Ткацкий станок Leonardo EK-505

Рис 4.1. Ткацкий рапирный станок Leonardo EK-505
Таблица 4.1. Перечень основных комплектующих станка ЕК-505

1.шпулярник 2. механизмы подачи 3. детектор утка 4. селектор цвета утка 5. верхняя поперечная балка 6. двигатель 7. главный блок управления 8 главный выключатель 9. Клавиатура дисплея микропроцессора 10. катушечная стойка 11. тканевый валик 12. каретки(рамы) галево (ремизки) 13. Поперечная (боковая)направляющая галево (ремизки) 14. Центральная направляющая галева 15. бёрдо

16. сигнальная лампочка 17. кнопочная панель 18. натяжной ролик 19. бункер для сбора неподогнутой кромки и отходов 20. Блок управления привода регулятора натяжения и отпуска основы ткани 21. Навой 22. Автоматический останов при обрыве нити основы 23. Регулятор плотности утка 24.Привод ленты 25. Механизм натяжения и отпуска основы ткани 26. Невидимый защитный барьер (опцион)

4.2. Технические характеристики станка ЕК-505

Лентоткацкий станок с негативными рапирами для производства широкого диапазона тканей с использованием натуральных, синтетических и искусственных волокон. Станок поступает в разных вариантах в зависимости от номинальной (расчётной) ширины, модели зевообразующего станка и типов навоя. Существуют такие виды номинальной ширины (выраженной в мм): 1900-2100-2300-3400-3600. Станки, изготовленные с одиночным и навоем можно также оснастить дополнительным одиночным навоем над рамами (каретками) ткацкого станка: это верхний навой c диаметром фланцев 800-1000- 1100.

Геометрия зева симметричная, малого размера.

В станке используется управление в реальном времени при помощи микропроцессора с VGA цветным графическим дисплеем. Интерфейс пользователя используется для программирования и сохранения узоров (рисунков) и управления рабочими параметрами и данными.

Технологические параметры вырабатываемых тканей

Заправочный расчет на ткань №112-5 «Пегас»

Артикул ткани 01201-1310

ПО ОСНОВЕ

1. № берда 100

2. Нитей в зуб берда 2

3. Ширина по берду без кромок в см 158,2

4. Ширина по берду с кромками в см 158,2+2,4 кром

5. Зубов берда без кромок 1582

6. Зубов берда с кромками 1582+24 кром+12 л.кр.

7. Нитей основы без кромок 3164

8. Нитей основы с кромками 3164+48 кром+24 л.кр. +4 пер.

9. Линейная плотность нити основы в тексах 39 65 40

10. Крутка основы______________________________________________________

11. Уработка процентов ___________________ _ 6_______7________7_____

12. Масса основы на 1 м суровья без угаров ___ 135,10=132,63____1,67_____0,17__

13. Масса основы на 1 м суровья с угарами 136,36=134,50 1,69 0,17

ПО УТКУ

14. Линейная плотность нити утка в тексах _____________________38_________________

15. Плотность на 10 см _________________________________ 246 _________________

16. Вес утка на 1 м суровья без угаров ________________ 150,13 (11,22)_______________

17. Вес утка на 1 м суровья с угарами __________ 162,56=151,26 (11,30)____________

СУРОВЫЙ ТОВАР

18. Вес 1 м сурового товара _________________________285,23 __________________

19. Переплетение __________________________________________________

20. Вид зевообразовательного механизма

21. Заполнение по основе __________________________ _298,92________

22. Заполнение по утку ____________________________________

ОТДЕЛКА

23. Увал или усадка по длине в проц. Ширина суровой ткани 153 см

24. Потеря веса в проц. _____________________________________

25. Усадка по ширине от берда в проц. _____________________________________

ГОТОВЫЙ ТОВАР

26. Ширина готового товара в см ________________________________________________

27. Масса погонного метра в гр. ___________________________________________________

28. Масса квадратного метра в гр. ________________________________________________

29. Плотность по основе на 10 см ___________________________

30. Плотность по утку на 10 см ______________________________

31. Разрывная нагрузка, не менее даН, по длине_______________________

32. Разрывная нагрузка, не менее даН, по ширине________________________

33. Относительно удлинения при разрыве, %, по длине, _____________________

34. Относительно удлинения при разрыве, %, по ширине __________________

35. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по длине____________

36. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по ширине_____________

37. Прочность связей между слоями по длине, не менее даН _____________

38. Прочность связей между слоями по ширине, не менее даН________________

39. Устойчивость к истиранию, не менее, кол-во оборотов____________________

40. Скорость горения, не более, мм/мин.____________________

41. Выход суровья из пряжи в проц.

42. Выход готового товара по мере в проц. _____________95,42_________________

43. Производительность станка в час метроуточинах __________ 99,72_____________

а) теоретическая ________________________________

б) плановая _______________________________________________

44. Расход нити на 1 м готового товара ______________________________

	Цвет нити	Текс	Процентное соотношение
Основа 150/50/2	Т. сер		«№» 48
	Л. кр		0,48
	пер		0,05

Уток	Кофе 0,3		«Т» 25,65
	оливе		«Т» 25,65

________

45. Расход на 1000 м готового товара

Пряжи кг 299,76

Пряжи кг основы 136,74

утка 163,02

Суровья (метр) 1002,81

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Работа ткача на станке

Основной задачей ткача является выработка тканей, обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества тканей при экономном использовании сырья.

