Кріплення й керування покрівлею

Паспортом кріплення лави приймається керування покрівлею - повне обвалення. Крок посадки безпосередньої покрівлі - 0,8м.

Кріплення лави здійснюється механізованим гідравлічним кріпленням КД-90. Крок установки секцій кріпи - 1500мм. Підтримання покрівлі в привибійному просторі здійснюється консольною частиною перекриття, а інша частина - несущим перекриттям секції, яке передає гірський тиск на стійки кріпи.

Пересування секцій кріпи здійснюється слідом за проходом комбайна з відставанням не більш 1,5м від переднього виконавчого органа. При цьому задній виконавчий орган - опущений. Після проходу комбайна кінці консолей кріпи не посуваються до грудей вибою на 300мм, що забезпечує прохід робочого органа у період зняття чергової смужки вугілля.

Опускання перекриття секцій кріпи при пересувці повинне бути не більш 60мм, щоб уникнути просипання шматків породи. У місцях обвалення порід покрівлі передбачається викладення клітей з дерев'яних стійок L=0,8м діаметром 100-120мм і брусів L=3,2м. Перед викладенням клітей необхідно обібрати покрівлю і вибій лави від навислих шматків породи за допомогою списа L=2,0м.

Кліті викладаються відразу за проходом комбайна на 2-х секціях кріпи КД-90. Спочатку викладаються 2 бруси на козирки 2-х секцій, при цьому передні стійки секцій опускаються на 10 см, потім на бруси викладаються клети і виробляється розпір стійкий. Викладення клетей виробляється при зупиненому конвеєрі і виключеному комбайні. Роботи з викладення клетей повинні виробляється під захистом тимчасовий кріпи, яка складається з дерев'яної стійки 1,1-1,2м під брус L=1м. Роботами по викладенню клетей керує обличчя технічного нагляду, що стежить за станом покрівлі і груди вибою і в міру необхідності дає додаткові вказівки для посилення кріплення лави в небезпечній зоні і на оборку навислих шматків породи і вугілля.

У зв'язку зі зміною довжини лави в процесі експлуатації (чи скороченні подовженні) для маневреності і зручності в роботі паспортом передбачене застосування однієї чи двох секцій М-88 у верхній і нижній частинах лави.

5.ТЕХНОЛОГІЯ ПІДГОТОВЧИХ РОБІТ

При проходженні підготовчих підземних гірничих виробок застосовуються такі засоби механізації: прохідницькі комбайни (ГПКС, П-110, КСП-21), шкребковий конвеєр СР-72.

Таблиця 5.1 –

Характеристика проходческого комбайна КСП-21

Техническая производительность м3/мин, не менее
-по присечке породы с пределом прочности не более 70МПа	0,23
-по присечке породы с пределом прочности не более 60МПа	0,34
- по углю	1,42
Форма сечения выработки	Любая
Размеры выработки вчерне
высота,м	2,1-4,05
ширина,м	2,7-4,7
площадь,м2	6-17
Тип исполнительного органа	Стреловой
Тип погрузочного органа	Питатель с нагребающими лапами
Суммарная установленная мощность электродвигателей,кВт, не более
Габаритные размеры, мм, не более
длина (без перегружателя)
ширина
высота (транспортная)
высота (по исполнительному органу)
Масса комбайна, т, не более	23,5

Таблиця 5.2 –

Характеристика скребкового конвейера СР-72

Производительность т/час
Длина в поставке
Скребковая цепь типа	круглозвенная
Масса рештака, кг
Скорость движения м/с	0,93
Электродвигатель типа	ЭДКОФ4-55
Мощность, кВт
Число

Таблиця 5.3 –

ТЭП проведения

Наименование показателей	Значение
Сечение в свету, м	10,4
в проходке, м	12,8
способ проведения	комбайновый
крепость пород
крепость угля	1.1
мощность пласта, м	1.2
угол падения пласта, град
способ транспортировки горной массы	конвейерный
число циклов в сутки,
Подвигание забоя, м за цикл	1,5
за сутки	4,5
за месяц	112,5
Штата рабочих, чел. явочный
списочный

