Продукция, выпускаемая предприятием

ОТЧЕТ

По технологической практике.

по специальности

150203 «Сварочное производство»

Студента ГАОУ СПО РК «Индустриальный колледж»Логинова Виталия Юрьевича

Место прохожденияпрактики ОАО «Петрозаводскмаш»

Сроки практики с «11 » ноября 2013г. по «15» ноября 2013 г.

Руководитель практики ГАОУ СПО РК «Индустриальный колледж»

Скопец Сергей Иванович

Оценка:

______________

______________

(подпись руководителя)

 

Петрозаводск 2013г.

 

Оглавление:

1. История предприятия.

2. Продукция, выпускаемая предприятием, ее значение.

3. Сварочное оборудование применяемое на ОАО «Петрозаводскмаш»

4. Схема производственной структуры ОАО «Петрозаводскмаш».

5. Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих цехов предприятия. Функции данных подразделений, их взаимосвязь друг с другом.

7. Характеристика применяемого свариваемого материала.

8.Мои обязанности на практике и общее её описание.

9. Оценка деятельности сварочного участка.

История предприятия.

Во время прохождения квалификационной практики (стажировки) я работал на предприятии ОАО «Петрозаводскмаш». Данное предприятие имеет давнюю и богатую историю своего существования. Предприятие основано в 1960 г. в соответствии с постановлением правительства СССР от 7 апреля 1960 г. «О мерах по ликвидации отставания целлюлозно-бумажной промышленности».

В соответствии с меняющейся структурой организации народного хозяйства СССР, а впоследствии с переходом России на рыночную экономику предприятие сменило ряд названий, из которых, помимо нынешнего, наиболее известными являются завод «Тяжбуммаш» и ПО «Петрозаводскмаш» им. В.И. Ленина.

Первым директором завода, обеспечившим его строительство и становление, был Петр Иванович Глушков. Выход на современные мощности и ведущие позиции в отрасли неразрывно связан с Николаем Васильевичем Архиповым, генеральным директором предприятия с 1966 по 1980 г.г. Свой вклад в развитие предприятия на должности генерального директора внесли также В.А. Чичаев, Л.Г. Сухарев, Н.Я. Кирьянов, В.А. Диденко, Е.И. Кириленко, М.А. Холопцев. С 1992 г. генеральным директором ЗАО «Петрозаводскмаш» является Валерий Зусьевич Сомин.

Первая продукция завода; узлы буммашин для Советского и Сокольского целлюлозно-бумажных комбинатов (ЦБК), а также оборудование для сушильной машины целлюлозного завода «Питкяранта»; была поставлена заказчикам в 1963 г. В 1965 г. Государственная комиссия приняла производственный комплекс, и в том же году Балахнинскому ЦБК был поставлен первый отечественный цепной дефибрер массой свыше 120т для производства древесной массы; основного компонента газетной бумаги. В последующем дефибрерами с маркой «Тяжбуммаш» были оснащены крупнейшие производители газетной бумаги; Кондопожский, Соликамский, Балахнинский ЦБК.

В 1980-х годах происходит бурное наращивание мощностей завода, он становится флагманом отечественного целлюлозно-бумажного машиностроения, оснащенным передовым технологическим оборудованием в сварочном, механосборочном и металлургическом производствах. Целлюлозно-бумажные предприятия страны получили высокопроизводительное современное оборудование. Комплекс цехов химической аппаратуры вступил в строй в 1976 г. и являлся в те годы уникальным сооружением. В 1978 г. завод изготовил и, отгрузив со специального собственного причала, доставил морским путем на Тобольский нефтеперерабатывающий комбинат 5 полностью собранных ректификационных колонн, не имеющих аналогов по размерам и конструкции – длиной около 100м и массой до 600т каждая.

