Подрезать торец на Ø100 мм на глубину 0,5 мм, контролируя

L=250 мм.

Глубина резания t =0,5 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i =1).

Обработку ведём подрезным резцом; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L _р.х – длина рабочего хода;

L _рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

 

2. Подача: S = 0,15 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63].

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,20 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=800 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t _м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т _в= t_м ∙к = 0,45∙2= 0,9 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

 

8. Проточить с Ø100 мм до Ø95,2 мм на длину L=30 мм.

Глубина резания t =2/0,4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i =1/1).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

Выбираем проходной резец; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L _р.х – длина рабочего хода;

L _рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6 и t=2:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=400 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1 и t=0,4:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1000 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t _м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т _в= t_м ∙к = 0,51∙2= 1,02 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

9. Проточить с Ø95,2мм до Ø90h14 на длину L=6 мм.

Глубина резания t =2/0,6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i =1/1).

Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L _р.х – длина рабочего хода;

L _рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=400 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1000 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t _м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т _в= t_м ∙к = 0,17∙2= 0,34 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

 

10. Сверлить отверстие на торцевой поверхности Ø32мм на глубину L=44 мм.

Инструмент – сверло спиральное из быстрорежущей стали с нормальным коническим хвостиком. Æ 32 мм из твердого сплава ВК8.

Число проходов i =1.

Глубина резания .

 

1. Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

2. Подача: S = 0,4 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.277).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке Т=30 мин. (принимаем по: Косилова т.2 стр.279).

4. а) Расчёт скорости резания

, где

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

где , q=0,4, m=0,2, x=0,2, y=0,5 – эмпирический коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин.

 

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=31,5 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t _м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т _в = 4,52·2=9,04 мин.

11. Расточить с Ø32 мм до Ø49,8 на длину L=35 мм.

Глубина резания t =6/2,5/0.4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1/1 проходов (i =1/1/1).

Выбираем расточной цельный резец для глухих отверстий; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 124].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L _р.х – длина рабочего хода;

L _рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,8/0,4/0.1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,8:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,45 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=800 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,4:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1000 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.3 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1600 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t _м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

 

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т _в= t_м ∙к = 0.41∙2= 0.82 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

12. Расточить с Ø49,8мм до Ø55h14 на длину L=9 мм.

Глубина резания t =2/0,6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i =1/1).

Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L _р.х – длина рабочего хода;

L _рез – длина резания;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,4:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=800 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1250 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t _м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т _в= t_м ∙к = 0,15 ∙2= 0,3 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