руд на месторождении Надежда, сведены в табл.4.1.

Технологические лабораторные пробы составлены из аналитических дубликатов, истертых до -0,074 мм. Пробы были подвергнуты цианированию и фазовому анализу на золото с целью определения связей золота с рудными минералами.

Тестовые испытания проб на цианирование проведены в агитационном режиме путем интенсивного перемешивания навески руды с цианистым раствором на бутылочном агитаторе. Условия цианирования для всех проб одинаковы: концентрация цианида в рабочем растворе – 1 г/л, гидроксида натрия – 0,4 г/л, соотношение жидкой и твердой фаз - 2: 1, время цианирования – 24 часа. Фазовые анализы выполнены по стандартной методике.

По результатам лабораторных испытаний можно сделать вывод, что все пробы золотоносных образований месторождения Надежда, представленные литологическими разновидностями, легко поддаются цианированию в активном режиме. Извлечение золота в раствор цианированием составляет от 81,0 до 94,0%. Остаточное содержание в хвостах цианирования <0,3 г/т.

По результатам фазового анализа отмечено наличие свободного золота в пробе «НТ-13456», оно составляет 3,3% от исходного содержания золота в пробе, но не требует дополнительного времени агитации для извлечения в раствор цианированием. В остальных пробах доля свободного золота менее 2%.

Основной вывод, который можно сделать по результатам исследования тестовых лабораторных проб руды глубоких горизонтов месторождения Надежда, - различные литологические разновидности руд по распределению золота (фазовый анализ), а также по показателям извлечения золота и параметрам расхода реагентов, представляют собой единый технологический тип руд.

Основные технологические свойства руд месторождения Надежда:

1. Различные литологические разновидности руд по распределению золота (фазовый анализ), а также по показателям извлечения золота и параметрам расхода реагентов, представляют собой единый технологический тип руд.

2. По результатам проведения гранулометрического анализа исходной руды установлено, что распределение золота по фракциям достаточно равномерно, поэтому обогащение по классам крупности невозможно.

3. По результатам проведения активного цианирования руды был подобран оптимальный состав выщелачивающего раствора (концентрация цианида натрия – 0,15 %, рН – 10,0 – 10,5), при котором степень извлечения золота составила 98,5 %.

4. На основании полученных данных по исследованию различных классов крупности пробы руды установлено, что основным фактором, влияющим на извлечение золота из пробы, является крупность дробления руды. В связи с этим для обеспечения более высокого извлечения золота из руды необходимо проводить экономически оправданную операцию дробления руды до минимального класса крупности.

5. По результатам изучения процесса агломерации исходной руды были подобраны оптимальные параметры окомкования: расход цемента – 12 кг/т; время окомкования – 2 минуты, влажность окатышей – 14 %.

6. Степень извлечения золота при дроблении исходной руды до крупности «-40 мм» на стадии перколяционного выщелачивания составила 85,4 % (исходное содержание золота – 1,30 г/т, содержание золота в хвостах выщелачивания – 0,19 г/т).

Степень дробления исходной руды - «40 мм», плановую степень извлечения золота – 70,0 %, извлечение серебра – 10,0 %.

 

4.2. Выбор технологической схемы переработки руд

 

Сезонная производительность установки КВ по руде в принята 1500 тыс. т. Исходные данные для проектирования установки КВ приведены в таблице 4.1.

Технологической схемой предусмотрено трехстадиальное дробление руды до крупности минус 40 мм, окомкование с портландцементом и укладку руды в рудный штабель, орошение цианистыми растворами, сорбцию золота на активированный уголь, десорбцию, электролиз с плавкой катодного осадка и обезвреживанием рудного штабеля (рис.4.1).

Таблица 4.2.

Исходные данные для проектирования промышленной установки кучного выщелачивания золота из руд

Наименование параметра, показателя	Тип руд
Куранахский тип руд (глинисто-песчано-щебнистый материал)
Сезонная производительность опытно-промышленной установки, тыс. т
Режим работы установки	Сезонный
Продолжительность сезона, сут.	110÷130
Содержание золота в исходной руде, г/т	1,3
Содержание серебра в исходной руде, г/т	1,33
Крупность руды, направляемой на кучное выщелачивание, мм	Минус 40+0
Рекомендуемый тип гидроизоляционного основания под размещение кучи	Одноразового использования
Общая высота штабеля, м
Рекомендуемый способ извлечения благородных металлов из продуктивных растворов	Сорбция на активированный уголь
Вид товарной продукции	Сплав золота лигатурного в слитках
Товарное извлечение золота из руды, %	70,0
Товарное извлечение серебра из руды, %	8,0

Товарной продукцией являются слитки золота лигатурного, отвечающие по составу и массовым долям неблагородных примесей требованиям ТУ 117-2-7-75, приведенным в таблице 4.2.

Таблица 4.3

Технические требования на золото лигатурное согласно ТУ 117-2-7-75

Наименование	Химический состав, массовая доля, %
Au	Сумма Ag, Cu	Pb, не более	Hg, не более
Золото в слитках	10 и более	Не ограничено		0,1

 

Отвальным продуктом технологии кучного выщелачивания являются обезвреженные от цианидов и тиоцианатов хвосты кучного выщелачивания, которые остаются на месте производства передела цианистого выщелачивания руды с последующим комплексом работ по рекультивации земельных ресурсов. Вещественный состав руды изменяется незначительно.

 

4.3. Описание технологического процесса

 

Выбор рекомендуемых оптимальных параметров и режимов технологических операций базируется на результатах лабораторных исследований руд месторождения Трассовое, а также на опыте промышленной эксплуатации установок кучного выщелачивания на месторождениях Самолазовское, Гарбузовское, Межсопочное, Надежда, Смежное, Верхнее.

