Перечислите виды окончательной Т.О. пружин и их применяемость

Для изготовления пружин применяют среднеуглеродистые и низколегированные стали (65; 60С2; 50ХФА; ХФА). Эти стали склонны к обезуглероживанию поэтому нагрев под закалку проводят в защитной атмосфере и соляных ваннах. Для получения требуемых св-в проводится закалка с среднетемпературным отпуском или изитермическая закалка с отпуском. При Т.О. изделия должны прокаливаться насквозь при нагреве только пластинчатых пружин или винтовых пружин для уменьшения коробления используют специальные приспособления или нагрев ведут на боку. Конкретные параметры закалки и отпуска опр-ся маркой материала, требуемым уровнем св-в. В случае получения коробления пружины при закалке, отпуск проводят на цилиндрических оправках-труба, с высотой равной высоте пружины, такой отпуск позволяет получить 100% годных пружин.

Укажите наименование t-ры операций Т.О. листовых заготовок из стали 10, улучшающих их технологичность при холодной пластической деформации.

Т.О. холоднокатаного листа регулирует конечную структуру и св-ва стали с целью ее разупрочнения и обеспечения наилучшей штампуемости. Для этого используют рекристаллизационный отжиг, реже нормализацию.

t-ра конца прокатки должна находиться в пределах 860-920 ⁰С, что соответствует аустенитному состоянию, стали и приводит после охл-ия к получению зерна феррита №7-9 Охл-ие в интервале 750-550⁰С после выхода полосы из последней клети стана горячей прокатки перед смоткой должно быть быстрым, чтобы обеспечить благоприятную форму цементитных включений. T-ра смотки полосы в рулон должна составлять 550-650⁰С. При более высокой t-ре смотки ввиду последующего неоднородного и весьма медленного охл-ия листа в рулоне возникает неравномерность зерен феррита, происходит коалесценция перлита и образование грубой сетки цементита.

В общем случае t-ру рекристаллизационного отжига назначают в пределах от 640⁰С до Ас₁ . При более низкой t-ре зерно получается мельче оптимального размера, что ухудшает штампуемость стали. Обычно тонко листовой металл для глубокой вытяжки отжигают при 640-670⁰С.

Укажите способ повышения усталостной прочности рессор после окончательной Т.О. и дайте его хар-ку.

Начертите график Т.О., стабилизирующей прокаливаемость деталей из сталей 25ХГМ, 25ХГТ, и укажите назначение такой Т.О.

Стали 25ХГМ и 25ХГТ обладают наследственной мелкозернистой структурой, они не склонны к росту зерна. Для таких сталей совмещение в едином технологическом процессе цементации и закалки является основой технологии их упрочняющей Т.О.

1) 25ХГТ; 2) 25ХГМ

При закалке с t-ы подстуживания в цементованном слое сохраняется значительное кол-во Аост, это делает цементованный слой способным к самоупрочнению в процессе эксплуатации под действием ударных и истирающих нагрузок, что вызывает увеличение износостойкости. Низкий отпуск является необходимым для улучшения прочностных св-в деталей.