Примерная структура оборотных средств на машиностроительном предприятии

№ п/п	Состав элементов оборотных средств	Их доля в общей совокупности, %
	Производственные запасы
	Незавершенное производство и полуфабри­каты собственного производства
	Расходы будущих периодов
	Оборотные фонды (стр. 1 + стр. 2+ стр. 3)
	Готовая продукция на складах
	Продукция отгруженная, но еще не оплачен­ная
	Средства в расчетах
	Денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке
	Фонды обращения (стр. 4 + стр. 5 + стр. 6 + стр. 7)
	Оборотные средства

 

Структура оборотных средств на предприятиях различных отраслей промышленности далеко не одинакова и зависит от:

• специфики предприятия. На предприятиях с длительным производственным циклом (например, в судостроении) велика доля незавершенного производства; на предприятиях горного профиля большая доля расходов будущих периодов. На тех предприятиях, у которых процесс производства продукции скоротечный, как правило, наблюдается большой удельный вес производственных запасов;

• качества готовой продукции. Если на предприятии выпус­кается продукция низкого качества, которая не пользуется спросом у покупателей, то резко повышается доля готовой продукции на складах;

• уровня концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства;

• ускорения научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру оборотных средств разнопланово и прак­тически на соотношение всех элементов. Если на предприятии внедряются топливосберегающая техника и технология, безот­ходное производство, то это сразу влияет на снижение доли производственных запасов в структуре оборотных средств.

Влияют на структуру оборотных средств и другие факторы. При этом необходимо иметь в виду, что одни факторы носят долговременный характер, другие — кратковременный.

11.2. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ

Показатели использования оборотных фондов на предпри­ятии. Для анализа и планирования расхода материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования, коэффициент раскроя, выход продукта (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

Коэффициент использования характеризует степень исполь­зования сырья и материалов и определяется отношением по­лезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме рас­хода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).

Коэффициент раскроя — показатель, характеризующий сте­пень полезного использования листовых, полосных, рулонных материалов главным образом в заготовительном производст­ве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) производственных заготовок к массе (площади, длине, объему) исходной заготовки раскраиваемого материала.

Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффи­циенту использования и коэффициенту раскроя. Он определя­ется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение ко­личества произведенного продукта (полуфабриката) к количе­ству фактически израсходованного сырья. Например, выход ткани из пряжи, сахара из сахарной свеклы, растительного масла из маслосемян, пиломатериалов из древесины и др.

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья ха­рактеризует степень использования полезного вещества, содер­жащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он опре­деляется отношением количества извлеченного полезного ве­щества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

Важнейшим обобщающим показателем уровня использова­ния всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость продукции; обратный показатель материа-лоемкости продукции — материалоотдача.

Материалоемкость (Mе) и материалоотдача продукции (Мо) определяются по формулам

где МЗ — количество израсходованных материальных ресурсов на предприятии;

ТП — выпуск товарной продукции на предприятии;

Vp — объем реализованной продукции.

К частным показателям материалоемкости продукции от­носятся металлоемкость, электроемкость и энергоемкость.

Показатель металлоемкости продукции (Mмет) определяет­ся по формуле

электроемкости (Мзд):

энергоемкости (Мдд):

Все эти частные показатели могут быть определены как в натуральном, так и в стоимостном исчислении.

Для любого предприятия, особенно для машиностроитель­ного, очень важно знать, насколько рационально используется металл. С этой целью используются такие показатели уровня использования металла, как коэффициент относительной ме­таллоемкости, коэффициент использования металла и интег­ральный коэффициент использования металла.

Коэффициент относительной металлоемкости (Kо.м) характери­зует уровень использования металла на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования и показывает, насколь­ко совершенна та или иная конструкция со стороны рациональ­ного использования металла, определяется по формуле

В качестве параметра может выступать, например, мощ­ность трактора в лошадиных силах, мощность двигателя в кВт, грузоподъемность автомобиля в тоннах и т.д.

Коэффициент использования металла (Ки.м) определяется по формуле

Он характеризует уровень использования металла на ста­дии изготовления машин, оборудования или конструкций.

Для обобщающей характеристики использования металла как на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования, так и на стадии их изготовления применяется интегральный коэффициент использования металла (Kgm), ко­торый определяется по формуле

Чем меньше величина этого показателя, тем более совер­шенна конструкция и лучше используется металл при изготов­лении продукции на предприятии.

Пример

На тракторном заводе выпускались тракторы мощностью 200 л.с., а их чистый вес составлял 4,5 т. Черновой вес металла на изготовление одного трактора — 6,0 т.

После совершенствования конструкции трактора и внедре­ния новой техники в производство его мощность увеличилась до 250 л.с. при сохранении прежнего чистого веса, а черновой расход металла на один трактор составил 5 т.

Определите показатели использования металла до и после совершенствования конструкции и внедрения новой техники.

Решение

1. Определяем показатели использования металла до со­вершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

2. Определяем показатели использования металла после совершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

Таким образом, общая экономия металла на 1 л.с. со­ставила 9,3 кг (29,3—20).