Процесс кучного выщелачивания золота сводится к возведению рудного штабеля и орошению его цианистыми растворами (рис. 4.2).

Основными факторами, влияющими на процесс кучного выщелачивания, являются:

- дробление руды до определенной крупности на площадке рудоподготовки;

- окомкование с портландцементом;

- формирование рудного штабеля на сооруженном гидроизоляционном основании;

- организация на поверхности штабеля системы орошения.

Исходная крупность руды в питании операции рудоподготовки, мм 500÷0

Выход класса минус 40 мм в операции дробления, %, не менее 95

Количество стадий дробления 3

Расход цемента 1 т руды, кг 12

Количество стадий окомкования 2

Руда из карьера автотранспортом доставляется на дробильный комплекс.

Технологическая схема включает следующие операции (рис. 4.3):

- предварительное грохочение исходной руды на колосниковом грохоте VG540-3V на классы +100 и 0-100 мм;

- первичное дробление материала крупностью 100-500 мм в щековой дробилке С100 с приемным зевом 1000х760 мм и разгрузочной щелью 90 мм до крупности 0-150 мм;

- грохочение продуктов вторичного и третичного дробления на грохоте СVВ206011 с ситами 80 и 40 мм на классы 80-150, 40-80 и 0-40 мм.

Классы 80-150 и 40-80 мм смешиваются в класс 40-150 мм и направляется в промежуточный бункер, установленный перед дробилкой вторичного дробления.

Готовый класс минус 40 мм первой и второй стадии грохочения объединяется и окомковывается с портландцементом из расчета 12 кг/т. Затем окомкованная руда поступает с помощью системы конвейеров на подготовленное гидроизоляционное основание, где укладывается в штабель при помощи отвалообразователя (стакера). Предусматривается подготовка гидроизоляционного основания одноразового использования из мягких изолирующих покрытий в сочетании с изоляцией глиняным экраном.

Дробленая руда из отделения рудоподготовки доставляется к площадке кучного выщелачивания, и по принятой технологии осуществляется возведение штабеля. По мере формирования штабеля монтируется система орошения, по которой осуществляется распределение технологических цианистых растворов по поверхности и откосам рудного штабеля.

Оросительная система монтируется сразу после отсыпки рудного штабеля. Предлагается система орошения, состоящая из напорных эмиттеров (капельниц лабиринтного типа).

От основного трубопровода (полиэтиленовая труба диаметром 150÷220 мм), проложенного вдоль длинной оси кучи, через 20÷25 м перпендикулярно врезаются головные трубопроводы (полиэтиленовая труба диаметром 76 мм), от которых параллельно основному трубопроводу отводятся эмиттерные линии, образуя сеть размером 2×2 м с эмиттером в центре квадрата.

Количество эмиттеров на 4 м² – 5 штук при орошении рудного штабеля с интенсивностью 180÷200 л/м²×сутки. Нагрузка на один эмиттер 40÷60 л/м²сут. В настоящее время в основном используется мелиоративная система капельного орошения с шагом полива 1 метр. При давлении в системе орошения до 3,5 атм. производительность одной капельницы составляет до 2,5 л/ч (60 л/сут.), при давлении свыше 3,5 атм. — 4 л/ч (100 л/сут.). При номинальном давлении в системе 2,5÷3,7 атм. количество капельниц на 1 м² должно составлять 4÷5 шт.

По мере фильтрации цианистых растворов через штабель происходит растворение золота, растворы поступают в емкость золотосодержащих растворов, откуда они подаются на сорбционные колонны с активированным углем. Перемещение угля по колоннам производится аэролифтами. Насыщенный уголь через вибрационный грохот периодически выводится из процесса и направляется в отделение десорбции. Активированный уголь (мелочь), прошедший вместе с обеззолоченными растворами через контрольный грохот, направляется на озоление. Обеззолоченный уголь из ЗИФ после операций десорбции, кислотной обработки и регенерации возвращается в отделения сорбции участка кучного выщелачивания. Свежий уголь замачивается и промывается водой в колонне, однотипной с сорбционными колоннами.

Обеззолоченные растворы через контрольный грохот сбрасываются в емкость обеззолоченных растворов, где корректируются по содержанию NaCN и щелочи и вновь поступают на орошение штабеля (рис. 4.4).

Насыщенный уголь через вибрационный грохот периодически выводится из процесса и направляется в отделение десорбции, которая представляет собой линию по переработке насыщенного угля. Десорбцию благородных металлов проводят в десорберах при температуре 165÷175°С. 0,4÷0,6 % раствором щелочи натрия.

Отделение переработки угля включает следующие операции: десорбцию золота с угля, кислотную обработку сорбента, нейтрализацию кислоты, термическую реактивацию угля, электролитическое выделение металлов из элюатов, плавку катодных осадков с получением золота лигатурного в слитках.

Обеззолоченный уголь по мере накопления в нем органических примесей и карбонатов поступает на кислотную отработку и термическую реактивацию. После проведения этих операций сорбционные свойства угля полностью восстанавливаются. Технологическая схема устроена таким образом, что обеззалоченный уголь после десорбции можно направлять обратно в сорбцию или, по мере необходимости, в отделение кислотной обработки и термической реактивации (рис.4.5).

Аппаратурная схема отделения кислотной обработки угля представлена на рисунке 4.6, узла термической реактивации угля – на рисунке 4.7.

