растворения элементов в железе

Растворенный элемент i	Реакция	Уравнение для расчета , (Дж/моль) перехода i чист = [ i ]1%
Al	Alж = [Al]	-62800 – 23,8 T	3300/ T + 1,46
C(тр)	C(тр) = [C]	22600 – 42,3 T	-1180/ T – 2,21
Cr(тр)	Cr(тр) = [Cr]	-37,66 T	-1005/ T + 2,45
Mn	Mnж = [Mn]	5500 – 39,1 T	2/3/ T + 2,0
O2	1/2O2 =[O]	-117000 – 2,89 T	6120/ T + 0,15
Si	Siт = [Si]	-131800 – 17,32 T	6870/ T + 0,9
Ti	Tiт = [Ti]	-69500 – 27,28 T	1626/ T + 2,35

Таблица П.1.3 – Термодинамические массовые параметры

взаимодействия первого порядка элементов

В железе при 1873 К

Элемент i	Элемент j
Al	С	Са	Сr	Mn	O	P	S	Si	Ti
Al	4,5*	9,1	-4,7	-	-	660*	-		0,56	-
С	4,3	14*	-9,7	-2,4	-1,2	-3,4	5,1	4,6	8*	-
Са	-7,2	-34	-0,2	-	-	-	-	-	-9,7	-
Сr	-	-12	-	-0,03	-	-14	-5,3	-2*	0,43	5,9
Mn	-	-7	-	-		-8,3	-0,35	-4,8		-
O	-390*	-45	-	-4	-2,1	-20*		-13,3	-13,1	-60
P	-		-	-3*	0*		6,2	2,8		-
S	3,5		-	1,1	-2,6	-27		-2,8	6,3	-7,2
Si	5,8	18*	-6,7	-0,03	0,2	-23		5,6		-
Ti	-	-	-	5,5	-	-180	-		-	1,3

 

* Имеются данные о температурной зависимости (табл. П.1.4)

Таблица П.1.4 – Температурные зависимости термодинамических

Массовых параметров взаимодействия первого порядка

элементов в железе

Приложение 2

Таблица П 2.1 – Исходные данные для расчета термодинамических параметров раскисления стали

Вариант	Раскислитель	Температура, °С	Химический состав стали, % по массе
С	Si	Mn	Cr	Ti	Al	P	S
	Марганец	1560-1620	0,10	0,015	0,40-0,70	0,10	-	-	0,040	0,040
	1565-1625	0,35	0,15	0,35-0,50	-	-	-	0,035	0,040
	1570-1630	0,40	0,01	0,50-0,80	0,20	0,01	0,01	0,030	0,035
	1575-1635	0,27	0,07	0,35-0,70	0,15	0,015	-	0,045	0,045
	1580-1640	0,74	0,19	0,50-0,80	0,12	-	0,02	0,025	0,035
	Кремний	1565-1625	0,44	0,15-0,37	0,63	0,20	0,01	0,01	0,021	0,032
	1575-1630	0,16	0,18-0,40	0,68	-	-	-	0,026	0,017
	1580-1635	0,33	0,10-0,40	0,74	0,18	-	-	0,030	0,037
	1585-1640	0,09	0,23-0,53	0,47	-	-	0,02	0,020	0,015
	1590-1645	0,14	0,27-0,60	0,49	0,10	-	-	0,039	0,041
	Алюминий	1540-1600	0,10	0,07	0,43	-	0,01	0,010-0,05	0,021	0,034
	1570-1630	0,28	0,12	0,66		-	0,05-0,10	0,015	0,021
	1560-1610	0,33	0,24	0,40	-	-	0,10-0,15	0,015	0,018
	1560-1610	1,18	0,28	0,44	-	-	0,15-0,20	0,012	0,015
	1570-1620	0,05	0,30	0,48	-	-	0,20-0,25	0,020	0,014
	Хром	1550-1600	0,60	0,21	0,37	0,30-0,60	-	-	0,025	0,037
	1560-1620	0,27	0,17	0,34	0,10-0,40	-	-	0,025	0,035
	1550-1610	0,45	0,22	0,60	0,60-0,80	-	-	0,026	0,031
	1555-1615	0,38	0,18	0,57	0,50-1,0	-	-	0,034	0,039
	1580-1650	0,09	0,30	0,323	1,0-1,5	-	-	0,030	0,028

