Транспортировка и складирование

УТВЕРЖДАЮ

Главный государственный

Санитарный врач

Республики Беларусь

В.П.Филонов

Января 1994г.

№11-09-94

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ И ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К

ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

СанПиН

Издание официальное

 

ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию устанавливаются с целью охраны здоровья рабочих и регламентируют основные требования по гигиене труда и промышленной санитарии во всех действующих отраслях промышленности (кроме горнорудной и угольной), строительстве, сельском хозяйстве, транспорте, при проектировании, конструировании и модернизации действующего оборудования, а также при проектировании и реконструкции предприятий, цехов и участков.

Положения настоящих правил должны быть основой при разработке частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности их производств, технологических процессов и аппаратурного оформления их.

1.2. Настоящие правила являются общереспубликанским нормативом и обязательны для всех министерств, ведомств, ассоциаций, корпораций, предприятий, организаций вне зависимости от форм собственности и должностных лиц.

1.3. Требованиям санитарных правил должны отвечать государственные стандарты и отраслевая нормативно-технологическая документация.

1.4. Нарушение санитарных правил влечет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствие с законодательством Республики Беларусь.

1.5. Государственный контроль за соблюдением настоящих правил осуществляют органы госсаннадзора при проведении предупредительного и текущего надзора.

 

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. При разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования необходимо обеспечить в процессе их эксплуатации:

а) устранение или минимальное выделение в воздух рабочей зоны, атмосферу и сточные воды вредных веществ, тепла и влаги, а также защиту атмосферного воздуха, открытых водоемов и почвы от загрязнения;

б) устранение или снижение уровней шума, вибрации, статического электричества, ионизирующего и неионизирующего излучений и других физических факторов;

в) эргономические требования к производственному оборудованию и организации рабочих мест.

2.2. Основными направлениями-инактивации или снижения интенсивности производственных факторов при организации технологических процессов, конструировании и модернизации производственного оборудования должны являться:

Ø замена вредных веществ безвредными или менее вредными;

Ø замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

Ø применение гидро-и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов;

Ø герметизация оборудования и аппаратуры;

Ø непрерывность технологических процессов;

Ø автоматизация технологических процессов, связанных с возможностью выделения вредностей;

Ø автоблокировка технологического оборудования и санитарно-технических устройств;

Ø использование газоанализаторов и сигнализаторов, связанных с автоматической системой защиты (автоблокировка, аварийная вентиляция и др.);

Ø улавливание, рекуперация и очистка технологических выбросов, а также очистка производственных стоков от загрязнений;

Ø сокращение водопотребления и водоотведения, широкое использование оборотного и повторного водоснабжения;

Ø максимальная утилизация твердых производственных отходов;

Ø замена процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других неблагоприятных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечивается устранение или снижение интенсивности этих факторов;

Ø шумопоглушение и амортизация вибрации;

Ø замена пламенного нагрева электрическим и преимущественное использование газообразного топлива;

Ø тепловая изоляция нагретых поверхностей оборудования, материало-проводов воздуховодов: защита рабочих.мест от конвекционного и лучистого тепла;

Ø защита рабочих мест от ионизирующего и не ионизирующего излучения;

Ø комплексная механизация и автоматизация производственных операций и процессов с применением дистанционного управления;

Ø рациональная организация рабочих мест в соответствии с тяжестью и напряженностью труда;

Ø расположение органов управления в пределах зоны моторного поля и обеспечение оптимального положения тела рабочего.

2.3. При разработке технологических процессов и конструировании оборудования должна обеспечиваться возможность максимальной механизации ремонта оборудования и связанного с ним монтажа и демонтажа и соблюдения безопасных условий при ремонтных работах.

2.4. В целях обеспечения безопасных условий эксплуатации производств и процессов, в которых при применении, переработке, обработке и производстве неорганических, органических и полимерных веществ и материалов возможно выделение взрыво и пожароопасных и вредных газов, паров и аэрозолей, в технологической части проектов должны быть приведены полные характеристики указанных свойств.

При отсутствии таких данных необходимо предварительно до начала проектирования провести всесторонние исследования веществ и материале и установить их степень опасности и вредности, а также предполагаемы объемы выделения в рабочую зону газов, паров и аэрозолей, в процесс производства и разработать меры по уменьшению вредностей.

2.5. В сопроводительных документах на машины и оборудование (паспорта, инструкции и т.п.) должны быть указаны меры по предотвращению влияния вредных факторов. В документах должны быть указаны:

Ø схема подсоединения местных откосов, укрытий к системе вытяжной вентиляции с указанием объема удаляемого воздуха и необходимой скорости, разрежения при различных режимах работы;

Ø параметры генерируемого шума и вибрации, меры по снижению уровней при монтаже и ремонте оборудования;

Ø способы установки и проверки эффективности при монтаже и в период, эксплуатации защитных ограждений, автоблокировки, предупредительной сигнализации и др.;

Ø необходимые некомплектные устройства (площадки для обслуживания укрытия, светильники и др) для нормального обслуживания и ремонта оборудования;

Ø требуемые механизмы и оснастка для подъема, снятия и установки оборудования при монтаже и ремонте его.

2.6. При изменении производственного профиля предприятия, а также при внедрении новых технологических процессов и применении новых видов сыры и оборудования необходимы согласования с органами госсаннадзора.

 

ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ

СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

 

3.1. Транспортировка сырья и материалов.

3.1.1. Доставка сырья и материалов на предприятия должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения, а также исключающими непосредственный контакт с вредными веществами.

При всех транспортных и перегрузочных операциях следует предусматривать меш, предотвращающие загрязнение воздуха рабочей зоны, территории предприятия, а также кожных покровов и одежды работающих.

3.1.2. Для материалов, доставляемых навалом (камень, щебень, гравий, песок и др.), должны использоваться транспортные средства, загружаемые и разгружаемые механизированным способом: открытые баржи, баржи-плошадки, железнодорожные платформы, автомашины и т.п.