Получаемые при осаждении благородных металлов из элюатов в электролизном отделении катодные осадки представляют собой по вещественному составу богатый золото-серебросодержащий продукт. Переработка катодных осадков включает две операции: сушку-обжиг концентрата и последующую плавку в смеси с флюсами.

Сушка и обжиг катодных осадков осуществляются на противнях из нержавеющей стали, шихтовка – на шихтовочном столе.

Сушка осадка, совмещенная с прокалкой и окислительным обжигом, производится с целью удаления влаги, углерода и серы сульфидной, попадающей в осадки через элюаты с рудными шламами. Процесс осуществляется в камерной печи сопротивления.

Печь предварительно разогревают до 150° С, с последующим подъемом температуры до 650 °С. В печь помещают влажный катодный осадок на противнях из нержавеющей стали. Толщина слоя осадка в противнях не должна превышать 5¸10 мм. Во время сушки и окислительного обжига перемешивание осадка начинают производить только по достижении нижней границы обжигового диапазона температур (400¸450°С). Общая продолжительность совмещенной операции – 4,5¸6,0 часов. За это время из осадка удаляется влага, частично окисляются соосаждаемые с золотом неблагородные металлы-примеси и рудные шламы, механически попавшие в электролизер с товарным элюатом из насыщенного угля. На заключительной стадии обжига, по окончании перемешивания материала, происходит его агрегация (спекание), уменьшающая пыление в процессе шихтовки и загрузки в тигель индукционной печи.

Плавка производится периодически по мере накопления катодного осадка. Золотосеребряный сплав после окончания плавки выливается в изложницу и охлаждается. Масса товарного слитка лигатурного сплава составляет 8÷10 кг.

Шлаки плавки катодных осадков представляют собой относительно богатый (с содержанием золота до 200÷300 г/т) техногенный кварцевый концентрат. Поэтому они, как и бой отработанных тиглей индукционной печи, подлежат дроблению, после чего направляются, учитывая низкую технологическую упорность к выщелачиванию содержащихся в них благородных металлов, на кучное выщелачивание совместно с рудой.

В отработанном штабеле после извлечения из него благородных металлов содержатся токсичные вещества (цианиды, тиоцианаты, металлы в виде цианидных комплексов, мышьяк), которые подлежат обезвреживанию. Кроме того, в случае положительного водного баланса эксплуатируемой технологии могут образовываться излишки воды, содержащие вышеперечисленные вещества, также подлежащие обезвреживанию. Состав сбрасываемых сточных вод (сбросных растворов) определяется путем расчета водного баланса технологии в проекте.

Для обезвреживания токсичных веществ предлагается двухстадиальная схема обработки штабеля и сбрасываемых сточных вод. На первой стадии предусмотрена очистка от цианидов и тиоцианатов, на второй – от мышьяка и гексацианоферратов.

Для очистки от цианидов и тиоцианатов отходы обрабатывают реагентами, содержащими "активный хлор", для очистки от мышьяка и гексацианоферратов–железным купоросом и щелочью. Финальная щелочная обработка применяется только для сбросных вод.

Процесс хлорирования цианидсодержащих сточных вод и рудной массы основан на окислении токсичных соединений хлорсодержащим окислителем, в качестве которого рекомендуется использовать гипохлорит кальция.

Окисляющим веществом в Ca(OCl)₂ является гипохлорит-ион (OCl^-). При обработке отходов гипохлоритом окислительной деструкции подвергается практически весь комплекс токсичных соединений, содержащихся в хвостах рудопереработки, за исключением цианидных комплексов железа и мышьяка.

Оставшиеся растворенные цианидные комплексы железа удаляются при обработке раствором сернокислого закисного железа путем связывания в нерастворимые осадки с катионами Fe²⁺. Растворимые соединения мышьяка при этом осаждаются с образующимся осадком гидроксида железа. Последующая обработка щелочью позволяет вывести из раствора остатки железа.

Детоксикацию рудного штабеля предлагается проводить многократной промывкой обезвреженными растворами. Интенсивность орошения 1 м² поверхности штабеля.190 л/сут.

На первой стадии осуществляли обезвреживание рудной массы от цианидов и тиоцианатов хлорированием, которое проводили путем орошения хвостов раствором, содержащим 5 мг/л “активного хлора”. Вытекающий на выходе из колонны раствор, содержащий токсичные соединения, хлорировали до достижения указанных выше концентраций “активного хлора” и использовали повторно.

На втором этапе осуществляли фиксацию мышьяка посредством промывки рудного штабеля раствором железного купороса до снижения рН раствора, вытекающего из-под слоя руды до значений 8,5-9,0.

После обезвреживания по указанной технологии, последующего обезвоживания и подсушки в течение 30 суток штабель пригоден для консервации с дальнейшей рекультивацией. В связи с тем, что токсичные соединения в штабеле обезврежены или переведены в нерастворимое состояние, его длительное хранение не приведет к нанесению ущерба окружающей среде.

5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

 

Организация работы предприятия принимается на основе вахтового метода. Вахтовый метод организации работ, при сложившихся условиях, наилучшим образом обеспечивает ритмичность, непрерывность, комплексность выполнения работ на производственных участках проектируемого предприятия, соблюдение правил по охране труда и технике безопасности, правил эксплуатации, техобслуживания и ремонта машин и оборудования, сохранность материальных ценностей.

Вахтовый персонал комплектуется в г. Алдан, в месте дислокации центральной производственной базы ОАО «Селигдар» и организованно доставляется специальным автотранспортом на территорию вахтового поселка опытно-промышленного предприятия.

