Организация ремонта оборудования

Оборудование в процессе эксплуатации периодически нуждается в восстановлении необходимых эксплуатационных свойств путем ремонта. Ремонт продлевает сроки использования оборудования. Главная цель ремонтного хозяйства предприятия — обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания.

 

Определим продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для планирования ремонтных работ оборудования

 

№ операции	Вид последнего ремонта	Дата последнего ремонта
	У	Апрель 1986 года
	У	Сентябрь 2006 года
	К	Июнь 2010 года
	У	Январь 2010 года

Продолжительность ремонтного цикла рассчитывается как:

 

где А - исходная величина ремонтного цикла (А=16800 часов);

коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (1- конструкционная сталь; 0,75- другие материалы);

- коэффициент, учитывающий род материала инструмента (1- лезвийный инструмент; 0,8- абразивный инструмент);

- коэффициент, учитывающий класс точности обработки (1-нормальная точность; 1,5-повышенная точность; 2- мастер-станки);

- коэффициент, учитывающий массу станка (1- до Ют; 1,3 - от 10 до 100 т);

- коэффициент, учитывающий возраст станка (1-10 лет; 0,8 свыше10 лет);

-
коэффициент, учитывающий год выпуска станка (1- при оборудовании выпущенном
после 1987 года).

Произведем расчет продолжительность ремонтного цикла для каждого из станков, с учетом
соответствующих коэффициентов:

 

операция 005 часов;

оп

 

ерация 010 часов;

операция 015 часов;

операция 020 часов.

 

Расчета длительности ремонтного цикла в годах ведется по формуле:

 

 

где - продолжительность ремонтного цикла, час;

- годовой действительный фонд работы одного станка с учетом сменности его работы ( =3645 часов);

- коэффициент загрузки станка.

Произведем расчет длительности ремонтного цикла в годах:

операция 005 инвентарный номер 001 лет

 

Аналогично определим для каждого из станков и результаты сведём в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2 – Длительности ремонтного, межремонтного и межсмотрового периодов по каждому из станков.

 

№ п / п	Наименование оборудования	Модель, тип оборудовани Я	Инвен- тарный №	Длительность ремонтного цикла , год	Длительность межремонтного t периода,мес.	Длительность межосмотровог о to периода, мес.
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Вертикально- фрезерный станок	P13B3-37		6,62
	Плоско-шлифо- вальный станок	3П732		3,69
	Плоско-шлифо- вальный станок	3П732		3,69

	Плоско-шлифо­- вальный станок	ЗП732		10,54
	Горизонтально- расточной станок			4,61
	Горизонтально- расточной станок			4,61
	Горизонтально- расточной станок			12,13
	Вертикально- сверлильный станок	2Р135Ф2-1		4,66

 

Продолжительность межремонтного t и межосмотиового t _о пеюиолов иассчитываются как:

, ;

 

где Хс - количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;

Хт- количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;

Хо - количество осмотров в течение ремонтного цикла.

Значения Хс, Хт, Хо приведены в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3 – Структура ремонтного цикла.

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, тип оборудования	Чередование работ	Кол - во ремонтов, Хс, шт.	Кол - во ремонтов, Хт, шт.	Кол - во осмотров, Хо, шт.
	Вертикально-
	фрезерный	Р13ВЗ-37	У - Т - Т - С - Т - Т - К
	станок
	Плоско-шлифо-	ЗП732	У - Т - Т-С - Т - Т - К			6
	вальный станок
	Горизонтально-
	расточной		У - Т - Т-С - Т - Т - К
	станок
	Вертикально-
	сверлильный	2Р135Ф2-1	У - Т - Т - С - Т - Т - К
	станок

 

 

Произведём расчёт межремонтного t и межосмотрового t _o периодов:

операция 005 инвентарный номер 001

 

t =

 

Аналогично определим t и t _o для каждого из станков и результаты сведем в таблицу 4.2.

Трудоемкость ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности
ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:

(норма-час)

где — категория ремонтной сложности;

— норма времени на одну ремонтную единицу, ч, по нормативам.

 

Трудоемкость ремонта должна быть определена отдельно по видам работ и в целом за планируемый год.

Среднегодовой объем станочных работ Q_cp._CT. за весь ремонтный цикл определяется по формуле:

 

 

 

 

где , , , - норма времени на единицу ремонтной сложности при соответствующем виде ремонта (см. табл. - 4.4);

- количество установленного оборудования Аналогично рассчитывается среднегодовой объем слесарных работ по ремонту.

Таблица 4.4 - Нормы времени на единицу ремонтной сложности для технологического оборудования.

 

Работы	Вид ремонта
осмотр	Текущий	средний	Капитальный
Слесарные	0,75	4,0	16,0
Станочные	0,10	2,0	7,0

Среднегодовой объем станочных работ [нормо-часы/год] за весь ремонтный цикл составит:

 

Среднегодовой объем слесарных работ [нормо-часы/год] за весь ремонтный цикл составит:

 

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории
ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой
оборудования исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из
ремонта. Нормативная продолжительность простоя технологического оборудования приведена в
таблице 4.5.

 

 

Вид ремонта	При работе ремонтных бригад
в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность	0,1	0,05	0,04
Текущий ремонт	0,25	0,14	0,1
Средний ремонт	0,6	0,33	0,25
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

Таблица 4.5 - Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте в расчете на единицу ремонтной сложности

 

По величине планируемого годового объёма соответствующего вида работ определяется:

а) численность слесарей для ремонта [чел] по формуле:

где - среднегодовой объём слесарных работ ;

Ф_Р - годовой фонд работы одного рабочего в год (Ф_Р = 1860 часов)

б) численность станочников для ремонта [чел] по формуле:

где - среднегодовой объём станочных работ ;

Ф_Р - годовой фонд работы одного рабочего в год (Ф_Р = 1860 часов)

В результате планирования составляют план ремонта оборудования (таблица 4.6).

Таблица строится с учетом того, что все оборудование новое и было установлено в 2008 году.