Показатели использования материальных ресурсов очень разнообразны и зависят от специфики и профиля предприятия. Например, в железорудной промышленности основными пока­зателями, характеризующими использование добываемой сы­рой руды, являются: содержание металла в концентрате, вы­ход концентрата, извлечение железа в концентрат и содержа­ние железа в хвостах. Эти показатели характеризуют процесс обогащения с точки зрения рациональности использования сырой руды.

Выход концентрата из железной руды (υ) определяется по формуле

где α, β, θ — соответственно содержание железа в исходной руде, концентрате и хвостах, %;

Qk, Qp — соответственно масса полученного концентрата и израсходованной сырой руды для получения кон­центрата, т.

Степень извлечения железа в концентрате отражает полно­ту извлечения полезного компонента природных ресурсов и отчасти характеризует эффективность процесса обогащения. Ее определяют как отношение массы металла в концентрате к массе металла в исходной руде:

Следует отметить, что для каждого горнорудного предпри­ятия все эти показатели должны иметь оптимальные вели­чины, рассчитанные с учетом затрат на добычу, обогащение и транспортировку, а также затрат на металлургический пере­дел. Определенные таким образом, они будут отражать и минимальные материальные затраты.

На предприятиях химической промышленности показатель использования материалов (К„м) определяется по формуле

где Рт.м — теоретический расход материалов (установленный в соот­ветствии с утвержденной технологией или рецептурой);

Рф.м — фактический расход материалов (обычно превышает теоретический расход на величину потерь, возникающих при химической реакции).

Важным показателем, характеризующим уровень исполь­зования материальных ресурсов на любом предприятии, явля­ется удельный расход какого-либо материального ресурса на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении.

Анализ этого показателя в динамике позволяет судить о том, проводится ли на предприятии политика в области ресурсосбережения, успешно ли она решается.

Если в динамике фактический расход материальных ресур­сов на единицу продукции (работы) имеет тенденцию к сниже­нию, то на предприятии реализуется политика по рациональ­ному использованию материальных ресурсов.

11.3. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемо­сти оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) по­казывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он опреде­ляется по формуле

где Vp — объем реализации продукции за отчетный период;

Oср, — средний остаток оборотных средств за отчетный период.

Продолжительность одного оборота в днях (Д) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он опреде­ляется по формуле

где Т — число дней в отчетном периоде.

Важным показателем эффективного использования обо­ротных средств является также коэффициент загрузки средств в обороте. Он характеризует сумму оборотных средств, аван­сируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции. Ины­ми словами, он представляет собой оборотную фондоемкость, т.е. затраты оборотных средств (в копейках) для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг). Коэффициент загрузки средств в обороте определяется по следующей формуле:

где Кз — коэффициент загрузки средств в обороте, коп.;

100 — перевод рублей в копейки.

Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз) — величина, обратная коэффициенту оборачиваемости средств (Коб). Чем меньше коэффициент загрузки средств, тем эффективнее ис­пользуются оборотные средства на предприятии, улучшается его финансовое положение.

Пример

За отчетный год объем реализации продукции составил 20 млрд руб., а среднегодовой остаток оборотных средств — 5 млрд руб. На плановый период предусматривается объем ре­ализации увеличить на 20%, а коэффициент оборачиваемос­ти — на один оборот.

Определите показатели использования оборотных средств в отчетном и плановом периоде и их высвобождение.

Решение

1. Определяем показатели использования оборотных средств за отчетный период:

2. Определяем показатели использования оборотных средств в плановом периоде:

3. Определяем высвобождение оборотных средств:

где Qo — потребность в оборотных средствах в плановом периоде, если бы не было ускорения их оборачиваемости;

Qпл — потребность в оборотных средствах в плановом периоде с учетом ускорения их оборачиваемости.

Оборачиваемость оборотных средств на предприятии зави­сит от следующих факторов: длительности производственного цикла; качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспо­собности; эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации; решения проблемы снижения материалоемкости продукции; способа снабжения и сбыта продукции; структуры оборотных средств и др. Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на пред­приятии.

11.4. НОРМАТИВНАЯ БАЗА ПРЕДПРИЯТИЯ И ПУТИ ЕЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

Уровень использования материальных ресурсов в значи­тельной мере, определяется состоянием нормативной базы на предприятии. Под нормативной базой понимается вся со­вокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа расхода матери­альных ресурсов.

Норма расхода материальных ресурсов — это максимально допустимая плановая величина расхода сырья (материалов или топлива), которая может быть израсходована для произ­водства единицы продукции (или работы).

Норму расхода материальных ресурсов можно представить в следующем виде:

где Нр — величина нормы расхода;

q_н — чистая масса, или полезный расход;

åq₁ — суммарные технологические отходы и потери;

åq₂ — прочие организационно-технические отходы и потери.

Первым и основным элементом нормы является чистая масса изделия, т.е. полезное потребление материальных ресур­сов на производство продукции, или объем работ (без учета каких-либо отходов и потерь).

Второй элемент нормы расхода — суммарные технологи­ческие отходы и потери — учитывает дополнительные матери­альные затраты, обусловленные особенностями технологичес­кого процесса производства продукции.

Отходы — это остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для производства той продукции, при которой они возникли. По характеру возможного их примене­ния отходы классифицируются на используемые (возвратные) и неиспользуемые (безвозвратные).

Возвратные отходы — это остатки материальных ресурсов, которые либо могут найти применение на данном предпри­ятии, либо могут быть реализованы для дальнейшего исполь­зования другим предприятиям или населению.

К неиспользуемым относятся отходы, которые не годятся для производственного потребления в качестве исходного ма­териала, но могут найти применение как вторичные ресурсы (стружка, металлолом, макулатура и т.д.).

Потери — это та часть материала, которая не может быть использована на данном этапе технического развития произ­водства. К ним относятся, например, потери металла на угар, на травление, потери лесоматериалов, связанные с припусками на усушку, и др.

Третий элемент нормы — прочие организационно-техни­ческие отходы и потери материальных ресурсов, обусловленные причинами, не зависящими от технологического процесса.

Под структурой нормы расхода понимаются состав и коли­чественное соотношение отдельных элементов, образующих норму расхода материальных ресурсов на производство еди­ницы продукции. Ее совершенствование заключается в увели­чении доли полезного расхода в норме.

Кроме нормы существует и понятие «норматив». Хотя нормы и нормативы имеют определенную общность и высту­пают в качестве плановой меры количественных затрат, тем не менее надо различать содержание этих понятий и разную методику их расчета.

Нормативы расхода — это поэлементные составляющие нормы. Они выражают обобщенное значение затрат мате­риалов, отнесенных на физическую единицу измерения (м³, м², пог. м, т) или на технический параметр (на единицу мощности, грузоподъемности, емкости ковша экскаватора, пробега и работы транспортных средств и т.д). В отличие от нормы расхода понятие «нормативы» применяют безот­носительно к единице конкретной продукции. Их назначение состоит в том, чтобы служить основой для установления норм или выступать в качестве норм, определяющих расход тех или иных материальных ресурсов на единицу поверх­ности, массы, длины. При этом нормативы расхода устанав­ливают в зависимости от назначения технических средств с учетом особенностей и характера выполняемых ими функ­ций. Например, рабочие и силовые машины по затратам материалов могут иметь нормативы расхода в расчете на единицу мощности (кг/л.с.); транспортные средства — на единицу мощности и тонно-километровую работу (кг/л.с., т/км); грузоподъемные машины — на единицу грузоподъем­ности и вылет стрелы груза (кг/т×м); экскаваторы — на единицу объема ковша и расстояние перемещаемого груза (кг/м³, м) и т.д.

Различают следующие методы нормирования материаль­ных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистичес­кий и опытный.

Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической до­кументации. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рас­считывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, стхиометрических уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудноустранимых технологических отходов и по­терь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок.

Этот метод является наиболее прогрессивным, позволя­ющим определить научно обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конк­ретных производственных условий. В связи с этим его приме­нение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основ­ных материалов и ТЭР.

Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, осно­ванный на замерах их расхода и объемов произведенной про­дукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно по каждому элементу состава нормы рас­ходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типич­ными для данной технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем условиям, которые воз­никнут после реализации в планируемом периоде каких-то мероприятий по совершенствованию производства. Опыт дол­жен производиться максимально возможное число раз на тех­нически исправном и отлаженном оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и инструк­циями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наибо­лее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесооб­разно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод — способ разработки инди­видуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статисти­ческой (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактичес­ком их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При расчете указанным способом необходимо учиты­вать сопоставимость конструкций, технологии и организации производства, а также возможность полного и точного от­ражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода:

1) исчисляется величина фактического расхода за послед­ний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершен­ствованию техники, технологии и организации производства;

2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за про­шлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экс­траполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зави­сит от совершенства нормативной базы на предприятии. По­этому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенст­вованию с целью более рационального использования матери­альных ресурсов на предприятии.

Анализ состояния нормативной базы на предприятии пока­жем на условном примере. Допустим, на предприятии для изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (табл. 11.2).

Таблица 11.2

Наименование деталей	Норма расхода, кг mн	Удельный расход на деталь, кг mi	Цена 1 кг металла, тыс.руб. Цi	Фактический объем выпускаемых деталей, тыс. шт qi	%
№1	2,0	2,2	1,5		110,0
№2	3,0	2,5	2,0		83,3
№3	12,0	15,0	1,0		125,0
№4	25,0	20,0	3,0		80,0

 

Степень выполнения норм расхода по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) на этом заводе следующая:

Групповой (общий) индекс выполнения норм расхода со­ставит 0,937 (93,7%).

Общая экономия металла на заводе:

или 6,3%.

Экономия металла в денежном выражении:

абсолютная экономия металла в денежном выражении на одно изделие составила:

= 96—83,3 = 12,7 тыс. руб.

На основе этого анализа можно сделать следующие выводы.

1. В среднем нормы расхода металла на заводе при изго­товлении деталей выполняются. Фактический средний расход металла на одну деталь составляет 93,7% нормы, т.е. эконо­мия металла равна 6,3%.

2. Но, несмотря на это, на заводе нормативная база нужда­ется в совершенствовании.

Этот вывод основывается на том, что степень выполнения норм расхода металла по отдельным деталям (индивидуаль­ный индекс выполнения норм) резко колеблется (от 80 до 125%). Если бы эти колебания были в пределах ± 15 от 100%, то нормативную базу можно было бы признать удовлетвори­тельной. Таким образом, нормативная база на предприятии требует пересмотра. Для этого прежде всего необходимо выяс­нить, почему удельный расход металла на изготовление дета­лей № 2, 3, 4 так сильно отличается от нормы. Выяснение причин этих отклонений, приведение в соответствие техники, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и бо­лее рациональному использованию металла на заводе.