Уникальные производственные возможности цехов химической аппаратуры сохранены и расширяются. Только в 1999-2002гг поставлены 4 колонных аппарата, рибойлер, сдвоенный теплообменник, более 30 горизонтальных и вертикальных аппаратов диаметром до 3400мм и длиной до 30990мм для «ПО Киришинефтеоргсинтез», комплект из 9 колонных аппаратов диаметром до 3600мм и высотой до 39400 мм для установки каталитического крекинга Мозырского НПЗ, 2 кипятильника для ЗАО «Казаньоргсинтез», охлаждающий испаритель для ОЗАО «АКРОН» (Великий Новгород), аппарат контактный для получение формальдегида из метанола и котел-утилизатор для ОЗАО «Карелия Евро Имекс», теплообменники 250 и 325 м2 для ЗАО «Котласский ЦБК», змеевики для трубчатых печей Ухтинскому и Новокуйбышевскому НПЗ, крупногабаритные выпарные аппараты для глинозема Ачинскому глиноземному заводу, а также, коксоохладители, фильтры очистки оборотной воды и другое оборудование различным заказчикам.

 

В начале 70-х годов завод приступил к созданию современных бумагоделательных машин. В 1979г. Сегежскому ЦБК поставлена первая отечественная широкоформатная бумагоделательная машина обрезной шириной бумажного полотна; 6300мм производительностью 110 тыс. т мешочной бумаги в год. В дальнейшем бумаго-, картоноделательные и сушильные машины были поставлены на другие крупнейшие целлюлозно-бумажные предприятия; Кондопожский ЦБК, Сыктывкарский ЛПК, Киевский КБК, Набережночелнинский КБК, Архангельский ЦБК, Усть-Илимский ЛПК и др. Осуществлены поставки бумагоделательных машин в Болгарию, Югославию, Чехословакию, Китай.

Всего за прошедшие годы ЗАО «Петрозаводскмаш» провело модернизацию и поставило 63 бумагоделательные, картоноделательные и сушильные машины. Кроме того, многочисленным заказчикам стран СНГ и в дальнем зарубежье поставлено большое количество отдельных узлов бумагоделательных машин, в том числе сушильные и лощильные цилиндры, тяжелые пресса, встроенные меловальные установки, клеильные пресса и другие ответственные узлы. В 2001 году очередной уникальный лощильный цилиндр диаметром 3200 мм и колпак скоростной сушки поставлены заказчику в Таиланд. В том же году для модернизации бумагоделательных машин были поставлены гидродинамические напорные ящики и верхние формующие устройства сеточной части заказчикам в Китае и накат бумагоделательной машины Братскому ЛПК. В начале 2002 года получена бумага на модернизированной бумагоделательной машине ЗАО «Сокольский ЦБК». В 2002 году изготавливаются узлы для доукомплектования вновь строящейся бумагоделательной машины № 10 ЗАО «Кондопога».

ЗАО «Петрозаводскмаш» продолжает выпускать оборудование для производства целлюлозы. В 1991г нами изготовлено и поставлено основное технологическое оборудование для крупнейшего в Китае целлюлозно-бумажного предприятия в г. Цзямусы, в том числе, помимо картоноделательной машины К-33, – варочная установка непрерывного действия с вертикальным котлом производительностью 500 т/сутки. В 1995г. вместе с бумагоделательной машиной в Китай на комбинат в г. Учжи поставлена комплектная двухтрубная установка для непрерывной варки целлюлозы из кенафа для производства легкомелованной бумаги. В последние 10 лет предприятие поставило комбинатам России около двух десятков котлов для современной энергосберегающей технологии варки с холодной выгрузкой целлюлозы из котла. В 2000-2002гг. ЗАО «Кондопога» получило рубительные машины МРБ-150 и корообдирочные барабаны диаметром 4м и длиной 24м, ЗАО «Котласский ЦБК» – рубительные машины и сортировки щепы производительностью соответственно 150 и 500 м3/час. На Братский ЛПК поставлены сортировки щепы производительностью 900 м3/час. Массный бассейн емкостью 630 м3 поставлен на ЗАО «ЦЗ Питкяранта».

