Основные принципы организации потоков

Для потока характерны следующие принципы: прямоточность, пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, синхронность вы­полнения организационных операций. Рациональное сочетание этих принципов положено в основу построения производственных процессов.

Прямоточность означает кратчайший путь прохождения полуфабриката по всем операциям производственного процесса без встречных и возвратных движений. Прямоточность является основным отличительным принципом поточного производства.

Пропорциональность в организации производства предполагает обеспечение соответствия продолжительности выполнения операций, производительности всех рабочих мест, потоков в цехе планируемому объему производства, ассортименту изделий, их конструктивным и технологическим особенностям. Пропорциональность в простейшем случае должна удовлетворять такому требованию: число рабочих на операциях должно быть пропорционально трудоемкости работ.

Параллельность в организации производственных процессов означает одновременное выполнение различных операций над отдельными деталями или узлами обрабатываемого изделия, обес­печивающее сокращение продолжительности производственного цикла. Параллельность означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Применительно к условиям работы потоков параллельность проявляется в параллельном движении изделий, при котором они передаются от операции к операции поштучно или небольшими партиями.

Непрерывность означает отсутствие всяких перерывов в процессе производства, т.е. в использовании основных элементов производства: работе людей, эксплуатации средств труда, изменении предметов труда. Элементы производства взаимосвязаны организационно-технологически. Это означает, что любой элемент производства осуществляется одновременно с двумя другими. Непрерывность в использовании элементов производства обеспечивает сокращение времени обработки изделий и позволяет повысить интенсивность производства, т.е. увеличить выпуск продукции в единицу времени.

Ритмичность п редполагает регулярное, т.е. через определенные промежутки времени, повторение всех операций при условии выравнивания их продолжительности по такту потока. Важнейшими условиями обеспечения ритмичности производства являются постоянство и равенство затрат времени на каждую операцию.

Ритм работы в потоке — показатель, характеризующий постоянство затрат времени на обработку определенного числа предметов труда на операциях потока или устойчивость интервалов времени между двумя смежными запусками или выпусками (транспортными партиями) на потоке или его частях.

Синхронность производственного процесса является характерной особенностью организации поточного и еще в большей степени автоматического производства. Синхронизацией называется проведение разнообразных технологических и организационных мероприятий, приближающих продолжительность каждой операции к установленному такту и таким образом выравнивающих производительность всех операций потока.

Основные условия синхронизации продолжительности операций определяются в зависимости от выбранного типа потока, вида запуска изделий на поток и транспортных средств.

Синхронизация операций может быть достигнута и осуществлена изменением режимов работы, применением многооперационных специальных машин, изменением методов обработки, применением полуавтоматического и автоматического оборудования, освобождением основных производственных рабочих от вспомогательных и обслуживающих приемов работы, а также различным сочетанием технологических операций и режимов, совершенствованием организации рабочих мест и подбором рабочих соответственно особенностям отдельных операций.

При полной синхронизации процесса достигается высшая степень его ритмичности, т.е. минимальный ритм потока, равный времени выпуска одного изделия или технологической партии изделий.