Кинематика станка модели 1K62

Движение резания. Вращение от электродвигателя мощностью 7,5 или 10 квт (рис. 26 ) передается клиноременной передачей 142 — 254 валу I коробки скоростей.Усиленные многодисковые фрикционы, управляемые муфтой M₁, служат для включения прямого или обратного хода шпинделя.

При прямом ходе вал II получает две различные скорости вращения через двойной подвижный блок шестерен Б₁. При обратном ходе валу II сообщается вращение с одной скоростью шестернями 50 — 24 и 36 — 38. Наличие тройного блока шестерен Б₂ позволяет получить на валу III шесть различных чисел оборотов в минуту. Последние могут быть переданы шпинделю либо непосредственно через шестерни 65 — 43, когда двойной блок шестерен Б₅ включен влево (как показано на схеме), либо через перебор, когда блок Б₅ включен вправо. В этом случае вращение шпинделю VI от вала III передается двумя двойными подвижными блоками Б₃ и Б₄, позволяющими получить три различных передаточных отношения: 1; 1/4 и 1/16 (четвертое передаточное отношение совпадает со вторым), и зубчатой передачей 26 — 52. Через перебор шпиндель получает 18 различных скоростей вращения, а всего он имеет 23 скорости — от 12,5 до 2000 об/мин (рис. 2, б).

Движения подач и образования винтовой поверхности. Привод подач состоит из звена увеличения шага, двухскоростного механизма реверса, гитары сменных колес, коробки подач и механизма подач фартука. Движения подач заимствуются либо от шпинделя через шестерни 60 — 60, когда блок Б₆ звена увеличения шага находится в крайнем левом положении, либо от вала III через шестерни 45 — 45, когда блок Б₆ перемещен в крайнее правое положение. В последнем случае в зависимости от передаточного отношения перебора подачи и шаг резьбы увеличиваются в 2, в 8 или в 32 раза.

Реверс, используемый в основном для изменения направления вращения ходового винта, имеет две скорости правого и одну скорость левого вращения. При крайнем левом положении тройного подвижного блока шестерен Б₇ вращение от вала VII валу VIII передается шестернями 42 — 42 с передаточным отношением равным 1, а при среднем положении блока Б₇ — шестернями 28 — 56 с передаточным отношением равным 1/2; при крайнем правом положении блока Б₇ изменяется направление вращения, которое в этом случае передается шестернями 35 — 28 — 35.

Коробка подач получает вращение от вала VIII через гитару со сменными блоками шестерен C₁ и С₂. Для нарезания метрических и дюймовых резьб и получения механической подачи сменные блоки С₁ и С₂ устанавливаются так, как показано на схеме, и вращение коробке подач сообщается через шестерни 42 — 95 — 50. При нарезании модульных и питчевыхрезьб сменные блоки переворачиваются и вращение передается шестернями 64 — 95 — 97. Нарезание дюймовых, питчевых и торцовых резьб производится, как показано на схеме, при включенной шестерне 35, установленной на валу X, и выключенных муфтах М₂, М₃ и М₄. Вращение от вала IX передается валу XIV через шестерни 35 — 37 — 35, механизм Нортона, шестерни 35 — 28 и 28 — 35 и множительный механизм, состоящий из двух подвижных двойных блоков шестерен Б₈ и Б₉, которые обеспечивают получение четырех различных передаточных отношений: 1/8, 1/4, 1/2 и 1. При включении кулачковой муфты М₅ вращение от вала XIV передается ходовому винту XVI.

Для нарезания метрических и модульных резьб, а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается. Шестерня 35 на валу X выводится из зацепления с шестерней 37, включаются муфты М₂ и М₄, а муфта Мз остается выключенной. В этом случае вращение от вала IX валу XIV передается муфтой М₂, валом XI, механизмом Нортона, муфтой М₄ и множительным механизмом.

Двухвенцовая шестерня Б₁₀ передает вращение ходовому валику XVII через двухвенцовую шестерню 56, обгонную муфту М₀ и вал XV для осуществления механических подач суппорта. При смещении шестерни Б₁₀ влево ее левый зубчатый венец входит в зацепление с шестерней 56, жестко закрепленной на валу XV, и вращение последнему передается помимо обгонной муфты, что необходимо для нарезания торцовых резьб.

От ходового валика XVII вращение через шестерни 27 — 20 — 28, предохранительную муфту М_п и червячную передачу 4 — 20 сообщается валу XIX. Последний связан передней шестерней 40 непосредственно с зубчатыми венцами кулачковых муфт М₇ и М₉, а задней шестерней 40 через паразитное колесо 45 — с зубчатыми венцами кулачковых муфт M₆ и М₈.

При сцеплении кулачковых муфт M₆ и М₇ включается продольная подача суппорта в том или ином направлении; при этом вращение от вала XX через шестерни 14 — 66 передается валу XXI с закрепленной на нем реечной шестерней 10.

Поперечная подача суппорта в ту или иную сторону включается муфтами M₈ и М₉, после чего вращение от вала XXII передается поперечному ходовому винту XXIII шестернями 40 — 61 — 20. Приодинаковой настройке коробки подач поперечные подачи имеют вдвое меньшую величину, чем продольные.

Вспомогательные движения. Быстрые перемещения суппорта впродольном и поперечном направлениях осуществляются от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу 85 — 147_, ходовой валик XVII и далее по тем же кинематическим цепям фартука, по которым суппорту сообщаются движения рабочих подач. Скорость быстрых продольных перемещений суппорта равна 3,4 м/мин, а поперечных— 1,7 м/мин.