Сразу после ввода первых мощностей на заводе впервые в России стало изготавливаться оборудование для производства многослойного гофрированного картона для производства картонной тары. С тех пор 85 таких технологических линий поставлены на предприятия СССР, России и СНГ, а также в страны Восточной Европы (Болгарию. Румынию, ГДР, Югославию). Из указанного количества линий только на 2000-2002гг приходится 21 поставка. В настоящее время предприятием изготавливается самая широкая гамма гофролиний в России.

ЗАО «Петрозаводскмаш» успешно сотрудничает с ведущими фирмами западных стран, осуществляя совместные с ними поставки оборудования или выполняя субподрядные заказы. Ежегодно 35-40% от объема выпуска оборудования составляют экспортные поставки. Такое сотрудничество неоднократно давало прекрасные результаты при совместных поставках оборудования, например, совместно с фирмой «Раума-Репола» (Финляндия) – сушильных машин для Котласского, Архангельского и Светогорского ЦБК, совместно с фирмой «Фойт» (Австрия) – бумагоделательных машин обрезной шириной 4200 мм для производства туалетной бумаги для Киевского и Набережночелнинского КБК, а также скоростных бумагоделательных машин обрезной шириной 6330 мм, 6720 мм и 8900 мм, поставленных соответственно в Ружемберок (Словакия), Штетти (Чехия) и на ЗАО «Волга» (г. Балахна, Россия).

Последним совместным проектом с фирмой «Фойт» явилась поставка и пуск в эксплуатацию в начале 2002 года уникальной установки микрокрепирования мешочной бумаги для ЗАО «Сегежский ЦБК». Более 7 лет постоянным заказчиком ЗАО «Петрозаводскмаш» является английская фирма «Саймонс Драйерс». Тесное многолетнее и, надеемся, перспективное на будущее сотрудничество связывает нас с фирмой «Метсо» – бывш. «Валмет» (Финляндия). На счету ЗАО «Петрозаводскмаш» также имеются успешно реализованные совместные проекты с такими авторитетными компаниями, как «Сундс-Дефибратор» (Швеция), ТЕК (Япония), «Фёст-Альпина» (Австрия) и многими другими. В 2001 – 2002гг совместно с фирмой Андритц (Австрия) ведется модернизация отдела массоподготовки в технологическом потоке производства картона ЗАО «Картонтара» (Майкоп).

На сегодняшний день ЗАО «Петрозаводскмаш» – единственное в стране машиностроительное предприятие, способное поставить полное оборудование целлюлозно-бумажного комбината «под ключ», от лесной биржи до бумаго- или картоноделательной машины.

В 1998 году ЗАО «Петрозаводскмаш» приступило к изготовлению оборудование для малой энергетики. Было освоено производство паровых и водогрейных котлов, на жидком топливе и газе, древесных отходах и торфе. В 2001 году для ЗАО «Запкареллес» построена «под ключ» полностью автоматизированная котельная мощностью 6 МВт, работающая на древесных отходах.

ЗАО «Петрозаводскмаш» имеет большой опыт изготовления нестандартного оборудования. В последние годы на постоянной основе изготавливаются крупногабаритные сварные конструкции портовых терминалов для фирмы «КАЛМАР» (Швеция-Финляндия). В 2002 году фирме «Мультимашин АС» (Норвегия) поставлен комплект деталей лебедок для нефтедобывающего шельфого оборудования. Имеются хорошие перспективы на долговременное сотрудничество с данной норвежской фирмой. Нестандартную продукцию получают и местные заказчики, так, недавно поставлены 2 поворотных моста на 10 и 19 шлюзы Беломоро-Балтийского канала.

Стабилен портфель заказов у литейного завода. В настоящее время ЗАО «Петрозаводскмаш» вошло в престижный список поставщиков литья для фирмы «Сименс» (Германия).

