Расчет потребного количества и стоимости транспортных средств

Таблица 2. Расчет количества станков и их загрузки на заданную программу

№ опер	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время	Количество станков	Коэффициент загрузки Кз
Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
	Токарная	20,05	(24550*20,05) :(1876,8*60)= =4,37	4,00	1,1
	Токарная	19,03	4,14	4,00	1,03
	Токарная	15,02	3,27	3,00	1,09
	Револьверная	18,03	3,93	4,00	0,98
	Итого	72,41	∑Срас = 15,71	∑Спр=15	Кср=15,71:15 = 1,04 или 104 %

Таблица 3. Догрузка оборудования и расчет количества станков, и их загрузки с загрузкой

Наимено вание опера ции	Приня тое количе ство станков по заданн ой програм ме	Располаг аемые станко-часы	Трудоемко сть програм мы с догрузкой Q (час)	Трудоемко сть по заданной программе	Количес тво станкоча сов для догрузки	Расчетн ое количес тво станков с догруз кой	Коэффи циент загрузки оборудо вания
Токарная		1876,8*4==7507,2	7507,2*0,95=7131,84	(23000*20,05):60= =7685,8	-	7685,8:1876,8= =3,8	3,8:4= =0,95

Окончание таблицы 3.

Токарная		7507,2	7131,84	7786,4	-	3,8	0,95
Токарная		5630,4	5348,88	6145,7	-	2,85	0,95
Револьверная		7507,2	7131,84	7377,2	-	3,8	0,95
ВСЕГО		-	-	-	-	14,25	Кср=14, 25:14= 1,01 или 101%

 

График загрузки оборудования для серийного типа производства

Рисунок 1

Таблица 4. Сводная ведомость оборудования

Наиме нован ие обору дован ия

Моде ль станка

Кол-во ста нков

Габарт ные размеры (длина, ширина, мм)

Груп па оборудования

Суммарная мощность

На один станок

Полная стоимость всего оборудования

На 1 станок (кВт)

Всех станков (кВт)

Цена в руб

Монтаж (15% от це ны в руб.)

Полная стоимость (цена+монтаж в руб.)

Токарно-винторезный

16К20

2750х

ср.

10,0

Окончание таблицы 4.

Токарно-винто резный

16К20П

2506х

ср.

11,0

Токарно-многорезцовый полуавтомат

1А720

2130х

ср.

7,5

22,5

Токарно-револьверный

3000х

ср.

5,5

22,5

Итого

-

-

-

-

88,9

-

-

-

 

2.3. Расчет численности работающих на участке.

Численность рабочих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные, вспомогательные рабочие; ИТР, служащие.

Расчет численности производственных рабочих.

В серийном производстве определение численности производственных рабочих ведется по каждой профессии, по каждому квалификационному разряду отдельно, исходя из трудоемкости работы за год, с учетом многостаночного обслуживания.

Р = (Q:F_эф.р.)*S_м , (8) [1]

 

где

Q – трудоемкость годовой программы с догрузкой в нормах часах.

F_эф.р – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в

часах.

S_м = 1.

Принимаю F_эф.р = 1955 часов.

Численность производственных рабочих на участке составляет:

Оп.005 (7685,8:1955)*1=3,8 – 4 чел

 

Оп.010 (7131,84:1955)*1=3,6 – 4 чел

Оп.015 (5348,88:1955)*1=2,7 – 4 чел

Оп.020 (7131,84:1955)*1=3,6 – 4 чел

Принимаем 15 человек и распределяем по сменам.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяют, укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

Таблица 5. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категория работающих	Количество работающих	В % от производственных работающих	В % от общего числа работающих
Производственные рабочие			-	(15:18)*100= =83,3
Вспомогательные рабочие			(2:15)*100= =13,3	(2:18)*100= =11,1
ИТР		(1:15)*100= =6,7	(1:18)*100= =5,6
Всего

 

2.4. Расчет площади участка и стоимости здания.

Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площадей:

Роб = Рпр + Рвсп, (9) [1]

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

Рпр = ∑ (Р₁ + Р₂)*Спр, (10) [1]

где

Спр – число однотипных станков на участке;

Р₁ – удельная площадь на единицу оборудования. Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²

Р₂ = 6 м² – 8 м². Принимаю Р₂ = 6 м².