6. ПРОВІТРЮВАННЯ ШАХТИ,ТРАНСПОРТ ВУГІЛЛЯ

На шахті здійснюється наступна схема транспорту (вугілля, породи, допоміжних матеріалів і людей): - транспортування вугілля: застосовується повна конвеєризація від забоїв до завантажувального пристрою скіпового підйому ствола № 1 гір. 300 м; - доставка матеріалів і устаткування: локомотивним транспортах по горизонтальних виробках; - відкатка породи - конвеєрний і локомотивний транспорт; - перевезення людей по горизонтальних виробках - локомотивами у складах людських карет (вагонеток); - по похилих виробках - одноконцевой канатної відновлювати.

Суттєвим недоліком у роботі транспорту на шахті є застосування і транспортування по дільничним гірських виробленнях конвеєрів типу 1Л-80 і СП-202, що збільшує трудомісткість робіт зі скорочення конвеєрного ставу.

Для даних умов найбільш краще застосування телескопічних стрічкових конвеєрів ЛТ-80 з скребковим перевантажувачів і телескопічностью до 50 м. Даний захід дозволить істотно зменшити кількість перемонтаж при скороченні конвеєрного ставу і зменшити трудомісткість робіт.

Транспортування вугілля і гірської маси від очисних і підготовчих вибоїв спочатку здійснюємо скребковий конвеєр СП-202 і СР70. Потім викопне буде перевантажуватися на стрічкові конвеєра.

Їх встановлюємо на конвеєрних штреках лав і в підготовчих вибоях, які проводяться для конвеєрних штреків для подальшої їх експлуатації. При залишилася довжині конвеєрних штреків менше 1000 м і змінюється вантажопотоку найбільш раціональними є конвеєр 2ЛТ-80 з телескопічним перевантажувачів ПТК-1. Так як максимальна довжина відкатки не більше 300м і кут нахилу виробки 50 приймаємо лебідку ЛВ-25. Вугілля, що видається на поверхню з перекидні скипів надходить у прийомні бункера, звідки пластинчастим поживний ПП-1000 подається на гуркіт ГЦЛ-1. З гуркоту вугілля класу + 100 мм потрапляє на породоотборную стрічку стрічкового конвеєра У-1000. Вугілля класу менш + 100 мм через сито гуркоту потрапляє на стрічковий конвеєр У-1000. Вугілля класу + 100, після ручного вибірки потрапляє в дробарку ДДЗ-6, а з дробарки на стрічковий конвеєр. Далі вугілля транспортується дозувально-акумулюючі бункери.

Пропускна здатність технологічного комплексу поверхні обумовлюється пропускною здатністю гуркоту ГЦЛ-1 і становить 5666 т / добу. або 1723 тис. тонн на рік.

Збагачувальна фабрика «Добропільська» переробляє як рядове вугілля шахти «Добропільська», так і до 65% привізних вугілля, що надходять з шахти «Алмазна» і «Новодонецька».

Річна виробнича потужність ЦЗФ «Добропільська» складає 2142 тис. тонн, добова - 7000 т.

 

7. СТАЦІОНАРНІ УСТАНОВКИ

Підйомні установки

Скіповий ствол № 1 ш. «Добропільська» обладнаний двухскіповой підйомної установкою з підйомною машиною 2Ц-4х1, 8. Підйом може працювати або на видачі гірської маси, або тільки породи.

Підйомні посудини - Скіпи ємністю 7,1 м3. Двигун АКН 16-51-16, загальна швидкість обертання n = 370 об / хв., загальна маса Скіпа 5,31 т, насипна потужність вантажу, що піднімається = 1,163 т/м3, редуктор ГЦО-18. Вентиляторний клітьового стовбур № 3 обладнаний підйомною машиною 2Цх4х1, 7, двигун АКН 2-18-36-16 потужністю 800 кВт, напругою 6 кВ, синхронна частота обертання 370 хв-1, редуктор ЦОх18, обладнаний двома перекидні клітями.