Обязанности ткача:

1.Контролировать поступающие основу и уток по толщине (текс), цвету и партиям.

2.Разрабатывать пороки в ткани и восстанавливать раппорт переплетения (искание «раза») согласно рисунку переплетения.

3.Ликвидировать обрыв основных нитей, соблюдая порядок проборки и манер сновки.

4.Контролировать плотность по утку.

5.Ликвидировать обрыв аркатных шнуров при работе на станках с жаккардовыми машинами.

6.При разработке брака в ткани, восстанавливать рисунок переплетения путем перегона картона (искание «раза»).

7.Зарабатывать привязанные и заправленные основы.

8.Выполнять профилактические работы по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани.

9.Пришивать ярлыки с личным номером и датой выработки на наработанную ткань, снимать наработанные куски ткани со станка.

10.Следить за состоянием и работой механизмов станка (ламельного прибора, уточной вилочки, механизмов подачи и натяжения основы), за работой жаккардовой машины.

11.Ухаживать за станками (уборка и смазка) и рабочим местом.

12.Производить приемку-сдачу смены своим сменщикам (информация о состоянии станков и ассортимента тканей).

13.Планировать работу в течение смены.

14.Принимать участие в приемке станков из ремонта.

15.Своевременно сообщать сменному мастеру о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества цеха.

5. ПРИЕМКА СУРОВОЙ ТКАНИ

Рулоны тканей снимаются со станков и укладываются на специальные поддоны возле станков. Сбор рулонов от станков производят транспортировщики суровой ткани. Рулоны складывают на тележки и подвозят к поточной линии разбраковки, чистки и учета ткани.

6. РАЗБРАКОВКА, ЧИСТКА, ШТОПКА И УЧЕТ СУРОВЬЯ

Поточная линия разбраковки,чистки и учета суровой ткани состоит из отдельных станков с индивидуальным приводом. Рулоны ткани с помощью раскатного устройства загоняются в накопитель линии и проходят последовательно:

- стол чистки левой половины лицевой стороны ткани;

- стол чистки правой половины лицевой стороны ткани;

- стол чистки изнанки;

- стол контрольной чистки;

- стол разбраковки и промера ткани.

Скорость движения ткани через столы 0,41 м\сек.

При включении привода станка разбраковки суровой ткани проходит через мерительное устройство, стол разбраковки и укладывается на платформу. Определяется сортность суровой ткани и учет выработки тканей.

Далее ткань поступает на мерительный стол, оснащенный закатывающим устройством. На столе производится точный промер суровой ткани, закатка в рулон. Затем рулоны поступают на столы для реставрации (штопки), снова на мерительный стол для закатки в рулоны. Заключительный просмотр, разбраковка, закатывание в рулоны, маркировка на участке приемки, где установлены 2 мерительных стола с закатывающим устройством.

Упакованные рулоны укладываются на поддоны и транспортируются на склад суровья.

7. ВОРСОВАНИЕ ТКАНЕЙ

По заказу потребителей обивочную ткань ворсуют для обивки дверей автомобиля. Ворсование изнанки стороны суровой ткани производится на ворсовальной машине марки ИВ-24-180-Ш. Скорость движения ткани 10-12 м\мин. Номер гарнитуры – 26. Число проходов – 2 раза. Наворсованная ткань поступает на мерный стол, где она маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

8. ТРИПЛИРОВАНИЕ И ДУБЛИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ

Суровую ткань со складов по желанию заказчика дублируют на малифлис или триплируют на поролон при помощи специальных машин, установленных в отделочном производстве (на рисунках). Дополнительно предприятие ЗАО «МАТЭКО» работает с фирмой ООО «Метил», которая предоставляет услуги по триплированию.

Готовая триплированная ткань поступает на склады готовой продукции, откуда ее отгружают на склады - потребители.

РАБОТА С ПОТРЕБИТЕЛЯМИ

Предприятие ЗАО «МАТЭКО» уже более 10 лет специализируется на производстве обивочных материалов для салонов автомобилей и всё это время является основным поставщиком ОАО «АвтоВАЗ» на модели ВАЗ – 2105, 2107 «Классика», семейства ВАЗ – 2110, 2111, 2112, Лада Самара 2114-2115. Товарооборот компании - 250 млн. рублей в год. Численность работников - 350 человек. На автомобиль ВАЗ 2118 «Калина» ЗАО «МАТЭКО» является единственным поставщиком.

Также предприятие поставляет аналогичную продукцию на такие предприятия, как СеАЗ, УАЗ, ЗМА, Ford (г. Всеволжск, для модели Форд-Фокус), GM (г. Тольятти, для модели Chevrolet-Niva), компания LEAR (г. Нижний Новгород, для модели УАЗ Patriot. ЗАО «МАТЭКО» заинтересовано в расширении своих контактов с другими заводами-производителями автомобилей и комплектующих для них.

В своём производстве ткани ЗАО «МАТЭКО» использует только высококачественную полиэфирную нить российского и зарубежного производства.

ЗАО «МАТЭКО» имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества, применительно к проектированию, производству, поставке материалов обивочных из полиэфирных нитей (дублированные, триплированные, ворсовые), согласно ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 (ИСО 9001 – 2000)