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контроллеров, ИРК, бытовые помещения и т.п.

Вспомогательная площадь определяется:

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт, (11) [1]

где

Рскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, в м². Беру Рскл = 15% от производительной площади;

Рирк – рассчитывается по норме на один станок – 0,65 м²;

Рконтр – площадь конторского пункта, м²; принимается 6м² на одного контроллера;

Рбыт – площадь бытовых и конторских помещений, в м², принимается 1,22м² на одного работающего в наибольшую смену

Расчет площади участка и стоимости здания участка.

Производственная площадь составит:

Рпр = (2,75*1,18+6)*3+(2,2*1,19+6)*4+(2,13*1,36+6)*3+(3*1,20+6)*4= =141,9 м².

Вспомогательная площадь составит:

Рвсп = 20,96+9,75+6+21,96 = 58,7 м².

Рскл = 141,9*0,15=21,2 м².

Рирк = 0,65*15=9,75 м².

Рконтр = 6*1=6 м².

Рбат = 1,22*18=21,96 м².

Общая площадь составит: Роб = 141,9+58,7=200,6 м².

Объем помещения участка составит: V = 200,6*6=1203,6 м³.

Стоимость здания участка составит: 1203,6*4000=4814400 руб.

 

2.5. Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения передачи деталей с одной на другую операции участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположение на участке и другие факторы.

Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролетов в пролет применяются: ручные, электрические тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками; желоба, лотки, целые и пластичные конвейеры, транспортеры, кран-балки и т.п.

Расчет потребного количества и стоимости транспортных средств.

Если из межоперационных транспортных средств для участка выбран электроталь грузоподъемностью до 0,05 тн и цена – 13400 руб. за штуку, то количество электроталей определяют: семь электроталей на 15станка. Их стоимость, с учетом затрат на монтаж, составит:

13400*7+13400*7*(15/100) = 107870 руб.

 

 

 

3. Расчет основных технико-экономических показателей участка.

3.1. Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих.

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

Згод сд = Зо.год сд+Здоп.год сд (12) [1]

Годовой фонд основной заработной платы (Зо.год сд) определяется умножением основной заработной платы на деталь (Зо) на годовую программу выпуска деталей, т.е.

Зо.год сд = Зо* N_год, (13) [1]

где Зо – основная заработная плата производственных рабочих на деталь, ко., определяется по формуле:

Зо = Зт*n_пр = ∑(Рсд*Кмн)* n_пр, (14) [1]

где

Зт – заработная плата по тарифу на одну деталь (без учета доплат по прогрессивным премиальным системам).

Кмн – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.

Так Sм = 1, то Кмн = 1.

n_пр – коэффициент, учитывающий приработок, учитывающий доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве, за совмещение профессий и т.д.

Принимаю n_пр = 1,4

Рсд – сдельная расценка на операцию, коп., определяется по формуле:

Рсд = Сч*(t:60), (15) [1]

 

 

где

Сч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, по которому выполняется операция.

t – норма времени на операцию, в мин., берем в расчет t_шк.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих (Здоп.год сд) включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде, оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату выполнения государственных и общественных обязанностей, оплату льготных часов подростков, выплату вознаграждений за выслугу лет и т.д.

Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 21,4% к основной заработной плате.

Таблица 6. Расчет сдельных расценок на операциях и заработной платы по тарифу за одну деталь

№ операции	Наименование операции	Разряд работ	Норма времени (мин)	Часовая тарифная ставка	Сдельная расценка на операцию	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим	Коэффициент многостаноч.-обслуживания	Зарплата по тарифу на деталь (коп),Зт
	Токарная	II	20,05	7,99	2,67			2,67
	Токарная	II	19,03	7,99	2,67			2,67
	Токарная	II	15,02	7,99	2,67			2,67
	Револьверная	III	18,03	10,39	0,53			0,53
-	-	-	72,41	-	-	-	-	8,54

 

Основная заработная плата за деталь: Зо сд = 8,54*1,4 = 11,96 руб.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих

составит: Зо год сд = 11,96*23000 = 275080 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих

составит: Здоп.год сд = 27580*21,4:100 = 58867,12 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих составит:

Згод = 275080+58867,12=333947,12 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда.