Рисунок 26 – Кинематическая схема станка

Узлы станка модели 1K62

Механизм переключения фрикционов. Многодисковые фрикционы для включения прямого и обратного вращения шпинделя управляются рукоятками 19 и 17 (рис. 27 ). Рукояткой 19 пользуются при настройке станка, а во время работы используют рукоятку 17, которая всегда перемещается вместе с фартуком вдоль валика 18. Последний по всей длине имеет шпоночный паз d и связан с рукояткой 17 скользящей шпонкой.

При повороте рукоятки 17 в направлении стрелок А и В поворачивается валик 18, а вместе с ним и рукоятка 19. Последняя через тягу 16, коромысло 15 и валик 12 вращает шестерню 11, находящуюся в зацеплении c рейкой 10. На левом конце рейки 10 закреплена вилка 9, которая своим кольцевым сектором входит в выточку муфты 23. Перемещение муфты 23 вдоль полого вала 7 вызывает небольшой поворот собачки 24, которая, входя нижним выступом b в поперечный паз тяги 8, заставляет последнюю переместиться на небольшую величину вдоль своей оси. Тяга 8 с помощью сквозного штифта 4 связана с муфтой 25, благодаря чему последняя также получает небольшие перемещения вдоль оси вала 7.

При перемещении муфты 25 влево включается фрикцион прямого вращения шпинделя, при перемещении муфты 25 вправо — фрикцион обратного вращения шпинделя.

Фрикционысостоят из дисков 2 с наружными выступами, которыми они входят в пазы а ступиц шестерен 1 и 6, и дисков 26 с внутренними выступами, которыми они связаны со шлицами полового вала 7. При сжатии дисков муфтой 25 между ними возникают силы трения, которые и обеспечивают передачу крутящего момента от вала 7 к шестерне 1 или 6. Для регулировки силы сжатия дисков как при сборке, таки по мере их износа предусмотрены резьбовые кольца 3 и 5. Для быстрой остановки станка служит установленный на валике III (см. также рис. 2) ленточный тормоз. Включение тормоза связано с переключением фрикционов. В нейтральном положении фрикционов рейка 10 выступом c нажимает на конецдвуплечевого рычага 20, который затягивает ленту 22 на тормозном барабане 21 и останавливает привод станка. При включении одного из фрикционов выступ рейки 10 сходит с конца рычага 20 и последний освобождает ленточный тормоз.

На станке модели 1К62 предусмотренореле времени для автоматического отключения электродвигателя от сети при работе станка на холостом ходу в течение более чем 3—8 мин. Для этой цели на валике 12 установлен кулачок 14, который при нейтральном положении фрикционов, т. е. при работе станка на холостом ходу, включает реле 13, заранее настроенное на определенное (в пределах 3—8 мин) время. По истечении этого времени реле отключает цепь питания электродвигателя.При включенных фрикционах кулачок 14 отходит в сторону и реле времени блокируется.

Рисунок 27 – Узлы станка

Четырёхпозицнонный резцедержатель. На центрирующем буртике верхней части суппорта 1 (рис. 27, б) установлена четырехсторонняя головка 13. С одной стороны головки размещен конический фиксатор 3 с пружиной 4, а с другой стороны — шариковый фиксатор 17 с пружиной 15 и резьбовой пробкой 12.

Сверху к головке 13 двумя болтами привинчен фланец 5. Внутри головки на центральном пальце 16 расположен кулачок 11 сторцовыми зубьями и храповая муфта 10, которая прижимается к торцу кулачка пружиной 8. Храповая муфта 10 может свободно скользить по шлицам втулки 9, запрессованной в рукоятку 7.

Освобождение головки, ее поворот, фиксация и закрепление производятся одной рукояткой 7. В начале поворота рукоятка 7, перемещаясь по резьбе вверх, освобождает головку. Вместе с рукояткой поворачивается кулачок 11, который связан с ней зубьями храповика 10. Как только головка будет освобождена, скос кулачка 11, действуя на лапку фиксатора 3, приподнимет фиксатор. Вслед за тем кулачок 11, упираясь стенкой выреза в штифт 14, поворачивает головку. При этом шарик 17 отжимается вверх. В конце поворота шариковый фиксатор заскакивает в очередное гнездо, осуществляя предварительную фиксацию головки.

При обратном повороте рукоятки 7 кулачок 11 освобождает фиксатор 3, который, западая в гнездо 2, окончательно фиксирует головку. Кулачок 11, упираясь стенкой выреза в штифт 14, останавливается. При дальнейшем повороте рукоятки 7 скошенные торцовые зубья кулачка 11 отжимают вверх храповик 10. В конце поворота рукоятка 7 закрепляет головку.

Подгонкой шайбы 6 по толщине обеспечивают удобное положение рукоятки 7 при зажиме.

Задняя бабка. При обработке пологих конусов необходимо смещать центр задней бабки в поперечном направлении. Для этой цели тело задней бабки изготовляется из двух частей — корпуса 3 (рис. 27, в) и основания 5, которые связаны друг с другом поперечной шпонкой. Смещение корпуса 3 с центром относительно основания 5 производится винтами 1 и 4 и гайкой 2.

Для осуществления на токарных станках сверлильных переходов нужно производить подачу задней бабки вдоль оси изделия. На станке модели 1К62 для этой цели предусмотрен замок, соединяющий суппорт с основанием задней бабки 5 (рис. 27, г). Для соединения замка суппорт и задняя бабка сближаются, а затем поперечные салазки перемещаются в радиальном направлении, пока планка 3 не встанет над планкой 6. При продольной подаче салазок 2 суппорта выступ планки 3 захватит выступ планки 6 иобеспечит перемещение задней бабки 4.