Клітьового стовбур № 2 обладнаний підйомною машиною ШМЛ2Цх4х1, 7 Донецького ЛКО. Використовується як грузолюдская.

Тип двигуна АТ-17В 1020 Потужність 550 кВт Частота обертання 293 об / хв.

Редуктор тип ЦВ 140х9, 5 Передаточне число 9,5 Кліть тип УКОАЗ, 300 8.2.

Водовідливні установки

На шахті 'Добропільська' застосована ступінчаста схема відкачування води: з флангового ухилу пласту L3 горизонту 450 м і ухилу пласту М5 вода гойдається на горизонт 450 м в водозбірники стовбура ЦПП-450; з водозбірник стовбура ЦПП-450 вода перекачується на горизонт 200 м. і горизонт 300 м. в водозбірники ЦПП-200 і ЦПП-300 м; з водозбірник ЦПП-200 і ЦПП-300 вода перекачується на поверхню.

Водовідлив флангового ухилу горизонту 450 м обладнаний трьома насосними установками УЦНС 180х255, продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 250 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірника становить V = 270 м3. Висота підйому Н = 152 м. Відкачування води на горизонт 450 м проводиться за двома водовідливні стави D = 150 мм. Довжина кожного ставу 1100 м. Водовідлив пласта М5 горизонту 450 м обладнаний двома насосними установками ЦПС 180х255, продуктивність 180 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 250 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник складає: - водозбірник № 1 - V = 150 м3; - водозбірник № 2 - V = 150 м3; Висота підйому Н = 178 м. Відкачування води на горизонт 450 м здійснюється за водовідливні стави D = 219 мм. Довжина ставу 1100 м. Водовідлив горизонту 450 м розташований у руддворе стовбура № 4, обладнаний чотирма насосними установками ЦНС 300х360, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560, потужністю Р = 800 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник становить 2300 м3. - Водозбірник № 1 - V = 950 м3; - водозбірник № 2 - V = 1350 м3; Висота підйому на горизонт 200 м. Н = 268 м. і Н = 177 м на горизонт 300 м. Відкачування води на горизонт 200 м здійснюється за трубопроводу D = 325 мм. Довжина трубопроводу становить 350 м. Відкачування води на горизонт 300 м проводиться по трубопроводу D = 219 мм. Довжина трубопроводу становить 250 м. Водовідлив горизонту 300 м розташований у руддворе стовбура № 3, обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х360, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-560, потужністю Р = 500 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник становить 2850 м3. - Водозбірник № 1 - V = 1200 м3; - водозбірник № 2 - V = 1650 м3; Висота підйому води на поверхню Н = 300 м. Відкачування води здійснюється за двома трубопроводами D = 273 мм., Прокладеним у стовбурі № 3. Водовідлив горизонту 200 м розташований у руддворе стовбура № 2, обладнаний трьома насосними установками ЦНС 300х300, продуктивність 300 м3 / ч і електродвигунами ВАО - 2-450, потужністю Р = 400 кВт, напругою U = 6000 В. Ємність водозбірник становить 1050 м3. - Водозбірник № 1 - V = 350 м3; - водозбірник № 2 - V = 700 м3; Висота підйому води на поверхню Н = 209 м. Відкачування води здійснюється за двома трубопроводами D = 273 мм., Прокладених в стволі № 2. Кріплення водозбірник вироблено арочної кріпленням АП - 11,2 з затяжкою покрівлі і боків виробки залізобетонної затяжкою.

В якості пускової апаратури застосовуються високовольтні комірки РВТ - 6. До двигунів прокладений броньований кабель СБН 3х35. Кабелі підвішуються на спеціальних гачках, виготовлених з дроту.

Вентиляторні установки

На шахті "Добропільська" застосовується всмоктуючий спосіб провітрювання.

Вентиляторні установки розташовані на скіповим стовбурі № 1, вентиляційному стволі № 4 і шурф № 3. Шурф № 3 в даний час не використовується для цілей вентиляції.