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется путем умножения часовой тарифной ставки (Сч), соответствующей квалификации рабочего, на коэффициент приработки (n_пр), на эффективный фонд времени работы рабочего (Fэф.р.) на количество вспомогательных рабочих (Р). Принимаю Fэф.р. = 1955 часов, n_пр = 1,4 для наладчиков и слесарей и n_пр = 1,2 для остальных профессий.

Зо год.пов = Сч* n_пр*Fэф.р.*Р, (16) [1]

Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (Здоп год.пов) в % от основной заработной платы составляет 21,4%.

З год.пов = Зо год.пов + Здоп год.пов, (17) [1]

Расчет годового заработной платы вспомогательных рабочих.

Таблица 7. Ведомость вспомогательных рабочих мест и фонда заработной платы

Наименование профессий	Количество принятых рабочих	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка (коп)	Годовой фонд основной заработной платы (руб) Зо год. пов	Годовой фонд дополнительной заработной платы (руб)	Годовой фонд заработной платы Зо год. пов
В %	Сумма (руб)
Слесарь (начальник)		V	14.48	14.48* 1,4* 1955*1 = 39632	21.4	333947,12*21,4:100 = 8481	333947 + 8481 = 48113
Контролер (остальные профессии)		III	10.83	10.83 * 1,2*1955*1 = 29642	21.4	275080* 10,83:100 =6343	275080 + 6343= 35985

Расчет годового фонда заработной платы ИТР, СКП. На участок принят 1 мастер с месячным окладом 10000 рублей.

Годовой фонд заработной платы ИТР составит: 11000*12=132000 руб.

 

 

Премия ИТР: 20%*132000 = 26400 руб.

Таблица 8. Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка.

Категория работающих	Количество работающих (чел.)	Годовой фонд	Годовой фонд заработной платы (руб.)
основной заработной платы (руб.)	дополнительной заработной платы (руб.)	премия ФМП
Производственные рабочие				-
Вспомогательные рабочие				-
ИТР		11000*12=132000	-	0,2*132000=26400
Итого:

3.2. Расчет отчислений в фонд социально страхования.

На предприятиях отрасли % отчислений на социальные страхования принят в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Таблица 9. Расчет отчислений на социальные страхования.

Категория работающих	Годовой фонд заработной платы (руб.)	Отчисления на социальное страхование (руб.) - 26%
Производственные рабочие		356333*0,26=92647
Вспомогательные рабочие
ИТР
Итого

 

3.3. Расчет затрат на основные материалы.

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно-заготовительных расходов и программ:

М = (Q*Рм*Кт-з – qз*Ро)* N_год, (18) [1]

где

М – затраты на основной материал на годовую программу, в руб.

N_год – годовая программа выпуска деталей, в шт.

Q – норма расхода материала на заготовку, в кг

 

Рм – оптовая цена за 1 кг материала, в руб.

Кт-з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов. С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставки материалов на склады и т.п.

Кт-з = 0,04-1,12, т.е. 4% - 12% от стоимости материалов.

В расчетах затрат на основные материалы принимаю Кт-з = 1,1.

Qо – масса возвратных отходов на деталь, в кг;

Ро – цена за 1 кг возвратных отходов, в руб.

Стоимость основных материалов и возвратных отходов брать надо в новых ценах.

Масса возвратных отходов составит: 2,7-1,6=2,5 кг

Затраты на основной материал на одну деталь: 5,96*2,2*1,1-0,45*0,69=14,11 руб.

На всю программу: 14,11*23000=324530 руб.

 

3.4. Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.

Косвенные расходы в цехе подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.

К статье «Содержание и эксплуатация оборудования» относится стоимость вспомогательных материалов, необходимой для нормальной работы оборудования; заработная плата рабочих, связанных с обслуживанием оборудования с отчислением на социальное страхование, стоимость электроэнергии, воды, сжатого воздуха, используемых на приведение в движение станков, кранов насосов и других производственных механизмов; амортизация и текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов и т.п.

К статье «Цеховых расходы» относится заработная плата аппарата управления цехом с отчислениями на социальное страхование; амортизационные отчисления и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательства цехового характера, затраты на мероприятия по охране труда и другие цеховые расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства.