Сегодня дуплекс – цех является структурным производственно – хозяйственным подразделением

Открытое акционерное общество

«Чусовской металлургический завод»

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Генеральный директор

 

«…..»……………….20…г.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ

ПАСПОРТ

ДУПЛЕКС ЦЕХА

 

Экземпляр №

 

Состояние ревизии	Дата подтверждения актуальности	Изменения (кол-во)

 

 

2011г

 

Состав рабочей группы по разработке технического паспорта:

Фамилия И.О.	Наименование должности	Подразделение
Еловиков А.В.	Начальник цеха	Дуплекс
Ковалёв А.В.	Начальник УПС	Дуплекс
Ивин О.В.	Начальник УПП	Дуплекс
Чагаев Ю.Е.	Начальник УРиОО	Дуплекс
Хохряков С.В.	Мастер	Дуплекс
Хасанова Т.Б.	Менеджер	ОЭЦЗ ДЭФ

Оглавление.

1. Общие сведения о сталеплавильном производстве 3

Номенклатура выпускаемой продукции 6

3. Структура производства 12

4. Проектные и фактически освоенные 17

производственные мощности

4.1 Спецификация и технические

характеристики агрегатов

4.2 Производственные мощности агрегатов

4.3 Спецификация и технические

характеристики оборудования

5. Защита окружающей среды

 

I.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

 

 

Общие сведения о сталеплавильном

Производстве.

 

Сталеплавильное производство открытого акционерного общества «Чусовской металлургический завод» (далее по тексту завод) представлено дуплекс – цехом.

Строительство дуплекс – цеха, включающее бессемеровское и мартеновское отделения, началось 19 августа 1940г. Первый конвертер начал действовать 25 марта 1944г. и уже в 1945г. конверторщики выдали 17925т ванадиевого шлака. 10 августа 1945г. приказом директора завода создается комиссия по приемке второго конвертера. С этого времени бессемеровское отделение производило ванадиевый шлак и углеродистый полупродукт в одном конвертере, который затем с добавкой ферросилиция переливался в другой и продувался до получения стали марок Ст.3 и А12. В октябре 1944г. ежесменно выдавалось по 16 полновесных плавок. В 1944г. было выпущено 24430т автоматной стали, а в 1945г. 116197т стали.

С вводом в действие 6 мая 1946 года 130 – тонной мартеновской печи производство стали пошло дуплекс – процессом (в результате продувки чугуна в конвертерах воздухом получали полупродукт и ванадиевый шлак). Полупродукт заливался в мартеновскую печь до 70%, остальное – твердая шихта. Так организовывалось производство спокойных качественных сталей.

Сегодня дуплекс – цех является структурным производственно – хозяйственным подразделением.

В его состав входят: участок по производству полупродукта с тремя конверторами емкостью 22т каждый, миксером емкостью 450т и разливочной машиной для слива товарного полупродукта; участок по производству стали с двумя мартеновскими печами садкой 200т каждая, разливочным участком и участком подготовки составов.

Мартеновские печи работают скрап – рудным процессом на жидком полупродукте, составляющим 10 – 50% металлошихты. Топливом для мартеновских печей является природный газ 30 – 40% и малосернистый мазут 60 – 70%. Тепловой режим печей автоматизирован, все печи оборудованы приборами КИПиА. Печи оборудованы выкатными шлаковиками, воздушными регенераторами в кессонах. За обеими печами установлены котлы – утилизаторы КУ – 80.

Мартеновские печи в настоящее время работают на испарительном охлаждении. Водяное охлаждение сохраняется для некоторых элементов: заслонок завалочных окон, газомазутных горелок. Водоснабжение прямоточное. Расход свежей воды 170 м³/час. Для интенсификации мартеновской плавки есть возможность применять кислород.

Сталь выпускается одновременно в два сталеразливочных ковша ёмкостью по 100т.

Разливка стали производится сифонным способом посредством кранов грузоподъемностью 175/50/15т в уширенные к верху изложницы, установленные на тележках. Масса слитка 1890кг, квадрат 430 x 430, высота до 1950мм. Снятие прибыльных надставок и центровых, а так же подрыв слитков производится на участке подготовки составов. После снятия прибыльных надставок состав со слитками транспортируется на склад слитков стана «800». Освобожденный от слитков состав подаётся в отделение подготовки составов, где производится его окончательная разборка и дальнейшая подготовка к очередной разливке.

 

 

II.

НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ

ПРОДУКЦИИ