3.1.3. Для транспортирования порошковых и сыпучих материалов (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.) должны использоваться специальные герметичные железнодорожные вагоны и автомашины, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и выгрузку материалов.

При транспортировке порошкообразных материалов в таре последняя должна изготовляться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных работах.

При транспортировке порошкообразных материалов в таре следует предусматривать возможность направления материалов в технологический процесс в таре без перевалки.

На таре для перевозки ядохимикатов должна быть соответствующая маркировка.

3.1.4. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких продуктов (кислот, щелочей, фенола, бензола и др.) должны использоваться специальные цистерны.

Для легко замерзающих веществ и веществ с высокой вязкостью в цистернах должны быть предусмотрены устройства для разогрева их и перевода в жидкое состояние. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных веществ в атмосферу.

3.1.5. Перевозка вредных и агрессивных материалов в жидком состоянии и в малых количествах (до 2 т) может производиться и в другой таре, механически прочной и химически стойкой (контейнерах, бочках). При необходимости перевозки их в малых количествах в стеклянных емкостях должна быть предусмотрена надежная зашита тары от повреждений.

3.1.6. Для транспортировки сжиженных вредных газов (хлор, аммиак и др.) в больших количествах (более 5 т) должны использоваться только специальные железнодорожные и автомобильные цистерны с ограничением перевозки их в баллонах.

 

3.2. СКЛАДИРОВАНИЕ

 

3.2.1. Предприятия должны иметь достаточной емкости склады, обеспечивающие возможность механизировать и обезопасить погрузочно-разгрузочные работы по переработке грузов и материалов в зависимости от их габаритов, веса и назначения.

В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между стеллажами, секциями, входными и выходными проемами.

Применение автопогрузчиков с двигателями внутреннего сгорания в невентилируемых складах, а также заезд автотранспорта в них не допускается.

3.2.2. Для материалов, поступающих навалом (уголь, руда, камень, песок, и т. п.), допускается устройство открытых площадок для хранения. Открытые площадки при необходимости должны быть оборудованы вспомогательными механизмами (транспортеры, элеваторы, эстакады с дозирующими бункерами).

3.2.3. Отходы производства (шлак, огарок и т.п.) должны складироваться на специально выделенных площадках. Погрузка и разгрузка их должна быть механизирована.

На участках для отвалов за пределами территории предприятия и в местах для сбора, сортировки и временного хранения отходов на территории предприятия, а также при транспортировке отходов должны предусматриваться мероприятия, исключающие загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха.

В зависимости от характера складируемых материалов, отходов и используемого транспортного оборудования площадки и места хранения должны обсаживаться зелеными насаждениями, а материалы периодически орошаться скрепляющими или пленкообразующими составами.

3.2.4. Хранение порошкообразных материалов должно производиться в закрытых, защищенных от ветра и атмосферных осадков складских в зданиях и специальных сооружениях (силосах, бункерах и пр.).

Подачу порошкообразных материалов в силоса и разгрузку их необходимо осуществлять механизированным способом, используя герметичное оборудование с устройством в необходимых случаях аспирации (пневмотранспорт, закрытые шнеки и др.). Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта перед выбросом в атмосферу должен очищаться.

3.2.5. Приемные емкости для жидких веществ и сжиженных газов должны превышать объем транспортных цистерн с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные емкости без дополнительных операций, связанных переключением сливных труб.

3.2.6. Загрузка, слив и выдавливание из цистерн продуктов, а также промывка и пропарка цистерн должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или контакт с ними работающих в соответствии с ведомственными инструкциями.

3.2.7. Воздух, вытесняемый из приемных емкостей при сливе и передавливании вредных газов и легко летучих жидкостей, должен счищаться от этих веществ.

3.2.8. Емкости для приема жидких продуктов в целях предупреждения их переполнения следует оборудовать уровнемерами или другими устройствами и сигнализацией.

3.2.9. Наполнение мелкой тары (бочек, мешков и др.) порошковыми материалами должно осуществляться с помощью фасовочных машин с принудительной механической подачей материала (звездчатыми или шнековыми питателями) с максимальным уменьшением свободного падения материала на дно тары. Воздух, вытесняемый из тары в момент ее наполнения, должен отсасываться и очищаться. Без отсоса допускается загрузка в свернутую тару, не содержащую воздуха. Подача порошкообразного материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха не допускается.

3.2.10. Загрузка порошковых материалов в тару большой емкости должна производиться только при помощи механических побудителей (не сжатым воздухом) или при помощи устройств, сводящих к минимуму высоту падения их на дно (телескопические или передвижные течки). Вытесняемый из тары воздух должен отсасываться и очищаться.

3.2.11. Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, бочек и др. мелкой тары должны применяться аспирируемые растарочные машины или вакуумпневматические устройства.

 

3.3. ВНУТРИЗАВОДСКОЙ ТРАНСПОРТ

 

3.3.1. Материалы в таре, штучные изделия следует транспортировать в цехи или из цехов на склады механизированными средствами, при работе которых выделения пыли л газов, а также уровни шума и вибрации не превышают допустимые санитарными нормами величины.

Места погрузки и выгрузки должны оборудоваться подъемно-транспортными средствами.

Оборудование, на которое устанавливаются и снимаются обрабатываемые заготовки и детали массой более 20 кг, должно быть снабжено подъемными устройствами и механизмами.

3.3.2. При транспортировке со складов в производственные здания сыпучих материалов, поступающих на предприятие навалом, следует избегать применения железнодорожного и автомобильного транспорта. Предпочтение должно отдаваться непрерывным видам транспорта с минимальным числом пересыпок (транспортеры, элеваторы, шнеки, т.п.)

3.3.3. Порошкообразные материалы (цемент, гипс, известь-пушонка и др.) надлежит перемещать со складов в производственные здания преимущественно пневматическим транспортом. Допускается использование механических видов транспорта при условии минимальных пересыпок и обязательного применения обеспыливающих устройств у мест перегрузки материала.

