Пуск сушильной установки в работу

1. Проверяют, нет ли в аппарате посторонних предметов, а также наличие смазки в масленках, масла в редукторах.

2. Опробывают барабан без нагрузки, проверяют работу электродвигателей, состояние подшипников, работу системы смазки, плавность зацепления зубчатых пар, убеждаются в отсутствии смещения бандажей и роликов барабана.

3. Открывают вентили подачи пара на калориферы и дроссельные клапаны холодного воздуха.

4. Запускают в работу пылеуловитель.

5. Включают вентиляторы отсоса и подачи воздуха.

6. Подогревают сушильный барабан воздухом.

7. Включают приводы транспортирующих устройств и подают влажный сахар, заполняя барабан.

8. Следят за равномерностью заполнения аппарата, регулируя работу центрифуг.

9. Поддерживают процесс сушки и охлаждения сахара регулированием подачи горячего и холодного воздуха.

10. Контролируют температуру и влажность выгружаемого сахара.

Работа установки в непрерывном режиме

1. Наблюдают за рассеиванием сахара по сечению барабана, полнотой отделения комков, температурой горячего и холодного воздуха.

2. Следят за температурой и влажностью сахара.

3. При повышении влажности выгружаемого сахара повышают температуру воздуха, поступающего в сушильный аппарат.

4. В случае повышения температуры выгружаемого сахара сверх 25 °C увеличивают регулятором количество подаваемого в установку холодного воздуха.

5. Контролируют работу мокрых пылеуловителей, следят за поступлением сока II сатурации на пылеуловители, количество которого зависит от типа пылеуловителя, и отводом клеровки.

Остановка сушильной установки

1. Прекращают подачу влажного сахара, отключив виброконвейер.

2. После полной выгрузки сахара из барабана прекращают подачу пара в калориферы.

3. Прекращают подачу сока или воды на мокрый пылеуловитель.

4. Выключают вентиляторы горячего и холодного воздуха.

5. Останавливают барабан.

6. Немедленно сообщают в отделение центрифугирования о неожиданной остановке сушильного барабана или вспомогательного оборудования для прекращения подачи сахара.

Отделение комков сахара

1. Сахар-песок должен поступать на сито равномерно по всей его ширине. Количество его регулируют питателями приемного бункера, расположенными над отделителями комков.

2. Применяют латунные плетеные с ячейкой в сечении 2,5 - 3 мм или штампование с сечением 3 - 3,5 мм сита.

3. Отделитель должен обеспечивать полное отделение комков от сахара-песка.

Улавливание сахарной пыли

1. Для очистки отработавшего воздуха от сахарной пыли применяют пылеуловители различных систем.

2. Остаточная запыленность воздуха должна быть не более 100 мг/куб. м.

3. Взрывоопасная концентрация сахарной пыли 17,5 г/куб. м.

4. Улавливаемую пыль необходимо непрерывно отводить. Пылеуловитель включают в работу за 5 - 10 мин. до пуска в эксплуатацию технологического оборудования.

Улавливание железомагнитных примесей

Устройство для улавливания железомагнитных примесей должны обеспечивать очистку сахара от них в соответствии с требованиями ГОСТ 21-78 на сахар-песок. Для улавливания железомагнитных примесей используют шкивные электромагниты марок III 65-65, III 100-80. При этом над конвейером, оснащенным шкивным электромагнитом, устанавливают подвесные магниты типа 100 (ЭП-1), 160 (ЭП-2).

Пропускная способность конвейеров должна обеспечивать улавливание железомагнитных примесей из всего вырабатываемого сахара.

Главным условием их эффективной работы является непревышение максимальной толщины слоя сахара на ленте, скорости движения ленты конвейера и номинальной напряженности магнитного поля.

Толщина слоя сахара на ленте должна быть не более 30 мм, для чего перед отделителем устанавливается регулируемая разравнивающая сахар по профилю ленты деревянная планка; скорость лишения ленты-конвейера - не более 1,2 м/с; напряженность магнитного поля на расстоянии 10 мм от поверхности полюсов должна быть для подвесных железоотделителей (по краю полюса со стороны зазора) - 250 - 260, а по середине зазора - 160 кА/м; для шкивных железоотделителей - соответственно 150 - 180 и 110 - 130. Высота установки полюсных наконечников подвесных железоотделителей от самой нижней точки рабочей поверхности ленты конвейера не должна превышать 150 мм.

Питание обмотки возбуждения постоянным током осуществляют от выпрямительного устройства; напряжение сети постоянного тока - 110 В (для шкивного железоотделителя Ш 140-100 - 200 В).

Включают электромагнитный сепаратор и убеждаются в наличии в нем магнитного поля с помощью железной пластины, поднесенной на расстояние 20 - 30 мм.