Численность рабочих, занятых на разработке месторождения определена в соответствии с «Нормативами численности рабочих, занятых обслуживанием и подготовкой производства на открытых горных работах», численность ИТР - согласно «Типовым структурам управления, типовым штатам и нормативам численности ИТР и служащим предприятий золотодобывающей промышленности».

Профессионально-квалификационный состав и численность рабочих основного производства, а также состав инженерно-технических работников приведен в таблице 5.1.

6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

 

6.1. Генплан

 

Для нормальной эксплуатации месторождения Надежда имеется минимально необходимый комплекс производственной и социальной инфраструктуры ГРК «Нижнеякокитский». Этот комплекс включает в себя: полигон КВ, объекты электроснабжения, водоснабжения, канализации, связи, ремонтного хозяйства, а также объекты социально-бытового назначения (вахтовый поселок).

Основная часть объектов предприятия располагается на нескольких основных площадках и включает в себя (рис. 6.1):

1. Основная промплощадка в составе промышленной зоны, УКВ со вспомогательными сооружениями, вахтового поселка.

2. Площадка водозабора

3. Площадка полигона захоронения твердых бытовых отходов.

4. Полигон КВ с расположением рудных штабелей.

На основной промплощадке рудника располагаются следующие объекты:

Площадка кучного выщелачивания.

- участок рудоподготовки, в т.ч. склад исходной руды, дробильно-сортировочная установка, склад дробленной руды, установка окомкования со складом цемента;

- карты КВ (площадки под кучи);

- гидрометаллургический завод;

- насосная станция;

- грунтовые емкости (емкость обеззолоченного раствора, обезвреженного раствора, аварийная емкость);

- расходный склад реагентов.

Промзона.

- адмитинстративно-бытовое здание;

- ремонтно-механические мастерские;

- гараж для обслуживания и ремонта карьерных самосвалов и общехозяйственного транспорта;

- склад МТС;

- открытый склад материалов с козловым краном;

- склад ГСМ и АЗС;

- контрольно-пропускной пункт.

Вахтовый поселок на 380 человек.

- санитарно-бытовой комплекс;

- столовая;

- склад продтоваров, холодильная установка, овощехранилище;

- общежития;

- очистные сооружения биологической очистки;

- септики;

- резервуары хозяйственно-питьевой воды.

Площадка водозабора.

Площадка полигона захоронения твердых бытовых отходов.

Внутриплощадочные и межплощадочные транспортные, энергетические коммуникации и горнотехнические сооружения.

- технологические и общехозяйственные автодороги;

- нагорные канавы;

- подъездные дороги;

- ВЛ-35 кВ – 4.0 км.

 

6.2. Система электроснабжения

Электроснабжение предприятия от ВЛ-110 кВ № 105 проходящей в 4 км к югу от вахтового поселка. Электроснабжение карьера месторождения Надежда планируется от понизительной подстанции ПП-35/6 кВ, расположенной рядом с вахтовым поселком.

Суммарная установленная мощность токоприемников составит 6,7 МВт, в т.ч.:

- карьеры..………………………………………………………………………3,0 МВт;

- УКВ……………………………………………………………………………1,7 МВт;

- промышленная зона………………………………………………………….1,5 МВт;

- вахтовый поселок (с учетом потребления электроэнергии на отопление

вентиляцию, горячее водоснабжение и пр)...……………………………….0,5 МВт;

Годовой расход электроэнергии составит 58692 МВт.

Связь и сигнализация

 

Для обеспечения жизнедеятельности предприятие располагает следующими видами сигнализации и связи:

- производственная радиотелефонная связь между объектами предприятия;

- пожарная сигнализация;

- охранная сигнализация и связь.

Административно-хозяйственная телефонная связь организована на базе мини АТС на необходимое количество номеров. Аппаратами АТС оборудованы помещения всех служб и АУП инфраструктуры в соответствии с утвержденным списком абонентов. В состав АТС входят телефонные аппараты высоких сервисных возможностей, на базе которых строится оперативная телефонная связь, обеспечивающая эффективное взаимодействие руководящего состава с функциональными подразделениями.

Система электрической пожарной сигнализации работает на базе аппаратуры автоматического пожаротушения и сигнализации, состоящей из:

- прибора приемно-контрольного типа;

- источника резервного питания и коммутации;

- пульта централизованного наблюдения,

- оповещателя звукового и светового,

- модулей порошкового пожаротушения.

Охранная сигнализация выполнена в соответствии с "Требованиями по оборудованию объектов, помещений, установок и специального транспорта предприятий добывающих, обрабатывающих и перерабатывающих драгоценные металлы и алмазы, инженерно-техническими средствами охраны и их эксплуатации".

 

6.4. Водоснабжение

 

На предприятии организована система оборотного водоснабжения. Подпитка системы водоснабжения свежей технической и хозяйственно-пиьевой водой осуществляется за счет подземного водозабора.

Расход воды на хозяйственно-питьевые и технологические нужды принят исходя из фактического водопотребления ГРК «Нижнеякокитский» в 2012 г., которое составило:

- хозяйственно-питьевое водопотребление – 27,75 тыс. м³/год;

- технологическое водопотребление – 16,56 тыс. м³/год.

 

6.5. Очистные сооружения

 

На основной промплощадке организована раздельная канализация, в т.ч.:

- хозяйственно-бытовая (для вахтового поселка и административно-бытовых помещений);

- производственная (для производственных зданий и сооружений);

- дождевая (для промплощадки и вахтового поселка).

Все хозяйственно-бытовые сточные воды подвергаются очистке на компактных очистных сооружениях биологической очистки.

