Разработка конструкции специального приспособления для обработки корпуса

Правила выбора систем технологической оснастки (приспособлений, инструментов и средств контроля) регламентированы ГОСТ14.305 – 73. Этим же стандартом установлены шесть систем установочно-зажимных приспособлений неразборные специальные (НСП), универсально-наладочные (УНП), универсально-сборочные (УСБ), сборно-разборные (СРП), универсально-безналадочные (УБП), специализированные наладочные (СНП). Проектирование приспособления сводится к разработке конструкции, состоящей из стандартных деталей и узлов, с учетом типовых решений для конкретной технологической операции.

Непосредственное проектирование необходимо начинать с выбора прототипа конструкции и составления принципиальной (расчетной) схемы приспособления, используемой для обоснования выбора схемы закрепления и определения сил зажима заготовки. По найденной силе зажима, в зависимости от конструкции заготовки, вида оборудования и типа производства, выбирают зажимные механизмы и рассчитывают параметры силового привода, определяют фактическую и допустимую погрешности установки заготовок в приспособлении, производят расчеты точности приспособления, обосновывающие технические требования к его изготовлению.

В принципиальной схеме приспособления указаны выдерживаемые при обработке заготовки размеры Б, β и необходимых для их выполнения рассчитанных размеров приспособления Г, γ.

На станках с ЧПУ наиболее целесообразно применять переналаживаемые приспособления: универсальные, универсально-сборные, специализированные и специальные упрощенные приспособления, в том числе ложементы. Специальные приспособления применяя. в тех случаях, когда нельзя использовать переналаживаемые, а также в случае применения многоместных приспособлений для повышения доли времени обработки при небольшом машинным времени и многостаночном обслуживании.

Приспособления для обработки на сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ компонуют, как правило, из элементов УСП. Для сокращения времени на установку заготовки и ее снятие эти приспособления целесообразно при соответствующей конструкции стола дополнять гидравлическими зажимными элементами. В конструкции приспособления следует предусматривать отверстия или установочные габариты, определяющие положение исходной точки начала обработки. Приспособление базируется на столе станка на три призматические или цилиндрические шпонки, посредством двух штырей или штыря и шпонки. В отдельных случаях используют накладные поит, являющиеся универсальной базовой частью переналаживаемых приспособлений. Сменные наладки, вставляемые в отверстия накладных плит, выполняют роль универсальных элементов приспособлений.

 

Проектирование специального приспособления включает в себя

1) Спроектировать приспособление на техническое задание;

2) Расчетная схема приспособления;

3) Конструктивная схема приспособления.

Техническое задание на проектирование специального приспособления.

Спроектировать специальное приспособление для расточной операции при соблюдении следующих данных:

1. данные о детали:

· деталь корпусная

· материал СЧ18

· габаритные размеры 230×100×152

· масса 5 кг.

2. требуемая точность (эскиз)

3. объем выпуска 5500 шт./год

4. исходный продукт: литая заготовка (отливка), прошедшая предварительную обработку

5. операционная карта: схема базирования и точность обработки (станок, режим резания, припуск на обработку, твердость материала, инструмент)

6. условия производства: t= 20±5⁰С, запыленность чугунной пылью 4 мл/м³

7. производительность 25 дет/ч

8. оперативное время t_о= Х мин

9. давление воздуха в цехе Р_В=0,4МПа.

Расчетная и конструктивная схемы расточного приспособления представлены на рис.7.

 

 

 

Рис. 7. Расчетная и конструктивная схемы расточного приспособления.