Устанавливают регулирующую планку на заданную толщину слоя сахара.

Скопившиеся железомагнитные примеси снимают с рабочих поверхностей подвесных железоотделителей периодически, по мере их накопления. Для этого останавливают ленту конвейера и снимают напряжение с обмоток возбуждения.

Приемные бункеры шкивных железоотделителей очищают от уловленных железомагнитных примесей по мере их накопления.

Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков

1. Сахар взвешивают с помощью полуавтоматических или автоматических весов. Наиболее распространены полуавтоматические бункерные весы ДСП-100. Средняя погрешность взвешивания 10 мешков должна быть в пределах +/- 0,1%.

2. Монтаж, настройку, регламентное обслуживание и ремонт осуществляют в соответствии с требованиями сопроводительной нормативно-технической документации на данный тип весов и только специалисты метрологической службы завода.

3. Весы не реже одного раза в год перед началом сезона предъявляют на государственную поверку территориальному органу Госстандарта.

4. Контрольные поверки весов проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В качестве контрольных весов используют весы с погрешностью в пределах +/- 0,02%.

5. Пустой мешок подвешивают к цилиндрической части горловины подвесных весов и с помощью специального захватного приспособления (ремня с самозапирающимся замком) закрепляют его, а после заполнения и взвешивания раскрывают замок; при этом натяжение ремня ослабевает, и мешок, заполненный сахаром, опускается на ленточный конвейер.

6. Ленточным конвейером мешок с сахаром подают к зашивочной машине. Одна сторона конвейера ограждена перилами для поддержания мешка в вертикальном положении во время его движения.

Обычно применяют специальную швейную машину ЗЗМ с устройством для верхней подачи мешка головкой класса 38-Д - для тканевых мешков и класса 38-А - для бумажных. Она конструктивно приспособлена для зашивки как тканевых, так и многослойных бумажных мешков разной емкости, т.е. различной высоты.

7. Мешки с сахаром зашивают машинным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 21-78.

8. Одновременно с зашивкой мешка к его горловине пришивают маркировочный ярлык.

Упаковывание сахара и передача его на склад

6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара

1. Сахар-песок массой нетто по 50 кг упаковывают:

а) в новые мешки по ГОСТ 8516-78 и бывшие в употреблении чистые тканевые мешки I и II категорий;

б) в тканевые мешки с вкладышами:

- полиэтиленовыми толщиной не более 0,1 мл, размером 109 x 59 см (по ГОСТ 19360-74);

- бумажными трехслойными (склеенными открытыми) марки НМ, размером 92 x 60 см (по ГОСТ 2226-75).

2. Обеспечение сахарного завода тарными материалами и тарой возлагают на участок подготовки мешкотары, который принимает со складов тарные материалы и осуществляет стирку, сушку, ремонт и сортировку мешков.

3. Новые мешки поступают на сахарный завод в фабричной упаковке, кипами массой не более 80 кг. Кипы расшивают, мешки вытряхивают, складывают по 10 штук и подают в упаковочное отделение.

4. Мешки, бывшие в употреблении, обязательно выворачивают и вытряхивают. Очищенные мешки сортируют, мешки ниже третьей категории сдают на склад, остальные направляют в стиральную машину.

Стирку мешков следует проводить в стиральных машинах с последующим отжимом на центрифугах и сушкой.

Стираные мешки вновь сортируют и отбирают мешки, подлежащие ремонту. Для ремонта используют ткань мешков, непригодных для упаковывания сахара.

5. После ремонта мешки сортируют по категориям и складывают по 10 штук. Категорийность мешков определяют в соответствии с действующей Инструкцией.

6. Каждую партию мешков до передачи в упаковочное отделение проверяет комиссия в составе главного технолога и заведующего упаковочным отделением. Она устанавливает пригодность к использованию для упаковки и среднюю массу мешка.

7. Перед каждой сменой в упаковочное отделение передают заполненные ярлыки с показателями, регламентируемыми стандартом.

8. При затаривании сахара в двойную тару подготовку ее производят с использованием специального приспособления.

При сдваивании мешков наружный мешок должен быть I категории, внутренний - не ниже II категории. Для специальных отправок производят сдваивание тканевых мешков I категории с полиэтиленовыми или бумажными вкладышами.

Передача сахара на склад

Упакованный сахар следует подавать на склад так, чтобы можно было при этом вести точный учет.

1. На сахарных заводах, где организована конвейерная передача мешков из упаковочного отделения на склад, учет сахара ведут непрерывно. Для этой цели на магистральном конвейере устанавливают не менее трех автоматических счетчиков.

Система учета состоит из двух конвейеров, движущихся с разной скоростью: первого (до счетчика), движущегося с меньшей скоростью, и второго, на котором устанавливаются счетчики, - с большей скоростью.