Выпуск порошковых материалов из бункеров в дозаторы или другую аппаратуру должен производиться в соответствии с п.3.2.10. настоящих правил.

3.3.4. Вредные порошковые вещества (препараты медицинского назначения, свинцовый сурик и глет, мышьяковистые соединения и др.) с предельно допустимой концентрацией для воздуха рабочей зоны менее 10 мг/м^З должны подаваться в цехи системой вакуумпневматического транспорта. В исключительных случаях при организации транспортировки высокотоксичных веществ иными способами должны предусматриваться дополнительные меры, предотвращающие выделение их в производственные помещения и контакт с продуктом.

3.3.5. Жидкие вредные вещества (кислоты, щелочи, бензин, растворители и др.) используемые в количестве более 400 кг за рабочую смену, должны подаваться со складов в цехи по трубопроводам из стойких, неразрушающихся материалов с надежным соединением фланцев и арматуры, исключающим просачивание продуктов через не плотности.

Доставку жидкостей, которые по химическим свойствам не могут находиться в металлической, даже гуммированной таре (химически чистые кислоты, хлорфосфорные соединения и др.), допускается производить в специальной стеклянной таре, снабженной оплеткой.

Внутризаводское транспортирование указанных жидкостей должно производиться на специальных тележках.

3.3.6. Сжиженные и сжатые вредные газы (оксид этилена, аммиак, водород и др.) при использовании в больших количествах должно даваться из складских емкостей по трубопроводам; в малых количеств 10 баллонов в смену) разрешается подавать в баллонах.

Склады вредных веществ при механизированной подаче их в цехи должны быть связаны с последними прямой телефонной связью и сигнализацией.

 

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ОБРАЗОВАНИЕМ И

ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ

 

4.1. Производственные процессы с использованием сырья и материалов, характеризующихся образованием и выделением пыли, должны предусматривать меры пылеподавления: смачивание, гранулирование, бронирование и т.п.

4.2. Размещение производственного оборудования для дробления размола, просеивания и смешения пылящих материалов должно предусматривать максимальное сокращение протяженности их транспортировки

4.3. Машины, аппараты и другое оборудование должны быть укрыты максимально, уплотнены и снабжены аспирационными устройствами, включающими поступление пыли в воздушную среду производственных помещений. Выбрасываемый в атмосферу воздух должен очищаться.

4.4. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли веществ 1 и 2 классов опасности (сушка, размол, просев, дозировка, фасовка и т.п.) должны дозировка, фасовка и т.п.) должны предусматриваться поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности.

4.5. Станки для механической обработки материалов и изделий должны иметь укрытия зоны обработки (режущего инструмента) или защитные светопрозрачные щитки и встроенные отсосы.

4.6. Механизированный инструмент, работа которого сопровождается пылеобразованием, должен выпускаться заводами со встроенными отсасывающими устройствами.

4.7. При дроблении, обогащении, размоле материалов, при удалении сухих, пылящих отходов производства (зола, шлак и др.) надлежит максимально использовать способы пылеподавления с применением вод; мокрый помол, гидрозолоулавливание, мокрее обогащение и др.).

4.8. Сухой размол материалов должен обеспечивать минимальное выделение пыли в производственные помещения и атмосферный воздух. Необходимо использовать ваккумпневматический транспорт с возвратом крупной фракции в мельницу по замкнутой системе. Места разгрузки порошковых материалов из пневмотранспорта необходимо оборудовать укрытиями с аспирацией. Улавливание мелкой фракции из отсасываемого воз духа надлежит производить с помощью эффективных пылеулавливающих установок.

Воздух, выбрасываемый в атмосферу, должен подвергаться очистке от пыли.

4.9. При сушке, размоле, осуществляемом с одновременной подсушкой материалов и использовании при этом для улавливания сухого продукта рукавных фильтров, материал для рукавов должен быть стойким к действию агрессивных сред и высокой температуры.

Температура отсасываемых из сушилок мельниц газов не должна быть ниже точки росы и выше той, при которой разрушается ткань. Рукава должны быть цельноткаными.

Для контроля за своевременной разгрузкой пылеулавливателей и за сопротивлением фильтров должны устанавливаться приборы и автоматические сигнализаторы.

4.10. Дробильно-размольные агрегаты, используемые в исключительных случаях без пневматического транспорта продуктов, должны иметь укрытия с отсосами в местах загрузки, выгрузки и перепада материалов.

4.11. Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты, а также бункеры мелочи и др. должны быть укрыты и оборудованы аспирационными устройствами.

Разделение материалов на фракции наиболее целесообразно производить без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта - в воздушных сепараторах, электрических классификаторах и др.

4.12. Затворы бункеров для периодического расхода материалов должны иметь пневматические или электрические приспособления для открывания.

4.13. Транспортерное оборудование в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто, из-под укрытия должен быть обеспечен отсос воздуха в количествах, предотвращающих выделение пыли. Высота перепадов пылящих материалов при перегрузках должна быть минимальной.

Места откосов надлежит выбирать с учетом температуры и направления токов воздуха. Элеваторы, перемещающие как горячие, так и холодные материалы, должны быть снабжены отсосом от головок и от башмаков.

4.14. Транспортерные ленты надлежит оборудовать устройствами, исключающими просыпь с них материалов. На холостой ветви ленты надлежит устанавливать приспособления для удаления налипающего на нее материала. Следует предусматривать механизированный сбор просыпи с транспортеров, обеспечивающий минимальное поступление пыли в воздух производственных помещений.

При погрузке сыпучих материалов в бункеры должно быть обеспечено автоматическое прекращение подачи материалов при окончании заполнения бункеров.

4.15. Бункеры следует оборудовать приспособлениями, предотвращающими зависание и заклинивание материала (ворошителями, вибраторами, аэраторами), если форма и конструкция бункеров не обеспечивает полного и свободного их опорожнения.

4.16. Бункеры для пылящих материалов должны быть укрыты и подключены к аспирационной системе. Удаляемый воздух надлежит очищать.