11.5. НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии. При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены контролировать эту величину.

С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать норматив обо­ротных средств.

В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

где Н п.з — норматив производственных запасов;

Н н.п — норматив незавершенного производства;

Н г.п — норматив готовой продукции;

Н б.р — норматив будущих расходов.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле

где Qcyт — среднесуточное потребление материалов;

Nт.з — норма текущего запаса, да.;

Nп.з — норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр — норма страхового запаса, дн.

Величина норматива незавершенного производства (Нн.п) мо­жет быть определена по формуле

где Vсут — плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т ц — длительность производственного цикла;

Кн.з — коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции ко­эффициент нарастания затрат (К„з) можно определить следу­ющим образом:

где а — затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

в — последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавер­шенном производстве зависит от суточного объема произ­водимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимо­сти незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Н г.п) можно определить по формуле

где Всут — суточный выпуск готовой продукции по производствен­ной себестоимости;

Тф.п — время, необходимое для формирования партии для от­правки готовой продукции потребителю, дн.;

Т о.д — время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Нормирование оборотных средств на предприятии и конт­роль за установленными нормативами — одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно акту­альна эта проблема для средних и крупных предприятий.

11.6. ЗНАЧЕНИЕ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

Значение снижения материалоемкости продукции необхо­димо рассматривать на макро- и микроуровне. Народнохозяй­ственное значение снижения материалоемкости продукции пре­жде всего заключается в том, что без решения этой проблемы вряд ли возможны превращение России в сильное индустри­ально развитое государство и обеспечение достойной жизни для ее граждан.

На современном этапе решение этой проблемы усугубляет­ся двумя обстоятельствами. Первое заключается в том, что за десятилетия существования СССР была создана затратная экономика. Об этом, в частности, свидетельствует такой факт: на единицу национального дохода тратилось материальных ресурсов на 20% и больше по сравнению с развитыми страна­ми. С переходом России на рыночные отношения эта затрат­ная экономика по инерции продолжает доминировать. Второе обстоятельство связано с тем, что работники в нашей стране не воспитаны в духе рачительного отношения к материальным ресурсам. В первую очередь это относится к руководителям и специалистам, в последнюю — к рабочим. Для устранения этих негативных обстоятельств перехода на рыночную эконо­мику явно недостаточно.

Государству необходимо проводить целенаправленную по­литику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную програм­му по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кре­дитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой поли­тики у нашего государства нет.

Снижение материалоемкости продукции на народнохозяйст­венном уровне позволяет:

• снизить материалоемкость национального дохода;

• перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь развития;

• существенно сократить капитальные вложения на раз­витие добывающих отраслей промышленности;

• расширить экспорт сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и целесообразность;

• существенно сократить затраты на выпуск продукции;

• уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также по­лучать другие выгоды экологического и социального плана.

Рациональное и экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов имеет очень большое значе­ние и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту актуальную истину забывают на многих предприятиях. Некоторые-из них оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Поло­жение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

Снижение материалоемкости продукции позволит пред­приятию:

• существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибы­ли, остающейся в его распоряжении;

• увеличить выпуск продукции из одного и того же количе­ства сырья и материалов;

• более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

• уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функциониро­вания;

• накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства;

• существенно снизить риск своего банкротства.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материаль­ных ресурсов — это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам пред­приятия.

Возможны следующие пути улучшения использования ма­териальных ресурсов на предприятии:

• внедрение малоотходной и безотходной технологии про­изводства;

• комплексное использование сырья на предприятии;

• широкое применение искусственных и синтетических ма­териалов;

• улучшение качества продукции;

• более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

• создание совершенной нормативной базы на предприятии;

• управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

• воспитание работников предприятия в духе рациональ­ного использования материальных ресурсов;

• поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования мате­риальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые ре­зультаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализа­ции долговременной программы по ресурсосбержению на предприятии.

Выводы

Любая коммерческая организация не может функциониро­вать без оборотных средств. Их наличие является неотъем­лемым атрибутом любого производственного процесса.

Финансовое состояние предприятия в значительной степени зависит от структуры и уровня использования оборотных средств. Этот уровень характеризуют такие показатели, как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энер­гоемкость продукции; коэффициенты использования и расхо­ды материальных ресурсов и др. Показателями использования оборотных средств являются: коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

• существенно снизить издержки на производство и реали­зацию продукции;

• значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоря­жении предприятия;

• повысить конкурентоспособность продукции;

• улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно сни­зить за счет:

• создания более совершенной конструкции машин и обо­рудования;

• широкого применения искусственных и синтетических ма­териалов;

• широкого применения малоотходной и безотходной тех­нологии;

• создания совершенной нормативной базы на пред­приятии;

• использования отходов производства для выпуска побоч­ной продукции;

• комбинирования производства;

• улучшения качества продукции.

Достигнуть рационального использования материальных ресурсов на предприятии можно только на основе хорошо продуманной политики тю ресурсосбережению, которая воп­лощена в постоянно действующую систему.

Контрольные вопросы

1. На какую величину отличаются оборотные средства от оборотных производственных фондов?