При таком устройстве мешки, даже уложенные рядом, перед счетчиком отделяются друг от друга и учитываются раздельно. Над конвейером перед счетчиком устанавливают ограничивающий ролик для предотвращения прохода двух мешков по высоте.

Работу счетчиков систематически проверяют не менее одного раза в смену и сверяют результаты с данными учета упаковки.

2. Если склад разобщен с упаковочным отделением и находится на некотором расстоянии от него, вывозка мешков с сахаром в сырую дождливую погоду допускается лишь при условии, что они тщательно укрыты.

3. Сметки, образовавшиеся при упаковке сахара, собирают и возвращают в производство на переработку.

Укладка и разборка штабелей в мешкотарных складах сахара

Укладку и разборку штабелей в мешкотарных складах сахара производят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Хранение затаренного сахара в складе

1. Сахар, затаренный в мешки, хранят в технически исправных, чистых, сухих и хорошо вентилируемых складах, желательно отапливаемых.

Крыши, стены, фронтоны, окна, полы, двери, рампы и электрооборудование складов должны содержаться в исправном состоянии. Особое внимание при этом обращают на исправность крыш, своевременную заделку трещин, щелей и выбоин в полах, щелей в дверях и окнах. Двери и окна должны плотно закрываться, на дверях следует навесить брезентовые шторы.

Рекомендуется оборудовать склады сахара вторыми дверями (решетчатыми), а окна с внутренней стороны - металлическими сетками с ячейками размером не более 10 кв. мм.

2. От стен складов устраивают отвод поверхностных вод. Вблизи не должно быть рытвин и ям, в которых может задерживаться вода. Запрещается скапливать и хранить около складов материалы, имеющие запах, а также остатков строительных или легко воспламеняющихся материалов. В складе нельзя хранить посторонние предметы.

3. Склады обеспечивают необходимыми механизмами для погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладского перемещения грузов, а также инвентарем: весами, стеллажами, лестницами, трапами, передвижными столами и брезентами, термометрами, психрометрами или гигрометрами.

4. Склады оснащают противопожарными средствами согласно нормам, устанавливаемым органами государственного пожарного надзора.

5. Для очистки обуви и одежды при входе на склад должны быть скребки, подстилки, щетки и веники.

6. Мешки с сахаром укладывают в штабели с учетом сохранности сахара и тары, наиболее рационального использования складской емкости и создания максимальных удобств для приемки и отпуска сахара, а также для учета мешков в штабелях. На каждый штабель должен быть заведен специальный ярлык в соответствии с требованиями ГОСТ 21-78.

7. Погрузочно-разгрузочные и внутрискладские работы проводят по утвержденному технологическому режиму, разработанному с учетом максимальной механизации и применения наиболее прогрессивных методов работ, обеспечивающих высокую производительность труда и сохранность сахара.

8. Штабели укладывают из сахара, затаренного в мешки одного вида, одной категории, имеющих одинаковую стандартную массу. Мешки должны быть обращены закрытой стороной во внутрь штабеля.

9. В целях обеспечения пожарной безопасности расстояние от верхнего ряда штабеля с сахаром до электропроводки должно быть не менее 0,5 м.

10. При погрузочно-разгрузочных и складских работах запрещается бросать мешки, перемещать их волоком по полу и загрязнять.

11. При проведении погрузочных работ в сырую погоду штабели, расположенные у раскрытых дверей склада, укрывают брезентом.

12. Одним из основных условий, обеспечивающих сохранность сахара, является предохранение его от увлажнения. Этого достигают поддержанием в складах относительной влажности воздуха не выше 70%.

13. Поддержание требуемой относительной влажности воздуха в отапливаемых складах обеспечивают регулированием температуры воздуха. В неотапливаемых помещениях в зимний период принимают меры к надлежащему охлаждению сахара перед его укладкой, а в остальное время года - к поддержанию оптимальной влажности воздуха путем открывания дверей, окон, отдушин и включения вентиляционных установок.

14. Мыть полы на складах, где хранится сахар, запрещается. После сухой уборки собранные сметки сахара взвешивают, учитывают и передают на переработку.

15. На складах ведут систематическую борьбу с грызунами. Для этого проводят следующие мероприятия:

а) закрывают вентиляционные отверстия в стенах металлическими сетками;

б) заделывают норы грызунов в полах, плинтусах и стенах цементом или известью с глиной в смеси с мелкобитым стеклом;

в) расставляют между штабелями мышеловки, капканы и другие устройства для ловли грызунов.

16. Борьбу с грызунами следует вести не только механическими средствами, но и химическими, разрешенными Министерством здравоохранения для применения в продовольственных складах. Химобработку помещений ведет санэпидемстанция, приняв соответствующие меры безопасности.