Операции зенкерования поверхности 4 (диаметр 25 мм)

Глубина резания: t= 0,25 мм.

Подача по (3, гл.4, табл. 26) 0,7-0,9 мм/об как для стали, но с учётом имеющихся подач на станке принимаем S= 0,8 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

 

Период стойкости инструмента принимаем по (3, гл.4, табл. 30) Т=40мин. Значения коэффициентов определены по (3, гл. 4, табл. 29):

· С_V = 16,3;

· q = 0,3;

· m = 0,3;

· у = 0,5;

· х=0,2;

Коэффициент К_V:

 

где K_lV - коэффициент, учитывающий глубину зенкерования;

K_ПV - поправочный коэффициент.

Коэффициенты K_MV,К_Иу определены выше.

По (3, гл.4, табл. 31) принимаем K_lV = 1,0.

По (3, гл.4, табл. 5) принимаем К_ПV=1,0.

 

Скорость резания:

Расчётное число оборотов шпинделя:

 

Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка n_ф = 400 об/мин.

Фактическая скорость резания:

 

Определяем крутящий момент по формуле:

 

Значения коэффициентов определены по (3, гл.4, табл. 32):

· С_м = 0,09;

· q = 1,0;

· х=0,9;

· у = 0,8;

Коэффициент К_Р = К_МР= 1 (3, гл.4, табл. 10).

 

Определяем осевую силу по формуле:

Значения коэффициентов определены по (3, гл.4, табл. 32):

· С_р =67;

· х=1,2;

· у = 0,65;

 

Допускаемая осевая сила по паспорту станка 5880 Н, поэтому расчётная осевая сила допустима.

Мощность резания:

 

Мощность привода главного движения:

Мощность электродвигателя станка 13 кВт, она достаточна для выполнения данного перехода.

 

 

Расчет машинного времени.

Основное время определяем по формуле:

где L - расчётная длина обработки, мм;

n - частота вращения шпинделя, об/мин.;

S - подача, мм/об (мм/мин.).

 

Расчётная длина обработки:

где 1 - размер детали на данном переходе, мм;

1_В - величина врезания инструмента, мм;

1сх - величина схода инструмента, мм;

1пд - величина подвода инструмента, мм.

Принимаем: 1_Сх = l_ПД = 1 мм. Принимаем i=l.

Величина врезания инструмента:

где t - глубина резания, мм;

- угол в плане,⁰.

В случае использования токарного проходного упорного отогнутого резца с углом в плане 90° 1_в=0.

Тогда окончательная формула для определения машинного времени:

Машинное время для токарного обтачивания:

Поверхность 1,2,5:

 

Машинное время для зенкерования:

Поверхность 4:

Общее машинное время:

Т_м=0,26 + 0,18 = 0,44 мин.

 

Вспомогательное время определим по формуле:

Т_В=0,25Т_М = 0,25*0,44 = 0,11мин.

 

Штучное время:

Т_шт = Т_м + Т_В = 0,44 + 0,11 = 0,55 мин.

 

 

Литература.

1. Г.А. Нестеренко МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА. Учебное пособие, Омск,2008

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T.l/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986, 656 с, ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986, 496 с, ил.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. —5-е издание, стереотипное.