ЗАО «Петрозаводскмаш», являясь градообразующим предприятием Петрозаводска, для которого стабильно поддерживается около 3500 рабочих мест, играло и продолжает играть важную роль и в экономике Карелиии.

 

 

Продукция, выпускаемая предприятием.

Предприятие ОАО «ПетрозаводскМаш» предлагает очень большой спектр оказываемых услуг по выпускаемой продукции:

· В направлении "Инженерные продукты" - высокотехнологичное оборудование для атомной энергетики, нефтегазовой отрасли и целлюлозно-бумажной промышленности (оборудование бумагоделательное, варочное для варки целлюлозы, размольное, сушильное)

· Направление "Литейный завод" изготавливает качественное чугунное литьё массой до 120т и производит его механическую обработку.

· Товары народного потребления (замки, печи, дымоходы, товары активного отдыха)

· осуществляющее поставки оборудования для атомной, нефтехимической и других отраслей промышленности. Предприятие расположено на берегу Онежского озера, что обеспечивает возможность водной транспортировки крупногабаритных машин и аппаратов практически в любую страну мира.

 

Сварочное оборудование применяемое на ОАО «Петрозаводскмаш»

 

Данный завод – это очень большое предприятие и на нём в различных производствах задействовано большое количество как универсального так и специализированного оборудованния сварочного оборудования. В процессе прохождения производственной практики мне приходилось сталкиваться со следующими видами данного сварочного оборудования:

 

Аппарат аргонодуговой сварки Fimer (Италия)

Аппараты аргонодуговой сварки предназначены для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов (TIG) и ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA). Аппараты аргонодуговой сварки могут использоваться для сварки в любом пространственном положении. Крутопадающая внешняя характеристика данных аппаратов аргонодуговой сварки обеспечивает стабильность тока при колебаниях длины дуги и устойчивость процесса сварки. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом может производиться без присадочной проволоки (при сварке небольших толщин) оплавлением кромок и с присадочной проволокой, марка которой подбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Аппараты для аргонодуговой сварки для TIG-сварки подразделяется на установки для сварки на постоянном токе (DC) — сварка углеродистых и легированных сталей, меди, никеля, титана и их сплавов — и аппараты для аргонодуговой сварки для TIG-сварки на постоянном и переменном токе (AC/DC) — сварка углеродистых и легированных сталей, меди, никеля, титана и их сплавов, а также алюминия, магния и их сплавов.

Аргонодуговой сваркой является дуговая сварка в среде защитного инертного газа. Инертным газом может быть гелий либо аргон. Аргон применяется в этом способе сварки чаще, поэтому методика в целом получила название аргонодуговой сварки.Данный вид сварки осуществляется с помощью присадочного прутка или электродной проволоки, а контактный электрод, вызывающий сварочную дугу, является неплавящимся и производится из тугоплавкого вольфрамового стержня.

Схема производственной структуры ОАО «Петрозаводскмаш»

 

Успешная работа данного предприятия в значительной степени определяется рациональным сочетанием его различных производственных подразделений (цехов, участков, служб), в которых протекают отдельные процессы. Такая пропорциональность отдельных частей предприятия достигается правильным построением его производственной структуры.

Под производственной структурой промышленного предприятия понимается состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, служб), их соотношение, формы построения и взаимосвязи.

Производственная структура предприятия – это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними.

 

 

 

Сварочный (производственный)участок является самостоятельным подразделением данного предприятия, состоящим на внутреннем хозрасчете и ведущим сварочные работы в порядке внутреннего субподряда. Методическое руководство сварочным участком осуществляет техническая служба сварочного производства данного цеха. В задачи сварочного участка входят обеспечение своевременного выполнения планов монтажных работ и ввода объектов монтажа в эксплуатацию, повышение производительности труда сварщиков и качества сварочных работ, оперативное внедрение и эффективное использование новой сварочной техники и прогрессивной технологии сварки, своевременное выполнение плановых показателей, установленных участку.