Назначение и область применения фрезерной обработки

В шестой (фрезерной) группы (по классификации ЭНИМС) инструмент имеет вращательное движение резания, а движения подачи чаще всего получает заготовка, закрепленная на столе или барабане.

Станки имеют много разновидностей: вертикальные и горизонтальные консольные, непрерывные, копировальные, бесконсольные вертикальные, широкоуниверсальные, продольные и др. Обычные предназначены для работы насадными, торцовыми, концевыми и другими фрезами при обработке плоскостей, пазов, канавок и т. п.

В основу классификации фрезерной группы положены следующие признаки: положение оси шпинделя, выполняемая работа, конструктивные особенности стола, траверсы, наличие программного управления и некоторые другие.

Оснастка и приспособления для фрезерных станков.

Станочные приспособления и технологическая оснастка для фрезерных станков предназначены для значительного расширения технологических возможностей различных фрезерных станков.

Перечень приспособлений для станков фрезерной группы можно разделить как на универсальные, предназначенные для большинства станков и позволяющие без дополнительной подгонки размеров приспособления устанавливать его на станок, так и специализированные, сконструированные и изготовленные для конкретной модели станка или для выполнения определённой операции на детали или заготовке. На фрезерных станках широко применяются такие универсальные приспособления, как тиски станочные, поворотные столы, делительные головки и всевозможные оправки для крепления фрез и резцов различного типоразмера. Для фрезерных станков с горизонтальным расположением шпинделя характерно применение долбёжной головки, позволяющей кроме «традиционных» фрезерных операций выполнять долбление шпоночных пазов, зубьев на зубчатых колёсах и другие долбёжные операции.

Перед фрезерованием необходимо осмотреть заготовку со всех сторон, выявить все дефекты, мысленно оценить их размеры, взаимное положение, проанализировать возможное влияние дефектов па качество обработки не только на фрезерных станках, но и при выполнении последующих операций технологического процесса.

Глубина фрезерования на фрезерном станке зависит от припуска на обработку. Необходимо стремиться к работе при малых глубинах фрезерования, т. к. это приводит к уменьшению сил резания и усилий прижима, деформирующих заготовку, позволяет устранить нежелательное явление деформации заготовки при распределении внутренних напряжений, когда фрезеровывается значительная часть материала. Одновременно работа с малыми глубинами фрезерования позволяет рационально использовать припуск на обработку и уменьшает возможность появления технологического брака, снижает утомляемость рабочих. Обрабатываемые заготовки и материалы надо подавать в станок справа налево.

При работе на фрезерном станке с ручной подачей необходимо обеспечить плавную и равномерную подачу заготовок, плотно прижимая обработанные стороны заготовки к поверхностям стола и направляющих устройств. После рабочего хода обработанную поверхность (или поверхности) осматривают и, если на детали остались непрофрезерованные места или дефекты, которые невозможно устранить последующей механической обработкой, ее бракуют.
Плоскостность без заготовок проверяют поверочной линейкой и щупом или «на просвет» по щели между двумя заготовками, сопри-, касающимися обработанными поверхностями. Перпендикулярность смежных поверхностей заготовки контролируют угольником и щупом. Профиль обработанной детали проверяют по шаблону.

Для фрезерных станков с нижним расположением шпинделя установлены по
ГОСТ 69—75 следующие допуски на обработку деталей, в мм: равномерность ширины паза 0,1 на 1000; параллельность паза базовой поверхности 0,25 на
1000; равномерность ширины проушины 0,1 на 100; параллельность проушины базовой поверхности 0,1 на 100.

Для безопасной работы на станках заготовки короче 400 мм, уже и тоньше
40 мм, а также заготовки с фасонным профилем разрешается фрезеровать только при помощи колодок-толкателей. Фрезерование кромок шпона необходимо вести в пакетах с использованием специальных приспособлений — цулаг, обеспечивающих обжатие и надежное крепление пакета.