Продолжение таблицы П2.1

	Углерод	1570-1630	0,1-0,4	0,21	0,40	-	-	0,01	0,015	0,032
	1560-1610	0,3-0,75	0,31	0,65	0,12	-	-	0,032	0,024
	1570-1640	0,2-0,6	0,23	0,46	0,10	-	-	0,024	0,030
	1550-1600	0,5-0,9	0,20	0,70	-	-	-	0,031	0,037
	1560-1610	0,4-0,9	0,18	0,75	-	-	-	0,035	0,038
	Марганец	1560-1620	0,10	0,015	0,40	0,10	-	-	0,040	0,040
	1565-1625	0,35	0,15	1,0	-	-	-	0,035	0,040
	1570-1630	0,40	0,01	0,50-0,80	0,20	0,01	0,01	0,030	0,035
	1575-1635	0,27	0,07	0,60	0,15	0,015	-	0,045	0,045
	1580-1640	0,74	0,19	0,70	0,12	-	0,02	0,025	0,035
	Кремний	1565-1625	0,44	0,30	0,63	0,20	0,01	0,01	0,021	0,032
	1575-1630	0,16	0,35	0,68	-	-	-	0,026	0,017
	1580-1635	0,33	0,40	0,74	0,18	-	-	0,030	0,037
	1585-1640	0,09	0,50	0,47	-	-	0,02	0,020	0,015
	1590-1645	0,14	0,60	0,49	0,10	-	-	0,039	0,041
	Алюминий	1540-1600	0,10	0,07	0,43	-	0,01	0,05	0,021	0,034
	1570-1630	0,28	0,12	0,66		-	0,10	0,015	0,021
	1560-1610	0,33	0,24	0,40	-	-	0,15	0,015	0,018
	1560-1610	1,18	0,28	0,44	-	-	0,20	0,012	0,015
	1570-1620	0,05	0,30	0,48	-	-	0,25	0,020	0,014
	Хром	1550-1600	0,60	0,21	0,37	0,30	-	-	0,025	0,037
	1560-1620	0,27	0,17	0,34	0,40	-	-	0,025	0,035
	1550-1610	0,45	0,22	0,60	0,70	-	-	0,026	0,031
	1555-1615	0,38	0,18	0,57	0,80	-	-	0,034	0,039
	1580-1650	0,09	0,30	0,323	1,0	-	-	0,030	0,028
	Углерод	1570-1630	0,1-0,4	0,21	0,40	-	-	0,01	0,015	0,032
	1560-1610	0,3-0,75	0,31	0,65	0,12	-	-	0,032	0,024
	1570-1640	0,2-0,6	0,23	0,46	0,10	-	-	0,024	0,030
	1550-1600	0,5-0,9	0,20	0,70	-	-	-	0,031	0,037
	1560-1610	0,4-0,9	0,18	0,75	-	-	-	0,035	0,038

 

Литература

 

1 Теоретические основы сталеплавильных процессов [Текст]: учебное пособие для вузов / под ред. Харлашина П.С. – М.: МиСиС, 2002. - 320 с.

2 Попель, С.И. Теория металлургических процессов [Текст] / С.И. Попель, А.И. Сотников, В.Н. Бороненков. – М.: Металлургия, 1986. – 463 с.

3 Бигееев, А.М. Металлургия стали [Текст]: учебник для вузов / А.М. Бигеев. – М.: Металлургия, 1988. – 480 с.

4 Григорян, В.А. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов [Текст]: учебное пособие для вузов / В.А. Григорян, А.Я. Стомахин, А.Г. Пономаренко. – М.: Металлургия, 1989. – 288 с.

5 Кнюппель, Г. Раскисление и вакуумная обработка стали [Текст] / Г. Кнюппель. – М.: Металлургия, 1984. – 444 с.

 

 

Содержание

стр.

Введение................................................................................................... 3

1 Задание на курсовую работу.............................................................. 3

2 Раскисление стали................................................................................ 4

3 Термодинамика процессов раскисления стали................................... 6

4 Методика расчета термодинамических параметров раскисления стали 11

4.1 Расчет , lg K и К реакции раскисления стали алюминием...... 12

4.2 Расчет равновесных концентраций кислорода в металле,

раскисленном алюминием................................................................... 14

Приложения............................................................................................ 25

Литература............................................................................................... 29