Фактичні витрати повітря через вентиляторні установки в даний час складає 14500 м3/хв. Вентиляторна установка скіпового ствола № 1 обладнана двома однотипними вентиляторами ВОКД-2, 4 з двигунами потужністю 100 кВт і 800 кВт. Провітрює вироблення руддвора гір. 300 м і частково руддвора гір. 200 м, вироблення пл. m51в і m40. Вентилятор працює з подачею 150 м3 / с і розвиває напір 330 мм вод.ст., що відповідає куті установки лопаток 430 за індивідуальною аеродинамічній характеристиці, ККД-68%. Запас подачі становить 4 м3 / с, напору 23 мм вод. ст. Підсосі в канал становлять 68 м3 / с, що перевищує нормативні у 3,1 рази. Втрати в депресії у каналі - 46 мм вод. ст. або 13,9% депресії вентилятора.

Вентиляційна установка стовбура № 4 обладнана двома однотипними вентиляторами ВЦД-31, 5 з двигунами потужністю 1250 кВт кожний.

Контроль концентрації метану здійснюється переносними приладами епізодичного дії, переносними автоматичними приладами (вбудованими в машини) і стаціонарними автоматичними приладами.

В якості переносних приладів епізодичного дії використовуються шахтні інтерферометри, а автоматичних аналізаторів метану - СШ-2 і СММ-1. Важливими елементами цих аналізаторів є системи світлової та звукової сигналізації при вимірюванні концентрації метану  2%. Особливістю аналізатора СММ-1 є подача переривчастого сигналу при небезпечної концентрації метану і перехід його на суцільний сигнал при подальшому підвищенні концентрації, що дозволяє на відстані виявити тенденцію до зміни концентрації метану.

Комбайнові метан-реле ТМРК-3 забезпечує безперервний контроль концентрації метану в місцях роботи очисних і прохідницьких комбайнів, на електровозах і ін машинах та механізмах. При концентрації метану 2% метан-реле подає звуковий і світловий сигнали і видає команду на відключення електроенергії. В якості засобу автоматичного контролю концентрації метану використовуємо автоматичну універсальну апаратуру АМТ-3, основними елементами якої є датчики, що володіють уніфікованим виходом сигналів. Цей полуфіксірованний вихід сигналів дозволяє передавати інформацію по каналах будь-який загальношахтне системи і використовувати її для вироблення керуючих впливів на органи регулювання 8.4. Дегазаційні установки. Для дегазації на шахті «Добропільська» застосовуються водокільцеві вакуум насоси типу КВН-50/1.5. Вакуум насоси встановлюються на поверхні в насосній дегазаційної будівлі. У приміщенні вакуум насосної встановлюється три вакуум - насоса КВН-50/1.5, два з них у роботі, а третій в резерві.

 