4.17. Для разгрузки емкостей (силосов, бункеров и др.), содержащих порошкообразные или другие пылящие материалы, необходимо применять дозирующие устройства, исключающие неравномерное поступление материала, его обрушение и свободное падение.

4.18. В целях уменьшения пылеобразования при свободном падении материалов при выдаче их из течек или с транспортерных лент необходимо использовать устройства для уменьшения высоты падения и скорости движения сыпучих материалов. Места падения материалов должны быть укрыты, оборудованы отсосом.

4.19. Производство пескоструйных работ с применением сухого песка запрещается. При очистке изделий дробью, металлическим песком и песком с водой наблюдение за процессом и управление им должно исключать нахождение рабочих в камере.

4.20. При гидропескоструйной очистке необходимо предусматривать блокировку открывания ворот очистной камеры с работой насосов высокого давления.

4.21. Сушка порошкообразных и пастообразных материалов должна осуществляться в закрытых аппаратах непрерывного действия (гребковых вальцевых, сушильных барабанах и др.) под разрежением.

Применение полочных сушилок периодического действия с использованием противней может быть допущено в виде исключения и с разрешения учреждений санитарного надзора только на действующих предприятиях сушки нетоксичных материалов в небольших количествах.

4.22. Места загрузки пылящих материалов в печи, сушилки, генераторы и др. оборудование и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти узлы должны быть также снабжены отсосами.

4.23. В паспортах аппаратов и машин, имеющих отсосы в самой их конструкции (мельницы, станки, механизированных инструмент и др.),должны содержаться указания на необходимую степень разрежения под укрытием, объеме отсасываемого воздуха на разных стадиях технологического процесса и сведения о количестве выделяющийся пыли.

4.24. Аспирационные системы, а также системы орошения и пылеподавления следует блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования.

4.25. Обдувка сжатым воздухом оборудования, машин, станков, и запрещается. Очистку их от пыли, стружки необходимо производить с помощью вакуумных пылесосных установок.

В исключительных случаях (в текстильной и подобных отраслях промышленности) допускается обдув сжатым воздухом при обязательной одновременной работе вакуумных пылесосных систем, обеспечивающих чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями СанПиН.

4.26.Уборка помещений от пыли должна производиться с помощью средств малой механизации и в зависимости от характера пыли мокрым способом (смыв водой) или пневматическим способом (стационарные и передвижные промышленные пылесосы).

4.27. Оценку эффективности работы систем пыле-газоочистки, периодичность их контроля организует администрация предприятия в соответствии с действующими нормативами.

 

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ПРИМЕНЕНИЕМ ИЛИ ОБРАЗОВАНИЕМ

ВРЕДНЫХ ГАЗОВ, ПАРОВ И ЖИДКОСТЕЙ

 

5.1. Организация технологический процессов и конструктивные решения производственного оборудования должны исключать возможность контакта работающих с вредными веществами.

5.2. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо организовывать по непрерывному, замкнутому циклу в герметичной аппаратуре с максимальным использованием свободного перетекания реагентных масс, предпочтительно при технологических параметрах, ограничивающих выделение газов и паров (вакуум, нормальное атмосферное давление, низкая температура), при широком использовании комплексной автоматизации. Отдельные операции, которые не могут быть полностью автоматизированы, должны быть решены с максимальным сокращением ручных операций.

5.3. Фиксированные места выделения химических веществ, которые не могут быть устранены техническими мероприятиями и которые должны быть указаны в технологической части проекта, необходимо снабжать укрытиями с аспирацией. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо предусматривать сбор жидкостей с последующим удалением в закрытые емкости либо с возвратом в технологический процесс.

5.4.Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1 и 2 классов опасности, должны проводиться в аппаратуре с арматурой и материалопроводами повышенной герметичности - реакторы с экранированными двигателями, саморазгружающиеся центрифуги, герметичные сушилки, сушилки в кипящем слое, погружные и бессальниковые насосы, сильфонная арматура, дозаторы и др. с максимальным использованием автоматического и дистанционного управления процессами.

5.5. Контроль за параметрами технологического процесса и качеством продуктов должен быть по возможности дистанционным и автоматическим.

Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на аппаратуре, должны быть легко доступны и удобны для наблюдения и обслуживания.

5.6. При отборе проб из оборудования должно исключаться выделение газов, паров и жидкостей в рабочую зону. Пробоотборники необходимо оснащать аспирируемыми укрытиями, а пробы отбирать в герметичные емкости.

5.7. Замер уровней реагентных масс в оборудовании (реактора) должен осуществляться уровнемерами, исключающими необходимое открывания люков аппаратов.

5.8. При необходимости периодической подачи в аппараты небольших количеств продуктов должны предусматриваться меры предупреждения выделения газов и паров (двойные герметичные затворы).

5.9. Для кристаллизации растворов, центрифугирования суспензий - фильтрации и др, аналогичных операций должно применяться герметичное оборудование с механизированной загрузкой и выгрузкой.

Кристаллизаторы, центрифуги, фильтр-аппараты и др. аппараты необходимо снабжать местными отсосами. Отсасываемый воздух следует подвергать очистке с рекуперацией или обезвреживанием выбросов.

5.10. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей необходимо снабжать устройствами, сигнализирующими о допустимой уровне заполнения, а также переливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.

5.11. Слив продуктов (промежуточных, конечных, кубовых остатков емкостей и аппаратов должен производиться способами, исключающими выделения в воздух вредных веществ и загрязнения кожных покровов работающих.

5.12. Запасные емкости должны предусматриваться для слива агрессивных и сжиженных газов из аппаратов при их ремонте, а также в случае аварийного слива из цистерн-хранилищ.