 

6.6. Транспортировка грузов

 

Доставка внешних грузов и хозяйственные перевозки будут осуществляться по сети существующих дорог от базы предприятия в г. Алдане собственным и привлекаемым на договорной основе автотранспортом.

 

6.7. Ремонтное и складское хозяйство

 

Ремонтная служба организована на площадке месторождения Надежда, силами которой будет производиться техническое обслуживание и все виды текущего ремонта технологического оборудования.

В состав объектов ремонтной службы и складского хозяйства входят:

- ремонтно-механические мастерские (ремонт горного оборудования и оборудования перерабатывающих комплексов);

- гараж для обслуживания и ремонта карьерных самосвалов и общехозяйственного автотранспорта.

Кроме того, для горной техники предусмотрена открытая стоянка – бетонная площадка. Метод проведения ремонтов – агрегатно-узловой. Механизация ремонтных работ осуществляется с применением кранового оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт (узловой) экскаваторов, буровых станков, бульдозеров будет проводиться на борту карьера с применением автокрана грузоподъемностью 20 т.

Ремонт карьерной техники будет производиться путем замены изношенных узлов и агрегатов на новые со складского обменного фонда.

Материально-техническое снабжение участка работ будет осуществляться с базы предприятия в г. Алдане.

На участке будет организовано хранение 2-3-х месячного запаса запасных частей и смазочных материалов.

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Взаимодействие хозяина ресурсов - государства и пользователя в экономическом плане проходит в трех аспектах.

1. Условия предоставления ресурса в пользование. Сюда относятся плата за ресурс, плата на воспроизводство ресурса. Юридически это не является ущербом, все регулируется законами федерального уровня, и эта область взаимоотношений однозначно определена.

2. Ущерб, наносимый природе сверх обусловленного технологическим процессом - пожары, аварии, браконьерство и т.д., чего теоретически можно избежать. При возникновении ущерба такого рода в силу вступают санкции штрафного характера.

3. Использование воздушного бассейна, водоема, земельных площадок для утилизации отходов. Это воздействие связано с техническим уровнем современного производства и практически неизбежно в ходе развития отраслей первичного сектора.

Ниже приведены платежи за воздействие на атмосферный воздух, загрязнения водной среды, растительность и охотничьи ресурсы, за складирование ресурсов, а также затраты пользователя ресурсов на охрану окружающей среды. Размеры разовых платежей взяты из отчета «Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) намечаемой деятельности по строительству и эксплуатации золотодобывающего комплекса кучного выщелачивания (КВ) из руд Нижнеякокитского рудного поля производительностью до 1500,0 тыс т. в год». Размеры ежегодных платежей приведены согласно фактическим данным по ОАО «Золото Селигдара» за 2012 г.

Сумма платежей составит:

1. Ежегодные платежи – 928285,04 руб., в т.ч.:

- платежи за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух – 792173 руб.

- платежи за размещение отходов – 130981 руб.

- платежи за сброс сточных вод – 5131,04 руб

Итого, сумма ежегодного платежа составит -

2. Разовые платежи - 759711,64 руб., в т.ч.:

- платежи за ущерб охотничьим ресурсам –752000 руб.

- платежи за ущерб растительности – 7711,64 руб.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

8.1. Общие положения

 

Расчет экономической эффективности выполнен в постоянных (текущих) ценах, актуальных по состоянию на 01.01. 2014 года, с учетом условий ценообразования в районе расположения предприятия.

Выполнено 3 варианта расчетов. Цена на золото принята равной 1500 руб./грамм, 1 400 руб/гр и 1 300 руб./гр, на серебро 30 руб./грамм.

Календарный план отработки месторождения рассчитан на один год по следующим параметрам:

- бортовое содержание золота в пробе для оконтуривания рудного тела по мощности 0,6 г/т:

- бортовое содержание золота в пробе для оконтуривания рудного тела по мощности 0,4 г/т.

Расчет эффективности выполнен независимо от схемы финансирования проекта. Проект финансируется за счет собственных средств предприятия.

По всем видам основных средств использовался линейный метод начисления амортизации.

Накопленные расходы будущих периодов по геологоразведочным работам списываются пропорционально добытой руде.

8.2. Капитальные затраты

Капитальные вложения по данному проекту не предусматриваются. В рамках данного проекта будут использоваться имеющиеся объекты основных средств и инфраструктуры ОАО «Золото Селигдара», остаточная стоимость которых 1219 млн.руб.

В связи с тем, что планируемая отработка дополнительных запасов является частью действующего предприятия и не предусматривает увеличение объемов горных работ и объемов переработки руды, инвестиционных затрат для отработки новой части запасов не предусмотрено.

 

8.3. Издержки производства

Расчет затрат на производство сформирован на основании фактических данных по добыче золота на месторождении Нижнеякокитского рудного поля (Верхнее, Надежда, Смежное) за 12 месяцев 2013 года, исходя из постоянных разведочных кондиций для подсчета запасов вышеуказанного месторождения.

Для оценки величины переменных затрат на производство были рассчитаны затраты на извлечение горной массы, исходя из годовой производительности 2059,23 тыс. м³ (табл.8.1) переработки руды – 649,23 тыс.тн. (борт 0,6) (табл.8.2) и 803,94 тыс.тн руды (борт 0,4). Расчет общецеховых затрат приведен в таблице 8.3.

Прогнозируемые переменные затраты по переделам рассчитаны как произведение удельных величин на прогнозируемые объемы производства по соответствующим переделам (таблица 8.4). Дополнительно предусмотрены расходы на эксплоразведку в объеме 22,0 млн. руб., платежи за природоохранные мероприятия в размере 1,7 млн. руб., в т.ч. ежегодные платежи в сумме – 0,9 млн.руб. и разовые платежи – 0,8 млн.руб.