2. Каковы основные элементы, из которых складываются оборотные средства?

3. Что понимается под структурой оборотных средств? Какие факторы влияют на ее изменение?

4. Какие показатели характеризуют уровень использования оборотных производственных фондов и оборотных средств?

5. Какие факторы влияют на уровень оборачиваемости обо­ротных средств?

6. Что понимается под нормативной базой предприятия?

7. Какое значение имеет совершенствование нормативной базы и каковы пути ее совершенствования на предприятии?

8. Каково значение снижения материалоемкости продукции на предприятии?

9. Каковы сущность и значение нормирования оборотных средств?

10. Каковы основные направления и пути снижения матери­алоемкости продукции на предприятии?

ГЛАВА 12 КАДРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА

12.1. КАДРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И СТРУКТУРА

Известно, что основными факторами производства на пред­приятии являются: средства труда, предметы труда и кадры.

Основная роль принадлежит кадровому потенциалу на предприятии. Именно кадры играют первую скрипку в произ­водственном процессе, именно от них зависит, насколько эф­фективно используются на предприятии средства производст­ва и насколько успешно работает предприятие в целом. Поэто­му на каждом предприятии должна разрабатываться и осуществляться кадровая политика, которая должна быть на­правлена на достижение следующих целей:

• создание здорового и работоспособного коллектива;

• повышение уровня квалификации работников предприятия;

• создание трудового коллектива, оптимального по поло­вой и возрастной структуре, а также по уровню квалификации;

• создание высокопрофессионального руководящего звена, способного гибко реагировать на изменяющиеся обстоятельст­ва, чувствовать и внедрять все новое и передовое и умеющего смотреть далеко вперед.

Кадровая политика на предприятии включает в себя:

• отбор и продвижение кадров;

• подготовку кадров и их непрерывное обучение;

• найм работников в условиях неполной занятости;

• расстановку работников в соответствии со сложившейся системой производства;

• стимулирование труда;

• совершенствование организации труда;

• создание благоприятных условий труда для работников предприятия и др.

Необходимо отметить, что управление персоналом являет­ся составной частью управления предприятием в целом.

Процесс управления предприятием можно разбить на сле­дующие составляющие: управление техникой, экономикой, кадрами.

Если первые две составляющие процесса управления для специалиста не представляют особой трудности, то наиболее сложным является управление кадрами. Это связано с тем, что каждый член трудового коллектива имеет свои потенциальные трудовые возможности, свои черты характера, в своем плане он неповторим. Поэтому руководители различного уровня обязаны знать психологию каждого подчиненного им работ­ника и на этой основе так воздействовать на него, чтобы полностью раскрылись и реализовались его потенциальные возможности на работе.

Для анализа, планирования, учета и управления персоналом все работники предприятия классифицируются по ряду призна­ков. В зависимости от участия в производственном процессе весь персонал предприятия делится на две категории: промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный.

К промышленно-производственному персоналу относятся ра­ботники, которые непосредственно связаны с производством и его обслуживанием.

К непромышленному персоналу относятся работники, кото­рые непосредственно не связаны с производством и его об­служиванием. В основном это работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и врачебно-санитарных учрежде­ний, принадлежащих предприятию.

В свою очередь, промышленно-производственный персо­нал в зависимости от выполняемых им функций классифициру­ется на следующие категории: рабочие; руководители; специ­алисты; служащие.

К рабочим относятся работники предприятия, непосредст­венно занятые созданием материальных ценностей или оказа­нием производственных и транспортных услуг. Рабочие, в свою очередь, подразделяются на основных в вспомогатель­ных. К основным относятся рабочие, которые непосредственно связаны с производством продукции, к вспомогательным — обслуживанием производства. Это деление чисто условное, и на практике иногда их трудно разграничить.

К специалистам на предприятии относятся: бухгалтеры, экономисты, техники, механики, психологи, социологи, худож­ники, товароведы, технологи и др.

К служащим на предприятии относятся: агенты по снабже­нию, машинистки, секретари-машинистки, кассиры, делопро­изводители, табельщики, экспедиторы и др.

Кроме общепринятой классификации ППП по категориям существуют классификации и внутри каждой категории. На­пример, руководителей на производстве в зависимости от возглавляемых ими коллективов принято подразделять на линейных и функциональных. К линейным относятся руко­водители, возглавляющие коллективы производственных под­разделений, предприятий, объединений, отраслей, и их за­местители; к функциональным — руководители, возглавля­ющие коллективы функциональных служб (отделов, управ­лений), и их заместители.

По уровню, занимаемому в общей системе управления народным хозяйством, все руководители подразделяются на: руководителей низового звена, среднего и высшего звена.

К руководителям низового звена принято относить масте­ров, старших мастеров, прорабов, начальников небольших цехов, а также руководителей подразделений внутри функци­ональных отделов и служб.

Руководителями среднего звена считаются директора пред­приятий, генеральные директора всевозможных объединений и их заместители, начальники крупных цехов.

К руководящим работникам высшего звена обычно относят­ся руководители ФПГ, генеральные директора крупных объ­единений, руководители функциональных управлений мини­стерств, ведомств и их заместители.

Наукой и практикой уже давно установлено, что эффектив­ность работы предприятия на 70—80% зависит от его руково­дителя. Именно руководитель подбирает для себя команду и определяет кадровую политику на предприятии. От того, как он это делает, зависит очень многое. Если на предприятии нет перспективного плана развития предприятия, если нет страте­гии на дальнюю и ближнюю перспективу, значит, нет всего этого и в голове руководителя. В этом случае считайте, что у предприятия плохое будущее. Поэтому на каждом предпри­ятии основным стержнем в кадровой политике должны быть подбор и расстановка в первую очередь руководителей различ­ного звена.

Эффективность использования рабочей силы на предпри­ятии в определенной мере зависит и от структуры кадров предприятия — состава кадров по категориям и их доли в общей численности.

На структуру ППП влияют следующие факторы:

• уровень механизации и автоматизации производства;

• тип производства (единичный, мелкосерийный, крупносе­рийный, массовый);

• размеры предприятия;

• организационно-правовая форма хозяйствования;

• сложность и наукоемкость выпускаемой продукции;

• отраслевая принадлежность предприятия и др.

Кадровая политика на предприятии должна быть направ­лена на оптимальное сочетание категорий ППП.

Процесс управления персоналом требует, чтобы на каждом предприятии определялась и анализировалась структура ППП по половому и возрастному составу, а также по уровню квали­фикации. Это необходимо для того, чтобы своевременно гото­вить замену кадров, а также для достижения наиболее прием­лемой для предприятия структуры кадров по половому и возрастному составу, по уровню квалификации.

12.2. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА: СУЩНОСТЬ, МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ

Много песен, пословиц, поговорок в народе сложено о труде, ибо все, что создано на нашей планете, — это воплоще­ние труда многих поколений. Человек красен прежде всего своим отношением к труду. Человечество уже давно заметило большое воспитательное значение труда. Установлено, что тот работник, который хорошо относится к труду и своим обязан­ностям, — это, как правило, человек большой морали, чест­ности и порядочности. Поэтому при воспитании подраста­ющего поколения мы в первую очередь должны привить ему любовь к труду. Руководители предприятий должны всегда помнить о важности этого процесса на предприятии.

Экономическая теория дает следующее определение труда: «Труд — это целесообразная деятельность человека», т.е. не любая деятельность, а только та, которая приносит пользу обществу.

Труд может быть производительный и менее производи­тельный. Показателем эффективности труда является его про­изводительность. Существует много показателей эффективно­сти производства, но производительность труда считается ва­жнейшим из них. Повышение производительности труда имеет большое экономическое и социальное значение, которое необ­ходимо рассматривать на макро- и микроуровне.

С народнохозяйственной точки зрения повышение произ­водительности труда означает:

• рост валового внутреннего и национального продукта, национального дохода;

• рост фонда накопления и фонда потребления;

• основу для расширенного воспроизводства;

• основу для повышения уровня жизни граждан страны и решения социальных проблем;

• основу для развития страны и роста экономического могущества государства.

Если исходить из чисто теоретических экономических пози­ций, то граждане той страны, в которой достигнута наивысшая производительность труда, должны иметь и самый высокий уровень жизни, т.е. материальной основой для повышения уровня жизни является рост производительности труда. Это аксиома. К сожалению, мы об этом часто забываем.

Рост производительности труда имеет большое значение и для предприятия; он позволяет:

• существенно снизить затраты на производство и реализа­цию продукции, если рост производительности труда опережа­ет рост средней заработной платы;

• при прочих равных условиях увеличить объем произ­водства и реализации продукции, а следовательно, и рост прибыли;

• проводить политику по увеличению средней заработной платы работникам;

• более успешно осуществлять реконструкцию и техничес­кое перевооружение предприятия;

• повысить конкурентоспособность предприятия и продук­ции, обеспечить финансовую устойчивость работы.

К сожалению, с переходом на рыночные отношения на многих предприятиях не уделяется должного внимания росту производительности труда: не делается анализ, не разраба­тываются и не планируются мероприятия по ее росту на предприятии.

Для измерения производительности труда, эффективнос­ти использования трудовых ресурсов в промышленности ис­пользуются два основных показателя: выработка и трудоем­кость.

Выработка измеряется количеством продукции, произве­денной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего в год (квар­тал, месяц). Это наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.

Различают три метода определения выработки: натураль­ный, стоимостный (денежный) и трудовой.

Выработка в натуральном или стоимостном выражении определяется по формуле

Наиболее наглядно и объективно характеризует производи­тельность труда показатель выработки в натуральном выра­жении — в тоннах, метрах, штуках и других натуральных показателях. Достоинство этого метода заключается в том, что он дает более точный и объективный результат о произ­водительности труда. Недостаток этого метода заключается в том, что он может быть применен только на тех предприятиях, которые выпускают однородную продукцию. Кроме того, ис­численная по этому методу выработка не позволяет сравни­вать производительность труда предприятий различных отрас­лей промышленности.

Наибольшее распространение получил стоимостный метод определения выработки. В денежном выражении выработку можно рассчитывать как по товарной и валовой продукции, так и по нормативной чистой продукции.

Выработка в стоимостном выражении, рассчитанная по товарной или валовой продукции, зависит не только от резуль­татов работы данного коллектива, но и от стоимости применя­емого сырья и материалов, объемов кооперирования поставок и др. Этот недостаток устраняется при исчислении выработки на основе нормативной чистой продукции.

