Тема. Управление запасами

В условиях коммерческого предприятия в понятие «Запасы» принято включать объем сырья, материалов и полуфабрикатов, содержащихся на складе, а также объем готовой продукции, который приготовлен к реализации.

Задача финансового менеджмента в рамках управления запасами состоит в определении оптимального уровня запасов, минимизирующего суммарные затраты на его оформление, доставку и хранение, а также убытки от его дефицита.

Для решения данной задачи в практике финансового менеджмента используются 2 модели:

1. Модель Уилсона. Это простейшая модель управления запасами, которая позволяет найти оптимальный уровень запасов и описывает ситуацию закупки продукции у стороннего поставщика.

Допущения данной модели:

· Интенсивность потребления запасов является априорно известной и постоянной величиной,

· Время поставки заказа является известной и постоянной величиной,

· Затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа (оформление и доставка заказа),

· Затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру,

· Отсутствие запаса (т.е., его дефицит) является недопустимым.

Входные параметры модели:

1) ν– интенсивность (скорость) потребления запасов (едТ/едt);

2) S – затраты на хранение запаса, (руб/ едТ*едt);

3) К – затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа (руб);

4) tg – время доставки заказа (едt).

Выходные параметры:

1) Q – оптимальный размер заказа у стороннего поставщика (едТ);

2) L – общие затраты на управление запасами в единицу времени (руб/ едt);

3) τ – период поставки, то есть, это время между подачами заказа или поставками (едt);

4) h₀ – точка заказа, то есть, размер запаса на складе, при котором нужно подавать заказ на доставку очередной партии (едТ).

2. Модель планирования экономического размера партии.

По сути представляет собой модифицированную модель Уилсона и описывает случай собственного производства запасов.

Входные параметры модели:

1) λ – это интенсивность производства продукции первым станком (едТ/едt);

2) ν– интенсивность (скорость) потребления запасов вторым станком (едТ/едt);

3) S – затраты на хранение запаса, (руб/ едТ*едt);

4) К – затраты на осуществление заказа, включающие подготовку (переналадку, диагностику) первого станка для производства продукции, потребляемой на втором станке (руб);

5) tn – время подготовки производства первого станка(едt).

Выходные параметры:

1) Q – оптимальный размер заказа, то есть, это количество товара, которое должен производить первый станок (едТ);

2) L – общие затраты на управление запасами в единицу времени (руб/ едt);

3) τ – период запуска в производство партии заказа, то есть, время между двумя ближайшими включениями в работу первого станка (едt);

4) h₀ – точка заказа, то есть, размер запаса, при котором нужно подавать заказ на производство очередной партии товара (едТ).