Амортизация рассчитана в объеме 68,2 млн.руб. (борт 0,6) и 76,5 млн.руб. (борт 0,4), исходя из сложившейся калькуляции фактической цеховой себестоимости добычи ГРМ, руды, извлечения золота за 12 месяцев 2013 года.

Налог на имущество определен в сумме 26,8 млн.руб.(борт 0,6) и 27,9 млн.руб. (борт 0,4).

Расходы на оплату труда рассчитаны на основе фактически действующего в ОАО «Селигдар» уровня оплаты труда и режима работы работников. Отчисления на обязательное социальное страхование рассчитаны исходя из ставки 30%+3,7% на сумму до 568 тыс. руб. в год, 10%+3,7% - на сумму, превышающую 568 тыс. руб. в год на человека.

 

Таблица 8.1

Затраты на извлечение горной массы (исходя из производственной мощности 2059,23 тыс.м3)

Наименование материала	Ед. изм	Итого материал. тыс.ед.	Количество матер. т.ед.	Цена (руб.) без НДС	Затраты на материалы, т.руб.	Сумма затрат (без НДС), тыс.руб.	В расчете на 1м3 ГРМ, руб.
Добы-ча ГРМ	Транс-порт.	Перер. ГРМ ЗТ	Добыча ГРМ	Транс-порт.	Перер. ГРМ ЗТ
Дизельное топливо	кг	2 258.8	425.5	1 267.9	565.4	37 300.0	15 869.8	47 294.3	21 090.5	84 254.6	40.9
Электроэнергия	кВт /час	3 433.6	3 433.6	0.0	0.0	4.4	14 970.4			14 970.4	7.3
Материалы в т.ч.							61 179.9			61 179.9	29.7
- шина БелАЗ	шт	0.03	0.00	0.03	0.00	215 780		6 197.7		6 197.7	3.0
- штатный ВМ	кг	764.1	764.1	0.0	0.0	25 881	19 775.8			19 775.8	9.6
- игданит	кг	1 386.7	1 386.7	0.0	0.0	22 129	30 687.2			30 687.2	14.9
Средства взрывания	тыс.р						4 519.3			4 519.3	2.2
Расходы на оплату труда	тыс.р						38 229.4	55 412.7	10 364.8	104 006.9	50.5
- персонал	чел
- средняя зарплата	тыс.р/мес						88.0	88.0	88.0
- заработная плата	тыс.р						28 529.4	41 352.7	7 734.9	77 617.1	37.7
- отчисления	тыс.р						9 700.0	14 059.9	2 629.9	26 389.8	12.8
Содержание и ремонт ОС	тыс.р						16 172.9	20 513.7	5 733.4	42 420.1	20.6
Эксплоразведка сопровождающая	тыс.р						21 801.1			21 801.1	10.6
Прочие	тыс.р						50 347.3	0.0	20 902.0	71 249.3	34.6
Итого расходов на выемку ГРМ	тыс.р						218 570.9	123 220.7	58 090.8	399 882.3	194.2

 

Табл.8.2

Затраты на переработку руды (исходя из 649,23 тыс. тн руды в год)

Материал	Ед. Изм.	Всего мате-в тыс.ед	Норма расх. на 1 т руды	Расход материалов, тыс.ед.	Цена (руб.за ед. изм.) без НДС	Затраты в тыс. руб.	Сумма затрат (тыс. руб) без ндс	В рас- чете на 1 тн руды, руб.
ТЗТ	ДСК	Аглом рация	Переэкс кавация наизвлече нии	Трансп на изв- лечении и подго- товке карты	Завод КВ	ТЗТ, ХАЛ	ДСК	Аглом рация	Переэкс кавация наизвлече- нии	Трансп на изв- лечении и подго- товке карты	Завод КВ
Дизель-е топливо	кг		1.7	975.8	0.0	0.0	21.7	43.4	21.7	37 300	36 397	0.0	0.0	808.8	1 617.6	808.8	39 632.2	61.0
Электро- энергия	Квт ч	5 323.7	8.2	0.0	744.6	1 154.9	0.0	0.0	3 424.2	4.3	0.0	3 201.8	4 966.0	0.0	0.0	14 724	22 891.7	35.3
Материалы											0.0	177.1	85 786.5	0.0	0.0	44 185	130 148	200.5
Цемент	кг	10 108.3	15.6	0.0	0.0	10 108.3	0.0	0.0	0.0	8.0	0.0	0.0	80 866.3	0.0	0.0	0.0	80 866.3	124.6
Бентомат	М2	34.3	0.05	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	34.3	236.3	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	8 097.7	8 097.7	12.5
Циан. натрий	кг	93 788.0	0.14	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	93.8	148.1	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	13 891	13 891.2	21.4
Триполифосфат	кг	413.3	0.64	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	413.3	41.5	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	17 138	17 137.7	26.4
Прочие материалы										16.3		177.1	4 920.2	0.0	0.0	5 058.0	10 155.3	15.6

 

Расх. на оплату труда	тыс.р										12 349	14 922	16 160.4	2 058.2	1 993.9	13 121	60 605.5	93.4
Среднес. числен											12.0	16.0	15.0	2.0	2.0	12.0
Средняя зарплата											64.0	58.0	67.0	64.0	62.0	68.0
Зарабо-я плата	тыс.р										9 216.0	11 136	12 060.0	1 536.0	1 488.0	9 792.0	45 228.0	69.7
Отчисле ния	тыс.р										3 133.4	3 786.2	4 100.4	522.2	505.9	3 329.3	15 377.5	23.7
Содержа ние и ремонт ОС	тыс.р									37.3	0.0	6 166.0	5 963.8	0.0	0.0	12 101	24 231.0	37.3
Прочие	тыс.р																0.0	0.0
Итого	тыс.р										48 746	24 467	112 876.7	2 867.1	3 611.6	84 939	277 509	427.4

 

Таблица 8.3.

