Пристройка административно-бытовых помещений со стороны инструментального цеха

Проект – 2010 год, строительство – 2011 год

Пристройка помещений к складу ОК и ВЭД со стороны сборочного цеха

Проект – 2010 год, строительство – 2011 год

Реконструкция цехов основного производства под выпуск новых моделей бытовой техники

Проект – 2010 год, строительство – 2011 год

 

 

На УП «Гефест-Техника»

Cклад готовой продукции

Планируется создание склада готовой продукции для размещения до 80% ежемесячного объема производства завода в 2014 году. Это 33 000 плит газовых, газоэлектрических, электрических и духовок встраиваемых без паллет и 2 000 паллет настольных плит, воздухоочистителей и вытяжек.

Склад будет размещаться в отдельно построенном 2-х этажном здании, оборудованный 2-мя транспортными системами для доставки из производственного корпуса грузовых единиц безпаллетного и паллетного хранения.

Продукция напольного хранения планируется размещать как в автоматизированном складе, так и по традиционной схеме, плотной укладкой на полу высотой в 4 яруса с применением электропогрузчиков с боковыми захватами, продукция паллетного хранения будет размещаться в полном объеме в автоматизированном складе.

Отгрузка готовой продукции будет производиться автомобильным транспортом с 4-х постов отгрузки и железнодорожным транспортом с рампы на 4 вагона.

Всеми процессами на складе по организации работы и управлении автоматизированными транспортными и складскими комплексами буде управлять специализированная автоматизированная система управления – так называемая WMS- система.

Создание склада включает последовательные этапы логистического и технологического проектирования, проектирование автоматизированных транспортных и стеллажных систем, изготовления автоматизированных систем склада и одновременного проектирования складского корпуса, строительства корпуса, монтажа складских систем и одновременной разработки WMS- системы

Срок разработки технологического проекта склада, проекта технических средств и

Строительного проекта - 2010 – 2011 год.

Строительство склада - 2011 – 2012 год

Склады комплектации

Планируется реконструкция существующего склада готовой продукции для перемещения на его площади склада комплектации.

Склад комплектации будет оснащен автоматизированной складской системой для хранения комплектующих изделий на паллетах и стеллажами для размещения нестандартных грузовых единиц. Склад будет иметь зоны разгрузки, приемки и контроля комплектующих, зону хранения, зону комплектации и отгрузки комплектующих изделий

Всеми процессами на складе будет управлять WMS-система

Сроки выполнения проектных работ – 2011 год

Сроки реконструкции и оснащения склада техническими средствами – после перемещения склада готовой продукции в новый корпус.

 

 

Склад металлов

Планируется провести реконструкцию существующий открытый склад металлов дополнив его

Ангаром для хранения рулонного металла в условиях, защищенных от атмосферных осадков.

Ангар планируется разместить в межрельсовом пространстве козлового крана на половине его площадей

Внутри ангара на независимо установленных опорах монтируется рельсовый путь на который устанавливается кран-балка грузоподъемностью 10 т.

Рельсовый путь кран-балки будет выходить за пределы ангара в обе стороны, со стороны козлового крана проводится загрузка рулонов в склад, с противоположной – отгрузка в машины.

Кран-балка будет иметь исполнение, позволяющее работать в открытых условиях при естественной температуре воздуха.

Сроки выполнения проекных работ подкрановых путей и ангакра – 4 кв 2010 года

Строительство ангара, подкрановых путей, мотаж кран-балки – 2 кв 2011 года

 

По информационным технологиям

 

В процессе работы по обновлению выпускаемой продукции явно проявляется, как фактор сдерживающий ее ускорение, отсутствие комплексной автоматизированной системы подготовки и управления инженерными данными, так называемой PLM-системы.

Внедренная в конструкторских подразделениях ОГК, ОГТ и в инструментальном цехе, современнае CAD-CAM системы Pro/ENGINEER и ДЕЛКАМ, имеют возможность автоматизированно проводить только начальный этап технологической подготовки производства, обеспечивает создание современного дизайна изделий, проектирования самих изделий, проектирования оснастки для их изготовления и изготовления самой оснастки. Но это современное решение - только незначительная часть в автоматизации всего комплекса инженерных задач.

Применяемая в настоящего времени автоматизированная информационная система ОМЕГА ограничена решением узкого круга задач – это ведение состава изделий по существующей методике, ведение графиков подготовкой производства и маршрутизации изготовления ДСЕ. Частично ведется проведение изменений конструкторской документации, частично ведется материальное нормирование и разработка техпроцессов на покрытия.

Используемые в инженерных подразделениях локальные системы, такие, как АСУ инструментальным цехом, CAD-система ИНВЕНТОР для проектирования специального технологического оборудования в ОМА, CAD-система АВТОКАД для проектирования металлоконструкций в ОГМ работают автономно.

Исходя из оценки существующего состояния работ по подготовке инженерных данных проведены следующие работы:

- выделены 2 очереди по полной автоматизации инженерной подготовки производства – 1-я очередь – для основного производство, 2-я очередь – для подразделений, осуществляющих инженерную подготовку основного производства

- изучены возможности и проведена оценка программных продуктов фирм PTC, Омега, Интермех, предназначенных для решения таких задач.