В ряде отраслей промышленности (швейной, консервной и др.) производительность труда определяется по нормативной стоимости обработки. Она включает в себя нормативы затрат на основную заработную плату с начислениями, общехозяйст­венные и общепроизводственные расходы (по нормативам).

Показатели выработки зависят не только от метода изме­рения объема производства, но и от единицы измерения рабо­чего времени. Выработка может быть определена на один отработанный человеко-час (часовая выработка), на один от­работанный человеко-день (дневная выработка) или на одного среднесписочного работника в год, квартал или месяц (годо­вая, квартальная или месячная выработка). На предприятиях России основным показателем является годовая выработка, в ряде зарубежных стран — часовая.

Трудовой метод определения выработки называют еще методом нормированного рабочего времени. Выработка при этом определяется в нормо-часах. Данный метод применяется преимущественно на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также в цехах при выпуске разнородной и не завершенной производством продукции.

Преимущество показателя трудоемкости состоит в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида про­дукции не только по предприятию в целом, но и в цехе, на участке, рабочем месте, т.е. проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя сделать с помощью показателя выработки, исчисленного в стоимостном выра­жении.

Трудовой метод позволяет планировать и учитывать про­изводительность труда на всех стадиях производственного процесса, увязывать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателями производи­тельности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на разных предприятиях при производстве одинаковой продукции.

Трудоемкость — это затраты рабочего времени на произ­водство единицы продукции. В зависимости от состава вклю­чаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, про­изводственную трудоемкость и трудоемкость управления про­изводством.

Производственная трудоемкость (Тпр) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рас­считывается по формуле

где Ттехн — технологическая трудоемкость, в которую входят все затраты труда основных рабочих, как сдельщиков, так и повременщиков;

Т об — трудоемкость обслуживания производства, определяе­мая затратами труда вспомогательных рабочих.

Полная трудоемкость (Тп) представляет собой затраты тру­да всех категорий ППП и определяется по формуле

Тп = Т техн + Тоб + Ту,

где Ту — трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР, служащих, МОП и охраны.

Под полной трудоемкостью единицы продукции (Тд) понима­ется сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:

При планировании производительности труда на предпри­ятии могут быть использованы различные методы. Наиболее распространенным из них является метод планирования про­изводительности труда по факторам. При этом методе расчет производится путем определения экономии рабочего времени или численности работающих по всем факторам роста про­изводительности труда в соответствии с их типовой клас­сификацией.

Экономия затрат по каждому фактору определяется сопо­ставлением затрат труда (численности работающих) на плано­вый объем продукции при старых (базовых) и новых (плано­вых) условиях производства.

После расчета экономии устанавливается плановая числен­ность и определяется рост производительности труда на пред­приятии.

Для расчета роста производительности труда на предпри­ятии принята следующая классификация факторов ее роста:

1. Технический прогресс, включающий механизацию и ав­томатизацию производственных процессов и внедрение пере­довой технологии на базе нового оборудования и на дейст­вующем оборудовании; модернизацию действующего обору­дования; изменение конструкции изделий, качества сырья, применение новых видов материалов и топлива; повышение качества продукции.

2. Улучшение организации производства, труда и управ­ления, в том числе: увеличение норм и зон обслуживания; изменение специализации производства; совершенствование управления производством (укрепление цехов, переход на бес­цеховую структуру и т.п.); сокращение потерь рабочего вре­мени; снижение брака и отклонений от нормативных условий работы.

3. Влияние природных условий: залегание угля, нефти, торфа, железной руды и другого минерального сырья; со­держание полезного компонента в рудах; изменение глубины разработки и др.

4. Изменение объема производства и относительное умень­шение численности ППП (рабочих, руководителей, специали­стов и служащих).

5. Изменение структуры производства и прочие факторы, в том числе: изменение удельного веса полуфабрикатов и коопе­рированных поставок; изменение доли продукции разной тру­доемкости; изменение доли различных методов производства, способов добычи полезных ископаемых; изменение доли вновь осваиваемой продукции.

При определении роста производительности труда по эко­номии рабочей силы вначале устанавливается численность ра­ботающих (N_о) исходя из планового объема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде:

где Vпл — плановый объем продукции;

Во — выработка продукции в отчетном (базовом) периоде.

Затем определяется, какая экономия в рабочей силе будет получена в плановом периоде. Подсчитав экономию рабочей силы, рассчитывают плановую численность работающих и плановый рост производительности труда по формуле

где DП — плановый рост производительности труда;

DN — экономия численности работающих;

No — расчетная численность работающих, определяемая исхо­дя из планового объема производства и выработки в базисном периоде.

где — экономия численности рабо­тающих по факторам.

Экономия в затратах труда в результате внедрения различ­ных мероприятий может выражаться в нормо-часах или чис­ленности рабочих. Экономия в численности рабочих при рас­чете эффективности мероприятий в нормо-часах определяется по следующей формуле:

где DN₁ — экономия численности работников;

Т н — снижение трудоемкости, нормо-часов;

Ф — годовой фонд рабочего времени 1 рабочего;

Kн — коэффициент выполнения норм.

Экономия рабочей силы в связи с внедрением новой техники и технологии определяется путем сопоставления численности работников, приходящейся на плановый объем продукции, при действующем оборудовании и технологии и при внедрении нового.