5.13. Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание цистерн, аппаратов бочек и др. емкостей, ранее содержавших вредные химические продукты, должны производиться в специально оборудованных пропарочно-промывочных станциях или пунктах. Все операции по обработке емкостей (удаление остатка, промывка, пропарка, дегазация) необходимо проводить механизированным) способом. К стационарным аппаратам, периодически подвергающимся чистке, мойке и обезвреживанию, должны быть подведены вода, пар и др. средства, а также предусмотрены закрытые стоки и обоснование для очистки сточных вод.

Чистку и ремонт аппаратов и емкостей следует производить способами, максимально исключающими пребывание людей внутри их.

5.14. В конструкции станков и оборудования, работа которых связана с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, смазок, ингибиторов и обработкой неметаллических материалов необходимо предусматривать устройства, предотвращающие поступление их в воздух рабочей зоны контакт работающих (укрытие зон обработки, местные отсосы, экраны, щитки и т.п.)

5.15. Процессы электролиза, травления, гальваностегии и др. должны проводиться в закрытых аппаратах с дистанционным управлением.

Загрузка и выгрузка обрабатываемых изделий должны быть механизированы с соблюдением поточности и производиться с исключением выделения паров и газов. Вся система должна быть герметизирована и оборудована аспирацией с очисткой выбрасываемого воздуха.

В случае если нельзя исключить выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны, необходимо предусматривать меры и средства по максимальной технически достижимой их локализации.

5.16. Отдельные отрезки трубопроводов необходимо соединять сваркой. Использование фланцев допускается только для соединения трубопроводов с аппаратурой и оборудованием, а также отдельных участков трубопроводов при необходимости их счистки.

Фланцевые соединения должны быть герметичными. Выбор типа фланцевых соединений материала для прокладок должен производиться с учетом свойств продуктов.

Фланцы на трубопроводах для агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и др.) должны быть укрыты кожухами. Не допускается установка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения работающих и транспорта.

5.17. Свинцовые, стеклянные и другие легко разрушаемые трубопроводы не следует прокладывать над проходами и проездами. В исключительных случаях при таком расположении их, они должны быть заключены в защитные кожухи либо ограждены.

5.18. Трубопроводы для пара, воды, сжатого воздуха, сжатых газов, вакуумных линий, агрессивных жидкостей и химических продуктов должны быть окрашены в различные сигнальные цвета в соответствие с техническими требованиями.

5.19. Краны из хрупких материалов (керамика, фарфор, стекло) должны быть укрыты защитными кожухами.

5.20. Внутренние поверхности аппаратов и емкостей для агрессивных жидкостей, мешалки в них и трубопроводы необходимо изготовлять из коррозиеустойчивых материалов или покрывать ими.

5.21. Материалы укрытий, воздуховодов, вытяжных вентиляторов должны быть коррозиеустойчивыми в отношении веществ, содержащихся в удаляемой вентиляционными установками газовоздушной смеси.

5.22. При размещении аппаратуры и коммуникаций вне зданий или в зданиях с температурой воздуха ниже температуры замерзания продуктов следует предусматривать меры, предотвращающие застывание продуктов в емкостях и коммуникациях.

5.23. Трубы, соединяющие аппараты с атмосферой (воздушки), необходимо выводить за пределы здания и предусматривать очистку выбросов.

 

Не допускается выведение выхлопных труб в производственные помещения, а также объединение их от различных аппаратов и с различным составом газов в одну систему.

Воздушные трубы, выведенные из здания, должны иметь высоту не менее 5 м от уровня площадки для обслуживания.

5.24. Все побочные продукты технологического процесса должны максимально утилизироваться. Неутилизируемые промышленные отходы должны накапливаться, храниться и обезвреживаться согласно действующим санитарным правилам и нормам.

Горючие газы и пары, при невозможности их повторного использования разрешается дожигать перед выбросом в атмосферу за исключением случаев, когда при сжигании образуются другие вредные вещества. При периодическом их выбросе необходимо предусматривать автоматическое зажигание печей. Ваграночные и др. газы, содержащие несгораемую пыль, помимо дожигания подлежат также к счистке от пыли.

5.25. Производственные сточные воды, содержащие вредные вещества, должны отводиться по закрытым трубопроводам, исключающим проникновение паров в помещения. Канализационные люки должны быть оборудованы гидравлическими затворами.

Объединение стоков, при котором происходят химические реакции -выделением вредных газов, не допускается.

5.26. В производствах, опасных по внезапному или периодическому, выбросу в воздух рабочих помещений вредных веществ, рабочие должны быть обеспечены индивидуальными, периодическими проверяемыми средствами индивидуальной защиты. В цехах в специальных шкафах должен храниться аварийный запас средств индивидуальной защиты.

5.27. В производствах, в которых имеется опасность попадания на кожу или слизистые химических веществ, проникающих через кожу и действующих на кожные покровы и слизистые оболочки, в рабочих помещениях должны быть устроены гидранты, фонтанчики, души в количестве и местах, обеспечивающих пользование ими через 6-12 сек., после поражения

5.28. На предприятиях, где применяются средства индивидуальной защиты, должны предусматриваться помещения для их хранения, проверки, чистке и ремонта.

5.29. Организация и периодичность контроля содержания вредных веществ в воздушной среде осуществляется в соответствии с СанПиН перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ".

 

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,

ХАРАКТЕРЮУЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ТЕПЛА

 

6.1. Производственные процессы и отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного лучистого тепла должны быть, как правила, непрерывными, с автоматизированным либо дистанционным управлением и наблюдением за процессами.

6.2. Для всех термических процессов, где это возможно по условиям технологии, необходимо исключить пламенный нагрев, заменяя его электрическим, а твердое и жидкое топливо - газообразным.

6.3. Все производственные источники тепла должны оборудоваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (теплоизоляция, отведение тепла, экранирование и т.п.). Температура нагретых поверхностей оборудования на рабочих местах не должна превышать 45 С.

6.4. При работе с источниками инфракрасного излучения (нагретый металл, расплавленное стекло, минералы и др.) должны приниматься меры по снижению облучения на рабочих местах до уровней не выше 140 Вт/м2 (экранирование, дистанционное управление и т.п.).

