Расчет сопротивления опускной системы труб

 

Сопротивление опускных труб определим по формуле

 

 

где расход циркулирующей воды, кг / с, который задаем в пределах от 100 до 600 кг / с с шагом в 50 кг / с.

Ниже приведен пример расчета сопротивления при . Результаты расчетов для всего ряда расходов представлены в табл. 22.1.

 

 

Таблица 22.1
Расход циркулирующей воды	Сопротивление опускных труб
Окончание таблицы 22.1

 

На основе результатов расчета в координатах строим графики зависимости полезного напора каждого звена и сопротивления опускной системы от расхода циркулирующей воды (см. приложение 1). По графику определяем для отдельных звеньев и контура в целом расход циркулирующей воды и полезный напор, рассчитываем паропроизводительность и кратность циркуляции .

Первое звено:

Второе звено:

Третье звено:

Контур в целом:

или ;

 

Выводы: в результате выполнения работы получены основные характеристики циркуляционного контура, находящиеся в рамках рекомендуемых значений.

Проверка надежности работы слабо обогреваемого звена контура по свободному уровню, по опрокидыванию циркуляции и застою в данной курсовой работе не проводилась, однако возникновения этих опасных режимов исключено, так как величина полезного напора слабообогреваемого звена при больше величины полезного напора контура в целом, а кратность циркуляции . Поскольку кратность циркуляции сильно обогреваемого звена , то можно не опасаться возникновения ухудшенных режимов теплообмена.

 

 

Приложение 2
Результаты расчета естественной циркуляции в сложном циркуляционном контуре
Параметр	Обозна-чение	Размер-ность	Звено №1	Звено №2	Звено №3
Тепловой поток
Тепловая мощность
Массовый расход пара				12,5
Тепловая мощность экономайзерного участка
Высота точки закипания			1,07	1,07	1,07
Массовый расход циркулирующей воды				187,5		62,5	156,2			112,5
Расходное массовое паросодержание		-	0,2	0,08	0,05	0,2	0,08	0,05	0,2	0,08	0,05
Среднее массовое расходное паросодержание		-	0,1	0,04	0,025	0,1	0,04	0,025	0,1	0,04	0,025
Среднее объемное расходное паросодержание		-	0,837	0,658	0,542	0,837	0,658	0,542	0,837	0,658	0,542
Скорость циркуляции			0,57	1,42	2,27	0,47	1,18	1,89	0,34	0,85	1,36
Средняя скорость смеси в подъемных звеньях			3,15	3,99	4,83	2,59	3,31	4,02	1,88	2,39	2,90
Среднее истинное объемное паросодержание		-	0,665	0,53	0,43	0,66	0,53	0,43	0,62	0,51	0,43
Движущий напор
Массовая скорость

 

 

Приложение 2
Параметр	Обозна-чение	Размер-ность	Звено №1	Звено №2	Звено №3
Относительный коэффициент гидравлического сопротивления		-	1,5	1,48	1,37	1,5	1,5	1,44	1,5	1,5	1,48
Сопротивление однофазного участка труб			0,3	1,8	4,6	0,2	1,2	3,2	0,1	0,6	1,6
Сопротивление парообразующего участка
Сопротивление при выходе в барабан									0,6
Гидравлическое сопротивление подъемных труб
Полезный напор					-9
Полезный напор для контура в целом
Истинный расход циркулирующей воды
Истинная кратность циркуляции		-	12,3	14,7	19,8
Паропроизводи-тельность			36,5 (131,4)
Расход циркулирующей воды для контура в целом
Кратность циркуляции для контура в целом		-