Определение величины скорости резания

 

5.1. Ориентировочное значение тангенциальной составляющей силы резания P_Z, рассчитывается по (11), при подстановке в нее глубины резания и фактического значения подачи на окончательном переходе и ориентировочного значения скорости резания, принятого в п. 4.2. Значение составляющих коэффициента K_Pz может быть иное, в частности из-за большей величины переднего угла инструмента на чистовой операции по сравнению с черновой.

5.2. Потребный на резание крутящий момент рассчитывается по (12) по найденному значению P_Z для нового значения диаметра обрабатываемой поверхности с учетом уменьшения первоначального значения диаметра заготовки при черновом проходе.

5.3. По найденному крутящему моменту из паспортных данных станка (табл.5 приложения) выбирается число оборотов шпинделя n_ст, соответствующее ближайшему большему допустимому крутящему моменту на шпинделе станка.

5.4. Используя найденное значение частоты вращения шпинделя n_ст, рассчитывается скорость резания, допускаемая прочностью механизма главного движения станка, по (13).

5.5. Выбрав по нормативам величину стойкости инструмента, рассчитывают по (14) скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, учитывая изменения в составляющих общего поправочного коэффициента K_v.

5.6. Из двух найденных значений скорости резания выбирают наименьшую V _min. Если наименьшей окажется скорость резания V_и, то находят соответствующую ей частоту вращения шпинделя станка по (15) и корректируют ее по паспортным данным станка, принимая ближайшее меньшее значение и пересчитывая новое значение скорости по (13).

5.7. Показатели эффективности результатов расчетов определяют, используя (16) - (20) и подставляя в них параметры окончательного перехода.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА О РАБОТЕ

 

Пояснительная записка к контрольной работе оформляется на стандартных листах формата А4 в рукописной форме. Оформление отчета должно соответствовать ГОСТ 2.205-95 и рекомендациям, изложенным в [5].

Перечень обязательных разделов пояснительной записки:

- чертеж обрабатываемой заготовки с нанесенными контурами заготовки;

- характеристики обработки в соответствии с вариантом задания;

- последовательность обработки детали своего варианта;

- эскизы применяемых инструментов с перечнем характеристик и параметров режущей части;

- последовательность расчетов режимов резания предварительного и окончательного переходов наружного точения одной из поверхностей;

- перечень назначенных режимов резания (или рассчитанных при отсутствии искомого параметра в справочнике) для всех операций и переходов обработки остальных поверхностей детали, сопровождающийся обоснованными ссылками на каждое принятое техническое решение;

- итоговая таблица произвольной формы, содержащая наименования переходов в соответствии с перечнем, и режимы, на которых производится обработка. Рассчитанные значения основного времени для всех операций и переходов суммируют и указывают в таблице отдельной строкой;

- эскизы по числу переходов обработки с изображением детали, условным изображением патрона и (или) центров и применяемого инструмента в конечном положении обработки рассматриваемой поверхности.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1995. Т. 2. 656 с.

3. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Н. Малова. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1972. Т. 2. 568 с.

5. Оформление текстовых документов: метод. указания по оформлению текстовых документов в курсовом и дипломном проектировании/ cост.: С. С. Пчелинцев, Т. С. Вакшляк. Саpатов: СГТУ, 1998. 42 с.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: в 2 ч. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1974. Ч. 1. 416 с. Ч.2. 200 с.

7. Обработка металлов резанием: справочник технолога / под ред. Г. А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974. 474 с.

8. Филиппов Г.В. Режущий инструмент / Г. В. Филиппов. Л.: Машиностроение, 1981. 392 с.

9. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту/ Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. М.: Машиностроение, 1977. 284 с.

10. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием / Г. А. Долматовский. 3-е изд. М.: Машгиз, 1962. -354 с.

11. Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т. / под ред. Е. И. Стружестраха. М.: Машгиз, 1961. Т. 2. 892 с.

12. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3 т. / В. И. Анурьев, 5-е изд. М.: Машиностроение, 1980. Т. 1. 728 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

Таблица 2

Варианты значений длин шеек детали

 

	Номер варианта
Длины шеек, мм
l
l1
l2

 

Таблица 3

Варианты значений диаметров шеек и отверстий детали

 

	Номер варианта
Диаметры шеек, мм
D
D1
D2
D3
D4

 

Примечание к табл. 3: диаметр D₂ - под нарезание нестандартной метрической резьбы резцом. Шаг резьбы: для четных вариантов 2 мм, для нечетных – 1,75 мм.

 

Таблица 4

 

Характеристики условий обработки

 

Номер варианта	Обрабатываемый материал	Вид заготовки	Жесткость технологи-ческой системы	Припуск на диаметр, мм
	Сталь 20, в = 500 мПа	Поковка	Жесткая
	Сталь 65Г, в = 750 мПа	Прокат	Средняя
	СЧ НВ 210, ви = 320 мПа	Отливка	Жесткая
	Сталь 45, в = 680 мПа	Штамповка	Средняя
	Сталь 45, в = 800 мПа	Прокат	Средняя
	СЧ НВ 240 ви = 440 мПа	Отливка	Средняя
	Сталь 40Х, в = 700 мПа	Поковка	Средняя
	СЧ НВ 190, ви = 280 мПа	Отливка	Нежесткая
	Сталь Ст5, в = 600 мПа	Штамповка	Средняя
	Сталь 40, в = 850 мПа	Поковка	Средняя

 

Примечания к табл. 4: отливка имеет неравномерный припуск с коркой, штамповка и прокат – равномерный припуск без корки. Отливка, поковка и штамповка по форме приближены к обрабатываемой детали. Прокат – цилиндр постоянного диаметра.

 

 

Таблица 5

Некоторые технологические и конструктивные характеристики

токарного станка модели 1К62

 

№ ступе-ней	Частота вращения шпинделя	Наибольший допускаемый крутящий момент на шпинделе, Нм	Эффективная мощность на шпинделе, кВт
			по приводу	по слабому звену
	12.5		8.0	1.67
	16.0		8.0	2.14
	20.0		8.0	2.67
	25.0		8.0	3.34
	31.5		8.0	4.2
	40.0		8.0	5.35
	50.0		8.0	6.7
	63.0		8.0	8.0
	80.0		8.0	8.0
	100.0		8.0	8.0
	125.0		8.0	8.0
	160.0		8.0	8.0
	200.0		8.0	8.0
	250.0		8.0	8.0
	315.0		8.5	8.5
	400.0		8.3	8.3
	500.0		7.9	7.9
	630.0		7.7	7.7
	800.0		7.6	7.6
	1000.0	70.0	7.2	7.2
	1250.0		7.0	7.0
	1600.0		6.9	6.9
	2000.0		6.2	6.2

 

Наибольшие размеры сечения державки В*Н – 25*25 мм.

Наибольшая величина тангенциальной составляющей силы резания, допускаемая прочностью механизма подачи станка – 7200 Н.

Мощность главного электродвигателя N=10 кВт.

Возможные значения продольных подач – 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,40; 1,56; 1,74; 1,90; 2,08; 2,28; 2,42; 2,80; 3,12 мм/об.

 

 

Составили: ПРИКАЗЧИКОВ Сергей Яковлевич

ПОГОРАЗДОВ Валерий Васильевич

 

 

Рецензент М. А. Царенко

Редактор О. А. Луконина