Характеристики типов производства

 

Фактор	Производство
единичное	серийное	массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	Восновном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационнае
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна операция
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная	Полная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Степень реализации основных принципов организации производства	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производства	Высокая степень непрерывности и прямоточности производства

 

Методы организации производственного процесса

 

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

- поточные;

- партионные;

- единичные

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением рабочих мест на операции;

- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт – промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии;

- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Поточный метод организации производства можно применять при соблюдении следующих условий:

- объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени;

- затраты времени на операции могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

- обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных единиц и полная загрузка оборудования.

Эффективность поточного метода проявляется:

- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

- в снижении себестоимости продукции.

Недостатками являются:

- монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности рабочих трудом и способствует увеличению текучести кадров, а в ряде случаев это приводит к снижению качества выпускаемой продукции;

- вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

- использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах.

По показателям экономической эффективности партионные методы значительно уступают поточным. Однако появляется возможность для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные виды продукции, увеличения доли рынка, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие:

- внедрение групповых методов обработки, когда все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются по определенным признакам: конструкторского и и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.;

- внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких автоматизированных систем (ГПС).

Одним из важнейших показателей качества организации производственного процесса изготовления изделий является производственный цикл.

Производственный цикл период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления изделия или любая часть его – изготовление заготовки, детали, сборочной единицы, т.е. можно сказать, что производственный цикл – это календарная продолжительность протекания производственного процесса, т.е. его протекание во времени.

Структура производственного цикла имеет вид:

 

Производственный цикл

Время выполнения операций

Перерывы

Технолгогчкие операции

Транспортные операции

Контрольные операции

Сборочные операции

Естественные операции

В рабочее время (межоперп

В нерабочее время

 

Производственный цикл зависит от характера изготовляемой продукции, организационно-технического уровня производства. Соотношение времени на выполнение отдельных составных элементов цикла определяет его структуру.

 

 

Контрольные вопросы:

1 Что представляет собой производственная структура предприятия и ее основные элементы.

2 Что представляет собой производственная программа и ее показатели.

3 Что представляет собой производственная мощность и ее показатели.