Расчет необходимых ресурсов

Для определения величины необходимых ресурсов следует рассчитать эффективный фонд времени:

Т_реж. = (Т_кал. – Т_вых^*. – Т_празд^**.) х h^***t,

Где Т_реж. – режимный фонд времени, ч.; Т_кал. – годовой календарный фонд времени, дни; Т_вых. и Т_празд. – выходные и праздничные дни; h- количество смен работы (согласовывается с руководителем); t – продолжительность смены, ч.

Примечание. ^*Выходными днями на предприятии являются суббота и воскресенье.

^**Праздничные дни определяем по рабочему календарю.

^***Количество смен на предприятии нами выбрано 2. Продолжительность смены – 8ч.

Т_реж. = (365 – 113) х 1 х 8ч. = 2016ч.

Далее рассчитаем Т_эфф.- эффективный фонд времени, ч.; Т_рем.- время простоя в плановых ремонтах, ч.

Т_рем.= (n_k t_k + n_ct_c +n_tt_t) Треж./Ткап.,

Где n_k, n_c, n_t – количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле; t_k, t_c, t_t – продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего), ч; Т_кап.- длительность межремонтного цикла, ч. Количество капитальных ремонтов в цикле равно 1.

Количество средних и текущих ремонтов рассчитаем по формулам:

n_c = Т_кап./Т_с – 1; n_t = Т_кап./Т_т - n_c – 1, где Т_с, Т_т – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

n_c = 45000/9000 – 1 = 4; n_t = 45000/1500 – 2 -1 = 27;

Т_рем. = (1х98 +4х 52 + 27 х 8)/45000 х2016= 23ч.

Т_эф.= Т_реж. – Т_рем. = 2016 – 23 = 1993ч.

Для расчета количества оборудования по видам работ воспользуемся формулой:

m = TE х Q / T_эф., где

m – количество оборудования, шт.; ТЕ – трудоемкость работ, нормо-ч.;

Q – объем производства продукции, ед.

2.1 Мельница тарельчатая:

- токарные работы: 120^* х 110^**/1993 = 6,6 или 7ед.;

- фрезерные работы: 48 х 110 /1993 = 2,6 или 3ед.;

- строгальные: 15 х 110 /1993 = 0,83 или 1ед.;

- зуборезные работы: 42 х 110 /1993 = 2,3 или 2ед

- термические работы: 36 х 110/ 1993 = 1,98 или 2ед.

- электротехнические работы: 32 х 110 /1993 = 1,77 или 2ед;

- слесарные работы: 68 х 110/1993= 3,75 или 4ед;

- КИП и автоматика: 22 х 110 /1993 = 1,21 или 1ед;

- сборочные работы: 82 х 110 /1993 = 4,53 или 5ед;

- контрольно-испытательные работы: 32 х 110 / 1993= 1,77 или 2ед.

* Трудоемкость работ в нормо-ч. рассчитана по данным прил.А по видам работ и по видам продукции.

** Объем производства продукции определен на уровне неудовлетворенного спроса по соответствующему виду продукции.

2.2 Пресс для блоков:

- токарные работы: 204 х 150/ 1993 = 15,4 или 15ед.;

- расточные работы: 18 х 150/ 1993 = 1,4 или 1ед.;

- фрезерные работы: 62 х 150/ 1993 = 4,7 или 5ед.;

- строгальные работы: 16 х 150/1993= 1,2 или 1ед.;

- шлифовальные работы: 17 х 150/1993 = 1,3 или 1ед.;

- термические работы: 8 х150/1993 = 0,60 или 1ед.;

- электротехнические работы: 24 х150/1993 = 1,8 или 2 ед.;

- слесарные работы: 54 х150/1993 = 4,1 или 4ед.;

- КИП и автоматика: 9 х 150/ 1993 = 0,68 или 1ед.;

- сборочные работы: 52 х 150/ 1993 = 3,9 или 4ед.;

- контрольно-испытательные работы: 64 х150/1993 = 4,81 или 5ед..

Всего оборудования:

- токарные станки: 7ед.+ 15ед. = 22ед.;

- фрезерные станки (сюда же включаются и расточные работы, выполняемые на фрезерных станках): 3ед. + 6 ед. = 9ед.;

- строгальные станки: 1ед. + 1ед. = 2ед.;

- зуборезные станки: 2ед.+ 0 = 2ед.;

- шлифовальные станки: 0ед. + 1ед. = 1 ед.;

- термические (установки СВЧ): 2ед.+ 1 = 3ед.;

- электротехнические (электротельфер): 2ед. + 2ед. = 4ед.;

- слесарные верстаки: 4ед.+4ед. = 8ед.;

- комплект контрольных приборов: 3ед. + 6ед. = 9ед.(сюда включено оборудование по выполнению КИПа и контрольно-испытательных работ);

- сборочные стенды: 5ед. + 4ед. = 9ед.

3.Расчет стоимости всего оборудования (в тыс.руб.):

- токарные станки: 22 х 350,0^*х 1,1 = 8470,0;

- фрезерные станки (выполняют и расточные работы): 9 х 306,0 х 1,1 = 3029,4;

- строгальные станки: 2 х 196,0 х 1,1= 431,2;

- зуборезные станки: 2 х 270,0 х 1,1 = 594,0;

- шлифовальные станки: 1 х 750,0 х 1,1= 825,0;

- установки СВЧ: 3 х 150,0 х 1,1= 495,0;

- электротельфер: 4 х 86,0 х 1,1= 378,4;

- слесарные верстаки: 8 х 21,0 х 1,1 = 184,8;

- комплект контрольных приборов: 9 х 130,0 х 1,1 = 1287,0;

- сборочные стенды: 9 х 38,0 х 1,1 = 376,2.

Итого: 16071,0 тыс.руб.

*Для расчетов использованы данные о стоимости оборудования, приведенные в табл.3 приложения работы.

Балансовая стоимость оборудования по видам изделий (в тыс.руб.):

Мельница тарельчатая:

- токарные: 7 х 350 х 1,1= 2695,0;

- фрезерные: 3 х 306 х1,1= 1009,8;

- строгальные: 1х 196,0 х1,1=215,6

- зуборезные: 2 х 270,0 х 1,1= 594,0;

- установки СВЧ: 2 х 150,0 х 1,1= 330,0;

- электротельфер: 2 х 86,0 х 1,1 = 189,2;

- слесарные верстаки: 4 х 21х1,1= 92,4;

- комплект контрольных приборов: 3 х130,0 х 1,1 =429,0;

- сборочные стенды: 5 х38 х1,1 = 209,0.

Итого: 5764,0.

Пресс для блоков:

- токарные: 15х350х1.1= 5775,0;

- фрезерные: 6х306х1,1= 2019,6;

- строгальные: 1х 196,0 х1,1= 215,6;

- шлифовальные: 1х750,0 х1,1= 825,0;

- установки СВЧ: 1х150,0 х1,1 = 165,0;

- электротельфер: 2 х 86,0 х1,1 = 189,2;

- слесарные верстаки: 4х21х1,1= 92,4;

- комплект контрольных приборов: 6 х130х1,1= 858,0.

- сборочные стенды: 4х38х1,1= 167,2.

Итого: 10307 тыс.руб.