8.основні техніко-економічні показники роботи шахти

№		Ед.	за декабрь 2010 г.	12 мес,	за 12 месяцев 2010 г.	12 мес. 2010 г.
п/п		изм.	план	факт	%	±	2009г.	план	факт	%	±	± к 12 мес. 2009 г.
		Производство продукции в натуральном выражении
	Рядовой уголь	т			105,6					107,1		-25055
	Добыча среднесуточная	т			105,6					106,1		-90
	Число дней работы шахты	дней			100,0					101,4
		Показатели работы очистных забоев
	Всего действ. очистн. КМЗ	заб.			100,0					100,0
	на конец периода
	Ср. действ. к-во заб. и	заб.	2,0	2,0	100,0	0,0	2,3	2,1	2,1	100,0	0,0	-0,25
	суммарная длина, (пл. опер.)	м			100,0	0,0				100,5	2,1	-50,1666667
	Отработано забоев-дней	заб.								101,7		-66
	(опер. план)	дн.
	Нагруз. на лаву (опер.план)	т.			103,9	55,0				106,4	77,0
	Ср. мес. подвигание (пл. опер.)	м	74,3	76,4	102,8	2,1	75,8	65,4	74,1	113,3	8,7	-1,7
	Очистн. линия заб. на конец	заб.			100,0	0,0				100,0	0,0
	периода - всего	м			101,1	5,0				101,1	5,0
	в т. ч.: а) действующая	заб.			100,0	0,0				100,0	0,0
		м			101,1	5,0				101,1	5,0
	Движение очистных забоев:	заб.								100,0	0,0
	а) подготовлено:	м								101,1	5,0
	б) выбыло:	заб.				0,0				100,0	0,0
		м				0,0				72,3	-111,0	-180
	Производит. труда ГРОЗ	т	282,1	289,1	102,5	-186,6	269,3	238,2	256,8	107,8	18,6	-12,5
	Производит. на выход	т/вых.	16,90	17,64	104,3	86,7	16,89	14,60	16,76	114,8	2,2	-0,13
	Выполнение н/выработки	%			107,3		114,5			119,2		4,7
№		Ед.	за декабрь 2010 г.	12 мес,	за 12 месяцев 2010 г.	12 мес. 2010 г.
п/п		изм.	план	факт	%	±	2009г.	план	факт	%	±	± к 12 мес. 2009 г.
		Проведение подготовительных выработок
	Прохожд. выработок, всего	м			78,7	-111				96,6	-239
	(опер. план / програм.)				74,4	-141				98,9	-74
	В т.ч. вскрыв. и подготов.	м			78,7	-111				96,6	-239
	(опер. план / програм.)				78,7	-111				100,4
	Прохожд.выраб.за счет	м			37,5	-75				82,9	-118,0	-96
.	ассигн. на кап.стр.-во (опер.пл.)
	Прохожд. выраб. за счет с/с (опер.пл.)				91,0	-36				98,1	-121
	Ср.мес. темпы прохождения	м	57,8		101,0			96,8		113,7
	(опер. план / програм.)		86,7	58,4	67,4	-28	110,1	82,9	110,1	132,8
	Объем прох. с мех. погр.	м			78,1	-113				96,5	-246
	(опер. план / програм.)				77,3	-118				105,6
	из них:
	с пом. прох. и нарезн. комб.	м			81,2	-93				98,7	-86
	(опер. план / програм.)				80,4	-98				109,0
	Ср.мес. кол-во комб. в работе	комб.	4,0	4,0	100,0		4,0	4,0	4,0	100,0
	Ср.мес. произв. комб.(пл.опер.)		123,8	100,5	81,2	-23	100,2	142,8	141,0	98,7	-2
	Числен. проходчиков с ОКРом	чел.			75,7	-94				81,9	-65	-10
	Производит. труда проходчика	м/мес	1,3	1,4	108,0	0,1	1,7	1,6	1,9	118,8	0,3
	Производит. труда на выход	м	0,08	0,09	112,7	0,01	0,11	0,10	0,13	129,1	0,03
	Выполнение нормы выработки	%			107,1		111,4			120,7
		Ремонт и содержание горных выработок
	Перекрепление г/выработок	м			110,4					106,8
	всего
	Числен. крепильщика	чел.			105,6					102,4
	Производит. труда крепильщика	м/мес	0,99	1,04	104,6	0,05	1,40	1,34	1,39	104,3	0,06	-0,01
		Экономика
№		Ед.	за декабрь 2010 г.	12 мес,	за 12 месяцев 2010 г.	12 мес. 2010 г.
п/п		изм.	план	факт	%	±	2009г.	план	факт	%	±	± к 12 мес. 2009 г.
	Товарная продукция	тыс. грн.			123,3					126,0
	Реализация	т			106,1					107,3		-24780
	Реализация с НДС	тыс. грн.			122,9					125,7
	Себестоимость 1т. товарной прод.	грн./т.	323,39	296,78	91,8	-27	227,91	312,36	313,39	100,3	1,03	85,48
	Рентабельность	%	7,2	36,0		28,8	54,6	6,1	24,3		18,2	-30,34
	Затраты по себестоимости	тыс. грн.			97,4	-843				107,6
	Цена 1 т. рядового угля с НДС	грн.	416,17	482,67	116,0	66,50	422,88	397,85	466,25	117,2	68,40	43,37
	Влага рядового угля	%	6,7	4,7	70,1	-2,0	4,8	6,7	4,6	68,7	-2,1	-0,2
	Зольность рядового угля	%	41,5	39,6	95,4	-1,9	39,6	42,7	39,4	92,3	-3,3	-0,2
	Зольность рядового угля на ЦОФ	%	41,7	39,8	95,4	-1,9	39,9	42,9	39,7	92,5	-3,2	-0,2
	Прибыль от выпуска	тыс. грн.				8974,0						-59647
	- чистая прибыль	тыс. грн.										-80453
	Численность раб. всего	чел.			94,2	-143				94,1	-146	-33
	в т.ч. на очистных	чел.			97,9	-9				98,9	-5	-27
	из них: гроз	чел.			103,3					104,0		-16
	на подготовит.	чел.			87,4	-59				86,7	-62	-1
	из них: проходч.	чел.			80,4	-67				80,7	-66	-10
	на подземн. транспорт	чел.			96,8	-16				97,0	-15
	содерж. и ремонте	чел.			105,3					103,9
	прочие подземные	чел.			95,0	-18				95,0	-18	-2
	поверхность	чел.			91,9	-48				91,4	-51	-18
	Трудящихся ППП	чел.			94,6	-154				94,5	-156	-35
	Численность-всего персонала	чел.			97,9	-61				98,9	-31	-41
	в т.ч. ОКР	чел.			40,4	-28				105,3
	Производ. труда рабочих	т/мес.	40,7	45,5	111,8	4,8	42,0	36,8	41,7	113,3	4,9	-0,3
	Производ.труда рабоч на выход	т/вых	2,2	2,7	125,1		2,7	2,0	2,7	132,9		-0,01
	Ср. мес. з/плата ППП	грн.	3882,0	4665,9	120,2	783,9	3981,9	3794,5	4558,3	120,1	763,8	576,4
	Ср. мес. з/плата рабочего	грн.	3760,1	4355,8	115,8	595,7	3710,4	3670,9	4258,8	116,0	587,9	548,4
	гроз	грн.		7023,9			5832,8		6806,0			973,2
	проходчик	грн.		6378,1			5487,2		6720,3			1233,1
	Всего ФОТ
	утвержденный	тыс.грн.
	скорректированный	тыс.грн.	14048,1	12293,7		-1837,9	125823,9	162929,8	142289,8		-25737,7	16465,9
№		Ед.	за декабрь 2010 г.	12 мес,	за 12 месяцев 2010 г.	12 мес. 2010 г.
п/п		изм.	план	факт	%	±	2009г.	план	факт	%	±	± к 12 мес. 2009 г.
	Рабочих с ОКР	тыс.грн.		9783,9			100008,5		113153,7			13145,2
	в т.ч. гроз	тыс.грн.		2065,0			21698,2		23739,2			2041,0
	в т. ч. проходчики (с окр)	тыс.грн.		1741,2			18568,8		22001,2			3432,4
	Трудовая дисциплина раб.
	прибыло	чел.
	убыло	чел.
	прогульщ	чел.
	прогулодн.	ч./дн.										-4

 

ВИСНОВОК

 

Підчас проходження практичних занять на шахті “Добропільська“ ознайомився з організацією виробництва на підприємстві, технологією ведення робіт, виробничими ділянками на поверхні території шахти. Пройшов виробничу практику в якості учня гірничоробітника підземного на робочому місці – центральному вантажовідкотному похилі l3. Склав звіт, в якому стисло розкриті основні питання щодо вугільного підприємства.

 

ДОДАТОК А

 

Графічна частина звіту

ЗМІСТ

1. Стратиграфічна колонка вугленосної товщі.

2. Структурні колонки усіх продуктивних вугільних пластів.

3. Схема розкриття шахного поля.

4. План гірничих робіт по любому з діючих пластів.

5. Паспорт кріплення і управління покрівлею у очисному вибої(графічна частина).

6. Паспорт проведення і кріплення виробки (графічна частина).

7. Схема вентиляції шахти.

8. Схема підземного транспорту.

9. План шахної поверхні.

10. Схема розташування водозбірників і насосів у камері центрального водовідливу.