где О — общее число единиц оборудования в плановом периоде;

О₁ — число единиц нового оборудования;

П ₁ — процент превышения производительности нового оборудо­вания по сравнению с действующим;

К_к1 — часть календарного года с момента применения нового оборудования и до конца года;

О₂ — число единиц модернизированного оборудования;

П₂ — процент превышения производительности модернизирован­ного оборудования по сравнению с действующим;

К_к2 — часть календарного года с момента применения модернизи­рованного оборудования и до конца года;

Оз — число единиц оборудования, не подвергавшегося модерни­зации и замене;

А₀ — расчетная численность ППП;

К — доля рабочих, занятых на оборудовании в общей числен­ности ППП.

Экономия численности работающих в результате измене­ния конструкции изделий определяется путем сравнения трудо­емкости изделий до изменения конструкции и после него по формуле

где Ач — экономия численности работников;

То и Т₁ — трудоемкость единицы.продукции в нормо-часах до и после внедрения мероприятия;

Q — объем производства в планируемом периоде;

К к — часть календарного года с момента выпуска новых изде­лий;

Ф — годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

К — коэффициент выполнения норм.

Данная формула применяется при расчете экономии чис­ленности работников и в других случаях, ведущих к снижению трудоемкости единицы продукции.

Определение экономии численности работающих при влия­нии других факторов осуществляется примерно по такой же схеме.

12.3. СУЩНОСТЬ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ, ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ ЕЕ ИСЧИСЛЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЯ

Политика в области оплаты труда является составной ча­стью управления предприятием, и от нее в значительной мере зависит эффективность его работы, так как заработная плата является одним из важнейших стимулов в рациональном ис­пользовании рабочей силы. И об этом необходимо всегда помнить.

В литературе отсутствует общепринятая трактовка зара­ботной платы. Приведем некоторые из них.

Заработная плата — это выраженная в денежной форме часть национального дохода, которая распределяется по коли­честву и качеству труда, затраченного каждым работником, поступает в его личное потребление.

Заработная плата — это вознаграждение за труд.

Оплата труда работников — это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе.

Можно сказать и так, что заработная плата — это часть издержек на производство и реализацию продукции, идущая на оплату труда работников предприятия.

Различают номинальную и реальную заработную плату.

Номинальная заработная плата — это начисленная и полу­ченная работником заработная плата за его труд за определен­ный период.

Реальная заработная плата — это количество товаров и услуг, которые можно приобрести за номинальную заработ­ную плату; реальная заработная плата — это «покупательная способность» номинальной заработной платы.

Вполне очевидно, что реальная заработная плата зависит от величины номинальной заработной платы и цен на приоб­ретаемые товары и услуги. Например, при повышении номи­нальной заработной платы на 15% и инфляции за этот период на уровне 10% реальная заработная плата увеличится только на 5%. Таким образом, превышение инфляции по сравнению с ростом номинальной заработной платы приводит к снижению реальной заработной платы, и наоборот. При отсутствии инф­ляции рост номинальной заработной платы означает такой же рост и реальной заработной платы.

Кроме того, необходимо иметь в виду, что если цены не в полной мере учитывают качество продукции, то реальная зара­ботная плата находится в прямой зависимости от качества про­дукции. Поэтому система оплаты труда на каждом предприятии должна учитывать происходящие инфляционные процессы.

При разработке политики в области заработной платы и ее организации на предприятии необходимо учитывать следу­ющие принципы при оплате труда:

• справедливость, т.е. равная оплата за равный труд;

• учет сложности выполняемой работы и уровня квалифи­кации труда;

• учет вредных условий труда и тяжелого физического труда;

• стимулирование за качество труда и добросовестное от­ношение к труду;

• материальное наказание за допущенный брак и безответ­ственное отношение к своим обязанностям, приведшие к ка­ким-либо негативным последствиям;

• опережение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста средней заработной платы;

• индексация заработной платы в соответствии с уровнем инфляции;

• применение прогрессивных форм и систем оплаты труда, которые в наибольшей степени отвечают потребностям пред­приятия.

В современных условиях на предприятиях применяются различные формы и системы оплаты труда (рис. 12.1), но наибольшее распространение получили две формы оплаты труда: сдельная и повременная.

Рис. 12.1. Формы и системы заработной платы

Сдельная оплата труда — это оплата труда за количество произведенной продукции (работ, услуг).

Чаще всего на предприятии применяется не простая сдель­ная оплата труда, а сдельно-премиальная.

Сдельно-премиальная — это такая система оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Премия обычно устанавливается за достижение опре­деленных показателей: выполнение плана производства про­дукции, заданий по качеству продукции или экономии в рас­ходовании материальных и ТЭР и др.

Повременная оплата труда — это оплата труда за отрабо­танное время, но не календарное, а нормативное, которое предусматривается тарифной системой.

Повременно-премиальная — это такая оплата труда, когда рабочий получает не только заработок за количество отрабо­танного времени, но и определенный процент премии к этому заработку.

Целесообразность применения сдельной или повременной системы оплаты труда зависит от многих факторов, которые сложились на момент принятия решения.

Повременную систему оплаты труда наиболее выгодно применять, если:

• на предприятии функционируют поточные и конвейерные линии со строго заданным ритмом;