Общецеховые затраты в год

Наименование	ЕЕд. изм.	Кол-во, тыс.ед.	Цена (руб. за ед.) без НДС	Сумма затрат (тыс.руб.) без НДС	ИТР	Ремонтный и непромышленный персонал
Дизельное топливо	кг		37 300	3 805
Дизельное топливо на общецеховой транспорт	кг		37 300	3 805
Потребление электроэнергии	квт-ч	3 152	4.3	13 554
Расходы на оплату труда				39 223
Среднесписочная численность
Средняя заработная плата
Заработная плата				29 271	10 168	19 103
Отчисления				9 952	3 457	6 495
Содержание и ремонт основных средств				15 815
Экологические платежи				1 688
Прочие				5 740
Итого				79 824

Таблица 8.4.

 

Наименование	За период эксплуатации (за год)
борт 0,6	борт 0,4
Извлекаемая горная масса, тыс. м3	2 059.2	2 059.2
в т.ч. Вскрыша тыс.м3	1 776.8	1 715.9
Руда тыс.м3	282.5	343.3
Переработка руды (золото), тыс. т	649.2	803.9
Затраты на извлечение горной массы, тыс. руб.	399 882.3	399 882.3
Топливо	99 225.1	99 225.1
Материалы	61 179.9	61 179.9
Заработная плата	77 617.1	77 617.1
Отчисления на обязательное социальное страхование	26 389.8	26 389.8
Ремонт и содержание оборудования	42 420.1	42 420.1
Эксплоразведка сопровождающая	21 801.1	21 801.1
Прочие неучтенные затраты	71 249.3	71 249.3
Удельные затраты, руб./м³	194.2	194.2
Затраты на переработку руды, тыс. руб.	277 508.6	351 788.9
Топливо	62 523.9	77 423.3
Материалы	130 148.2	161 162.4
Заработная плата	45 228.0	62 088.0
Отчисления на обязательное социальное страхование	15 377.5	21 109.9
Ремонт и содержание оборудования	24 231.0	30 005.2
Прочие неучтенные затраты	0.0	0.0
Удельные затраты, руб./т	427.4	437.6
Общецеховые затраты	79 824.4	88 080.6
Топливо и энергия	17 358.2	18 713.6
Заработная плата	29 271.1	33 135.8
Отчисления на обязательное социальное страхование	9 952.2	11 266.2
Ремонт и содержание оборудования	15 815.0	15 815.0
Прочие неучтенные затраты	7 428.0	9 150.0
Амортизация	68 157.0	76 478.0
Налог на имущество	26 835.0	27 935.0
Списание РБП по ГРР	75 744.0	87 140.0
Итого амортиз.+налогна имущ.+РБП	170 736.0	191 553.0
Всего расходов на добычу и переработку руды + ОПР+Амортизация+РБП	927 951.3	1 031 304.8
Всего расходов на добычу и пере-работку руды + ОПР без амортизации и РБП	784 050.3	867 686.8
Расчет чистой прибыли
А) При цене 1500 руб./ гр.
Выручка	1 216 669.1	1 322 036.8
Всего расходов на добычу и переработку руды + ОПР	927 951.3	1 031 304.8
Расходы на инкассацию (0.03% от цены на золото)	3 650.0	3 966.1
Расходы на аффинаж и комиссия банка (1,3% от цены на золото)	15 773.6	17 134.7
НДПИ	73 000.1	79 322.2
Всего расходов	1 020 375.1	1 131 727.8
Прибыль до налогообложения	196 294.0	190 309.1
Налог на прибыль	39 258.8	38 061.8
Чистая прибыль	157 035.2	152 247.2
А) При цене 1400 руб./гр.
Выручка	1 135 778.6	1 234 166.7
Всего расходов на добычу и переработку руды + ОПР	927 951.3	1 031 304.8
Расходы на инкассацию (0.03% от цены на золото)	3 650.0	3 966.1
Расходы на аффинаж и комиссия банка (1,3% от цены на золото)	14 722.1	15 992.4
НДПИ	67 948.0	73 810.9
Всего расходов	1 014 271.4	1 125 074.1
Прибыль до налогообложения	121 507.2	109 092.6
Налог на прибыль	24 301.4	21 818.5
Чистая прибыль	97 205.8	87 274.0
А) При цене 1300 руб./гр.
Выручка	1 054 888.1	1 146 296.6
Всего расходов на добычу и переработку руды + ОПР	927 951.3	1 031 304.8
Расходы на инкассацию (0.03% от цены на золото)	3 650.0	3 966.1
Расходы на аффинаж и комиссия банка (1,3% от цены на золото)	13 670.5	14 850.1
НДПИ	63 094.6	68 538.7
Всего расходов	1 008 366.4	1 118 659.6
Прибыль до налогообложения	46 521.8	27 637.0
Налог на прибыль	9 304.4	5 527.4
Чистая прибыль	37 217.4	22 109.6

 

 

8.4. Сводка доходов и расходов

 

Расчет налога на прибыль и чистой прибыли по проекту, свод показателей по проекту, основные показатели эффективности проекта приведены в табл. 8.5.

