Производительность погрузчиков

Паспортная производительность, определяется по формуле (14.4), соответствует выемке расчетной породы (таблица 17.1) совмещенным способом черпания, перемещению погрузчика по челночной схеме на минимальное расстояние и беспрепятственной разгрузке ковша.

Таблица 17.1 Показатели, характеризующие паспортную производительность одноковшовых погрузчиков

Показатели	Емкость ковша погрузчика
2-3	4-6	7.5-12.5	15-20
Продолжительность черпания tч.п, c Продолжительность движения погрузчика между забоем и пунктом разгрузки и обратно при минимальном расстоянии перемещения tд.п, c Продолжительность рабочего цикла tц.п, с Паспортный показатель трудности экскавации Пэ.п Коэффициент влияния типоразмера погрузчика Ктр	10-12 26-36 50-52 4.9-5.1 1.1-1.05	10-12 30-42 54-56 5.2-5.4	10-12 36-48 57-62 5.5-5.7 0.95-0.9	10-12 40-56 66-70 5.8-6.0 0.9-0.85

Эффективная производительность (м³/ч)

Qэф = 3600 Ер/Тц, (17.3) где Тц – продолжительность рабочего цикла погрузчика, с; Ер – расчетная емкость ковша. м³;

Ер = qп Кн.к/( Кр.к); (17.4) qп – номинальная грузоподъемность ковша погрузчика, т; - плотность породы в массиве, т/м³; Кн.к и Кр.к – соответственно коэффициенты наполнения ковша и разрыхления породы в ковше.

Средние значения коэффициента разрыхления породы в ковше Кр.к и коэффициента наполнения ковша Кн.к при максимальном размере кусков dmax < 0.35 м приведены ниже

Действительный показатель трудности экскавации породы погрузчиком Пэ.г................... 4 - 4.5 5 – 5.5 6 – 6.5

Кр.к....................................................................... 1.3 – 1.35 1.25 – 1.3 1.2 – 1.25

Кн.к....................................................................... 1.2 – 1.25 1.15 – 1.2 1.1 – 1.15

С увеличением кусковатости экскавируемых пород величина Кн.к уменьшается до 0.9—1.0 при dср = 0.4 – 4.45 м; одновременно возрастает величина Кр.к также, как для одноковшовых экскаваторов.

У современных пневмоколесных погрузчиков вспомогательные операции (подъем и опускание ковша, переключение скоростей и т.д.) полностью совмещается с основными операциями рабочего цикла, продолжительность которого (с)

Тц = tч + tд.г + tд.п + tр = tч + 2 ℓ/Vср +tр, (17.5) tч – время черпания, с: tд.г и tд.п – соответственно время движения груженого и порожнего погрузчика, с; tр – время разгрузки ковша, с; ℓ - расстояние перемещения породы, м; Vср – средняя скорость перемещения погрузчика, м/с.

Приближенно время черпания породы при совмещенном способе выемки может быть определено по формуле

tч = tч.п Пэ.пг/Пэ.п. (17.6)

Обычно время черпания породы находится в пределах указанных в таблице 17.2.

Таблица 17.2 Средние показатели работы погрузчиков в качестве выемочно-погрузочного оборудования

Экскавируемые породы	Время черпания породы, с	Скорость перемещения погрузчика м/с при его мощности, кВт
До 180	Более 220
Песчаные и мягкие Плотные и щебеночно-гравийные Мелковзорванные	9 – 12 10 -15 12 - 18	1.4 – 1.6 1.2 – 1.4 1 – 1.1	1.5 – 1.7 1.4 – 1.5 1.2 – 1.4

При работе пневмоколесных погрузчиков в качестве выемочно-погрузочного оборудования, когда расстояние перемещения породы не превышает 20 – 25 м, средневзвешенная скорость движения погрузчиков находится в пределах 1 – 1.8 м/с. Для расчета производительности погрузчиков в этих условиях могут приниматься значения скорости их движения приведенные в таблице 17.2.

При работе пневмоколесных погрузчиков в качестве выемочно-транспортных машин скорости их движения по карьерным автодорогам может быть принята равной нормативной скорости движения автосамосвалов в аналогичных условиях или определяется тяговыми расчетами по отдельным участкам движения.

Время разгрузки ковша принимается равным 3 – 4 с