6.5. Дверцы и заслонки рабочих отверстий нагревательных печей должны снабжаться теплоизолирующими устройствами. Для открывания тяжелых дверок и заслонок следует предусматривать механизмы с ограничителями подъема, а управление ими осуществлять автоматически или дистанционно.

6.6. Рабочие отверстия нагревательных печей, а также оборудование для их обслуживания при открытых дверцах (завалочные машины, кузнечные манипуляторы, клещевые краны и т.п.) следует обеспечивать устройствами и приспособлениями для защиты рабочих от облучения (водяные завесы, экраны с отражающей пленкой и др.). Защитные приспособления должны включаться в проект самого оборудования и монтироваться одновременно.

6.7. Процессы загрузки и перемешивания материалов и изделий в печах и сушилках и выгрузка из них должны быть механизированы.

6.8. Для слива и транспортировки металла и других материалов в расплавленном состоянии необходимо применять устройства, обеспечивающие наименьшее выделение конвекционного и лучистого тепла, газов и аэрозолей.

6.9. Обслуживание печей во время работы (удаление расплавленного металла, разравнивание шихты и т.п.) должно быть максимально механизировано и обеспечено устройствами для дистанционного управления их работой.

Для проведения ремонта горячих печей последние необходимо обеспечивать средствами защиты работающих от теплового облучения (высокодисперсное водораспыление, экраны и др.) для производства, ремонта технологического оборудования должны предусматриваться необходимые устройства, подъемно-транспортное оборудование.

6.10. Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей в помещения не допускается. Для избежания выбиваний, прорывов горячих и вредных газов сушилки должны быть герметичными к в рабочем состоянии находиться под небольшим 2-3 мм вод.ст.) разрежением. При невозможности полной герметизации сушилок, их необходимо обеспечивать устройствами для удаления горячих газов на участках загрузки и выгрузки.

6.11. Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны оборудоваться устройствами для автоматического отключения в случае прекращения в них тяги.

6.12. Остывание нагретых материалов, изделий и передвижного оборудования (формы, ковши, изложницы, литье и т.п.) следует производить за пределами цеха.

В случае необходимости остывания горячих изделий и деталей непосредственно в рабочих помещениях, должны быть оборудованы эффективные устройства для местного удаления выделяемого тепла и защиты рабочих мест от теплового излучения.

6.14. При управлении кранами в горячих цехах из кабин, последние должны быть закрытыми и обеспечены подачей наружного очищенного воздуха надлежащей температуры или оборудованы кондиционерами. Стенки и пол кабины следует охлаждать или экранировать отражательными щитами. Конструкция кабин должна обеспечивать необходимый обзор машин при закрытых окнах.

6.15.1. Холодный ремонт промышленных печей, колодцев и других нагревательных агрегатов в целях максимального сокращения времени нахождения в них рабочих и облегчения труда должен быть максимально механизирован.

6.16. Конструкция нагревательных и обжиговых печей для штучных изделий (кирпич, фарфоровые изделия, бандажи и т.п.), сушильных и других камер должна исключать необходимость захода в них рабочих для загрузки и выгрузки. Необходимо предусматривать комплексную механизацию загрузки, выгрузки и транспортировки изделий.

6.17. Сушильные камеры следует обогревать горячим воздухом или инфракрасными горелками. Обогрев их топочными газами допускается при достаточном технико-экономическом обосновании только при условии использования в качестве топлива природного газа и полного удаления продуктов горения за пределы производственного помещения.

6.18. Ручная разгрузка и загрузка камерных печей впредь до замены печами проходного, туннельного типа, а также производство ремонта с заходом рабочих внутрь нагретого оборудования (печей, обжиговых горнов сушильных камер и т.п.) допускается как исключение и при температуре воздуха не выше 40 С.

6.19. Шахтные печи для обжига кускового материала (извести, клинке и т.п.) необходимо устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал следует охлаждать внутри печей путем продувки воздуха или другим способом.

6.20. Загрузка шихты в шахтные печи и генераторы должна быть к ханизирована. Загрузочные отверстия должны быть оборудованы устройством, предотвращающим выброс газа при загрузке шихты. Газ из пространства между затворами перед загрузкой твердой шихты следует вытеснять продувкой водяным паром.

6.21. Пульты управления, кабины и другие рабочие места машинистов, работающих на участках с наличием инфракрасного излучения, должны быть оборудованы свето прозрачными отражательными экранами.

6.22. Для прочистки фурм шахтных печей и конверторов необходимо предусматривать специальные механизмы.

6.23. Пробивка и заделка леточных отверстий плавильных печей должна производиться методами и приспособлениями, предотвращающими возможность травм и ожогов горячим металлом, максимально защищающими рабочих от воздействия конвекционного и лучистого тепла.

6.24. Многоподовые и трубчатые печи должны быть максимально герметизированы. Загрузочные и выгрузочные отверстия печей должны быть оборудованы герметизирующими устройствами (клапанами-мигалками, звездчатыми питателями, герметичными течками и др.).

6.25. Конверторы надлежит оборудовать герметичными аспирируемыми укрытиями, исключающими прорыв газов в помещение во время продувки и выпуска расплавленного металла и шлака.

6.26. Многоподовые, трубчатые и шахтные печи должны быть оборудованы специальными механическими приспособлениями для сбивания настылей с их внутренней поверхности.

6.27. Процесс работы многоподовых и трубчатых печей необходимо организовывать таким образом, чтобы перед выгрузкой материалов последние были охлаждены до температуры не выше 200-300 С.

Удаление материалов за пределы цеха, а также в специальные помещения для окончательного охлаждения или использования следует производить с помощью закрытых транспортных устройств.

 

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,

- ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ВЛАГИ

 

7.1. Оборудование и производственные процессы, связанные с применением езды пли водных растворов и сопровождающиеся выделением в рабочее помещение водяных паров (прачечные, красильные, травильные т.п.), надлежит размещать в зданиях с влагостойкими ограждающими конструкциями и надежной теплоизоляцией для предупреждения конденсации паров, с полами со стоками к уклоном к канализационным трапам.