Чистая прибыль (бортовое содержание золота 0,6 г/т) составит при цене 1500 руб/гр – 157,0 млн.руб., рентабельность проекта – 13%, при цене 1400 руб/гр – 97,2 млн.руб., рентабельность проекта – 9%, при цене 1300 руб/гр – 37,2 млн.руб. рентабельность проекта – 4%,.

Чистая прибыль (бортовое содержание золота 0,4 г/т) при цене 1500 руб/гр составит 152,2 млн.руб., рентабельность проекта –12%, при цене 1400 руб/гр –87,3 млн.руб., рентабельность проекта –7%, при цене 1300 руб/гр –22,1 млн.руб. рентабельность проекта –2%.

Таблица 8.5

Свод показателей по центральной части месторождения Надежда

Наименование	За период эксплуатации (за год)
борт 0,6	борт 0,4
Переработка руды, тыс. т	649.2	803.9
Извлекаемая горная масса, тыс. м3	2 059.2	2 059.2
Коэффициент вскрыши, м3/т	2.52	1.96
Содержание металла в руде
золота, гр./т	1.66	1.46
серебра, гр./т	1.70	1.65
Металл в руде
золото, кг	1 078.5	1 171.6
серебро, кг	1 104.0	1 328.3
Сквозное извлечение золота	0.75	0.75
Сквозное извлечение серебра	0.10	0.10
Товарное золото, кг	808.9	878.7
Товарное серебро, кг	110.4	132.8
Цена 1 г золота, руб./гр.	1 500.0	1 500.0
Цена 1 г золота, руб./гр.	1 400.0	1 400.0
Цена 1 г золота, руб./гр.	1 300.0	1 300.0
Цена 1 г серебра, руб./гр.	30.0	30.0
Выручка от реализации золота, тыс.руб. (1500 руб/гр)	1 213 357.1	1 318 051.8
Выручка от реализации золота, тыс.руб. (1400 руб/гр)	1 132 466.6	1 230 181.7
Выручка от реализации золота, тыс.руб. (1300 руб/гр)	1 051 576.1	1 142 311.6
Выручка от реализации серебра, тыс.руб.	3 312.0	3 985.0
Итого выручка от реализации товарной продукции, тыс. руб. без НДС (1500 руб/гр)	1 216 669.1	1 322 036.8
Итого выручка от реализации товарной продукции, тыс. руб. без НДС (1400 руб/гр)	1 135 778.6	1 234 166.7
Итого выручка от реализации товарной продукции, тыс. руб. без НДС (1300 руб/гр)	1 054 888.1	1 146 296.6
Прочие показатели движения денежных средств (тыс. руб.)
Операционные расходы:
Изменение оборотного капитала	0.0	0.0
Справочно: оборотный капитал на начало периода, тыс.руб.(ОАО «Золото Селигдара»)	1 483 634
В том числе «Незавершенное производство», тыс.руб.	1 068 572
Затраты на извлечение горной массы	399 882.3	399 882.3
Затраты на переработку руды	277 508.6	351 788.9
Общепроизводственные расходы и прочие постоянные затраты	79 824.4	88 080.6
Расходы на инкассацию (0.03% от цены на золото)	3 650.0	3 966.1
Расходы на аффинаж и комиссия банка (1,3% от цены на золото) (1500 руб/гр)	15 773.6	17 134.7
Расходы на аффинаж и комиссия банка (1,3% от цены на золото) (1400 руб/гр)	14 722.1	15 992.4
Расходы на аффинаж и комиссия банка (1,3% от цены на золото) (1300 руб/гр)	13 670.5	14 850.1
НДПИ (1500 руб/гр)	73 000.1	79 322.2
НДПИ (1400 руб/гр)	67 948.0	73 810.9
НДПИ (1300 руб/гр)	63 094.6	68 538.7
Итого платежей по операционной деятельности (без налога на прибыль) при цене 1500 руб/гр	849 639.1	940 174.8
Итого платежей по операционной деятельности (без налога на прибыль) при цене 1400 руб/гр	843 535.4	933 521.1
Итого платежей по операционной деятельности (без налога на прибыль) при цене 1300 руб/гр	837 630.4	927 106.6
Налог на прибыль при цене 1500 руб/гр	39 258.8	38 061.8
Налог на прибыль при цене 1400 руб/гр	24 301.4	21 818.5
Налог на прибыль при цене 1300 руб/гр	9 304.4	5 527.4
Денежный поток от операционной деятел. (1500 руб/гр)	327 771.2	343 800.2
Денежный поток от операционной деятел. (1400 руб/гр)	267 941.8	278 827.0
Денежный поток от операционной деятел. (1300 руб/гр)	207 953.4	213 662.6
Себестоимость продукции, руб./гр.
Себестоимость золота (без амортизации и РБП)	969.3	987.5
Амортизация и списание РБП	143 901.0	163 618.0
Себестоимость золота (с амортизацией и РБП)	1 147.2	1 173.7
Уплата налогов в бюджет при цене 1500 руб/гр	139 093.9	145 319.0
Уплата налогов в бюджет при цене 1400 руб/гр	119 084.4	123 564.4
Уплата налогов в бюджет при цене 1300 руб/гр	99 233.9	102 001.1

 

Сводная ведомость технико-экономических показателей промышленной оценки центральной части месторождения Надежда по результатам геологоразведочных работ приведена в таблице 8.6.

Таблица 8.6

Сводная ведомость технико-экономических показателей промышленной оценки центральной части месторождения Надежда

№ п/п