7.2. Оборудование, которое может являться источником влаговыдения (ванны, чаны, Саки и др.), должно быть максимально герметизировано и снабжено устройствами для механического открывания и закрывания загрузочно-выгрузочных отверстий (люков).

7.3. Использование негерметичного оборудования с выделение значительных количеств влаги и тепла допускается в исключительных случаях. Такое оборудование необходимо устанавливать в отдельных помещениях в случае невозможности, применять специальные мероприятия по предотвращению выделения влаги.

7.4. Слив в канализацию сточных вод из оборудования (ванн, барок, баков и т.п.) следует производить закрытым способом с обеспечением возможности наблюдения за сливом. Слив сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для стока в канализацию не допускается.

7.5. Пропаренные туннели, ямы, камеры, автоклавы и др. до выгрузки изделий после спуска пара необходимо тщательно проветривать.

7.6. Места выгрузки нагретых и влажных порошкообразных материал должны быть герметизированы, а в случае невозможности - оборудованы укрытиями с отсосом. Транспортировка нагретого влажного материала также должна быть герметизирована (закрытые конвейеры, желоба, шнеки и т.п.).

7.7. Упарку растворов следует производить в герметично закрытых емкостях с широким использованием многокорпусной вакуумной упарки. В случае необходимости наблюдения за упаркой может быть допущена открытая упарка при условии устройства над котлами укрытий с отсосом от них пара.

7.8. Водные поверхности с температурой воды выше 30°С в рабочих помещениях подлежат полному укрытию с устройством местных отсосов.

7.9. Фильтры и фильтр-прессы при температуре суспензии выше 30ºС должны иметь укрытия с удалением от них воздуха.

7.10. Вентиляторы, удаляющие воздух с конденсатом, должны иметь защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Для стока конденсата следует предусматривать дренаж из кожуха вентилятора.

7.11. При гидромониторных работах (гидропескоструйная очистка литья и др.) для предупреждения попадания брызг на рабочее место гидромониторщика следует устанавливать соответствующие ограждения (экраны).

 

8. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,

ВЫЗЫВАЮЩИЕ ШУМ И ВИБРАЦИЮ

 

8.1. Вибрации, передаваемые на руки работающих.

8.1.1. При организации технологических процессов необходимо предусматривать замену операций, выполняемых вибрирующим оборудованием на процессы и оборудование, не создающие вибрации, передающиеся на руки рабочего.

К вибрирующему оборудованию относится оборудование, при работе которым возникают вибрации, составляющие не менее 20% от ПДУ виброскорости и виброускорения.

8.1.2. При невозможности полностью исключить применение вибрирующего оборудования и инструмента следует трудовые операции, сопровождающиеся контактом рук рабочих с вибрирующими поверхностями, чередовать с работами, свободными от вибрации или с регламентированными перерывами и активным отдыхом.

8.1.3. При конструировании и изготовлении ручных механизированных инструментов и механизмов, органов ручного управления и вибрирующих приспособлений необходимо руководствоваться требованиями санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию.

8.1.4. Уменьшение вибрации, передающейся на руки работающего, необходимо обеспечивать:

- в источнике ее образования - путем изменения кинематической схемы, уравновешиванием масс, изменением массы или жесткости, применением материалов с большим внутренним трением и др.;

- по пути распространения - средствами виброизоляции и вибропоглощения (применения пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок, облицовок, динамических виброгасителей, демпфирующих зажимов и др.).

8.1.5. В технической документации на вибрирующее оборудование должны быть указаны вибрационные характеристики (ВХ) и методы их контроля, а также максимальная сила нажатия, требуемая для работы машины (инструмента) в паспортном режиме. Указывается также масса, приходящаяся на руки работающего, при удержании машины в рабочем положении.

8.1.6. Вибрирующее оборудование должно периодически, а также после ремонта, подвергаться проверке на соответствие действующим санитарным нормам и правилам. Оборудование, не отвечающее требованиям, подлежит замене.

8.1.7. Рукоятки ручных машин, приспособлений, а также органы управления должны иметь форму, удобную для удержания и работы, не вызывать охлаждение рук.

8.1.8. Места контакта с ладонной поверхностью должны иметь покрытие с коэффициентом теплоотдачи не более 5x102 Вт/м2 град К или должны быть целиком изготовлены из материала с коэффициентом теплопроводности не более 0,5 Вт/м2 град К.

8.1.9. Изделия, обрабатываемые ручными инструментами, необходимо укладывать или закреплять приспособлениями так, чтобы устранять возникновение дополнительной вибрации изделий.

8.1.10. Организация и периодичность контроля локальной вибрации осуществляется в соответствии с "Санитарными нормали и правилами при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих».

 

8.2. ВИБРАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА.

 

8.2.1. Технологический процесс надлежит организовать таким образом, чтобы вибрация на рабочих местах, на рабочих площадках, на полу рабочего помещения были исключены или снижены до допустимых величин согласно санитарным нормам для общей вибрации.

Запрещается пребывание рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы.

8.2.2. Производственное оборудование, машины и агрегаты, передающие вибрацию на рабочие места, необходимо конструировать и устанавливать с учетом обеспечения на рабочих местах предельно допустимой величины вибрации.

8.2.3. Мероприятия по снижению вибрации на рабочих местах должны предусматривать:

-уменьшение вибрации в источнике образования конструктивными технологическими методами;

- уменьшение вибрации на пути распространения средствами вибрации и вибропоглощения (применение специальных сидений, площадок с пассивной пружинной изоляцией, виброгасящих настилов и т.п.);

- использование машин и оборудования в соответствии с их назначением, предусмотренным нормативно-технической документацией;

- применение дистанционного или автоматического управления оборудованием и машинами.

8.2.4. Эффективность мероприятий по снижению вибрации на рабочих местах должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами фундаментов, амортизаторов и других устройств, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах.

8.2.5. Оборудование, создающее вибрацию, необходимо конструировать и изготовлять в комплекте с виброизоляторами, рассчитанными на ТР условия установки его или по заданию потребителя.

8.2.6. В технологической документации на вновь поступающие машины должны быть указаны вибрационные характеристики (ВХ) и методы их контроля, а в случае отсутствия таковых необходимо проводить входной контроль.

8.2.7. Для машин, вибрации которых является основным элементом технологического процесса (виброуплотнение бетона и др.), их устройство должно исключать необходимость и возможность нахождения рабочих на вибрирующих поверхностях во время работы.

8.2.8. Организация и периодичность контроля общей вибрации осуществляется в соответствии с "Санитарными нормами вибрации рабочих мест.

 

8.3. ШУМ

 

8.3.1. При конструировании и изготовлении производственного оборудования и инструментов, создающих при работе шум, необходимо руководствоваться требованиями "Санитарных норм допустимых уровней на рабочих местах".

8.3.2. Выпускаемое производственное оборудование и инструменты должны иметь паспорт с указанием спектра излучаемого шума.

Для машин, которые укомплектовываются только на предприятиях-потребителях, в качестве шумовой характеристики допускается использовать уровни звукового давления в октавных полосах в контрольных точках. В число контрольных точек (не менее трех) должно входить рабочее место (места).

8.3.3. В нормативно-технической документации на машины конкретного вида должны быть установлены методы определения шумовых характеристик, виды и методы испытаний машин и правила их приемки.

8.3.4. Расчет уровней звукового давления на рабочих местах необходимо производить исходя из уровней звуковой мощности, указанных в паспорте машины, а также тяжести и напряженности трудовой деятельности.

8.3.5. Шумы в источнике их образования следует уменьшать путем замены ударных процессов безударными, а также:

- уменьшением амплитуды колебаний;

- заменой металлических деталей деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением;

- заменой подшипников качения подшипниками скольжения;

- заменой ременных передач клиноременными;

- заменой возвратно-поступательного движения вращательным;

- динамической уравновешенностью всех вращающихся деталей;

- применением демпфирующих материалов с большим внутренним трением (резина, войлок, синтетические материалы и др.);

- применением вместо прямых зубчатых передач - косозубых или шевронных.

8.3.6. Уменьшение уровней шума на рабочих местах может достигаться:

- устройством экранов, звукоизолирующих кожухов, звукоизолирующих и вибродемпфирующих покрытый, звукоизолирующих кабин наблюдения или дистанционного управления;

- установкой глушителей аэродинамических шумов;

- архитектурно-строительными приемами в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

8.3.7. Ручные пневматические инструменты должны иметь глушитель выхлопа.

8.3.8. Эффективность мероприятий по борьбе с шумом, обеспечивающихся соблюдением санитарных норм на рабочих местах, должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами.

8.3.9. Организация и периодичность контроля уровней шума осуществляется в соответствии с "Санитарными нормами шума на рабочих местах".

8.3.10. Организация и периодичность контроля уровней инфра- и ультразвука осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами по регламентации указанных факторов.

 

9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ,

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ИЗЛУЧЕНИЕМ ЭЛЕКТРОМАГНИТЫХ

ПОЛЕЙ НЕИОНИЗИРУЩЕЙ ЧАСТИ СПЕКТРА

 

9.1. Технологические процессы и установки, при работе которых генерируются электромагнитные поля неионизирующей части спектра должны обеспечивать минимальные потери и рассеивание электромагнитной энергии.

9.2. Интенсивность электромагнитных полей на рабочих местах должна превышать допустимых величин, установленных санитарными правилами и нормами.

9.3. В нормативно-технической документации (паспорте) на оборудование заводом-изготовителем должны быть указаны минимальные и максимальные уровни излучения ЭМП для проектного режима его работы.

9.4. В случае дополнительного излучения, обусловленного особенностями технологического процесса, в паспорте необходимо указывать требуемые защитные приспособления, обеспечивающие соблюдение санитарно-гигиенических норм.

9.5. В целях достижения предельно допустимых величин интенсивности электромагнитного облучения на рабочих местах необходимо:

- уменьшать интенсивность излучения источника;

- экранировать источники излучения;

- экранировать рабочие места или удалять их от источников (дистанционное управление);

- использовать средства индивидуальной защиты.

Выбор способа защиты или комбинации их определяется типом источника излучения, рабочим диапазоном частот и характером выполнения работ.

9.6. Для снижения напряженности за счет переотражения ЭМП от экранизирующих поверхностей все внутренние поверхности помещения должны быть покрыты радиопоглощающими материалами.

В связи с ухудшением условий труда экранирование может быть ведено в особых случаях по согласованию с местными учреждениями государственного санитарного надзора.

9.7. При работе с аппаратурой, в которой используются электровакуумные приборы с рабочим напряжением выше 10 кВ, должны применять меры защиты от мягкого рентгеновского излучения.

9.8. Действующие генераторы ЗИП должны размещаться в отдельных помещениях.

9.9. Допускается размещение установок для нагрева металлов и диэлектриков в общих помещениях, включая расположение на потоке, при условии обеспечения на рабочих местах допустимой интенсивности излучения и исключении облучения лиц, не обслуживающих данные установки.

9.10. При термической обработке металлов и диэлектриков на ВЧ-установках у рабочих элементов (закалочный индуктор, пластины рабочего конденсатора и др.) должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция. Во избежание нагрева ВЧ-полем воздухоприемники следует выполнять из немагнитных материалов.

9.11. Организация и периодичность контроля напряженности электромагнитного поля осуществляется в соответствии с "Санитарными нормами и правилами при работе с источниками электромагнитных полей радиочастотного диапазона».

9.12. Санитарный контроль оборудования с использованием лазерной технологии должен осуществляется в соответствии с "Санитарными норма ми и правилами устройства и эксплуатации лазеров".