Классификация технологических систем производства, закономерности их формирования и функционирования

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ, ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ И РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВА

 

Понятие системы технологических процессов. Исторические этапы развития систем технологических процессов.

 

Под технологическими системами понимают совокуп­ность взаимосвязанных технологических действий различного иерархического уровня, взаимодействующих с окружением как целое.

Системообразующим параметром для технологических сис­тем служит новая функция, т.е. невозможность выполне­ния требуемой функции отдельными элементами (технологи­ческими процессами) заставляет объединять их в технологичес­кие системы.

Создание систем требует дополнительных затрат на организацию связей между элементами, но они окупаются эффектом, получаемым от функционирования системы.

В производственной системе нет технологических процессов, функционирующих независимо. Все процессы объединяются в системы разного уровня.

С одной стороны, системы, находящиеся на качественно вы­соком уровне, оказывают благотворное влияние на техпроцессы, «подтягивают» их до своего уровня, с дру­гой — высокие технологии (техпроцессы) стиму­лируют развитие систем.

Первой исторической формой систем были цехи ремесленников, объединявшие работников одной специальности. Изменений в техпроцессе изготовления продукта при переходе к цехам не произошло, но объединение сказалось на повышении производительности. Совместная работа создавала условия для обмена опытом.

Каждый ремесленник в цехе выполнял весь комплекс работ (осуществлял свой техпроцесс), поэтому цеховые структуры объединяли параллельно протекающие однотипные техпроцессы, связанные между собой информационными каналами, обеспечивающими обмен опытом. Такую структуру систем называют параллельной. На следующем этапе появилось мануфактурное производство, основанное на общественном разделе­нии труда.

Мануфактура - пред­приятие, основанное на разделении труда. Вся совокупность технологи­ческих действий была разделена на части (техоперации), каждую из которых выполнял отдельный исполнитель. Экономический выигрыш был получен за счет существенного снижения доли вспомогательных действий. Отдельные операции были связаны материальными потоками: продукт предыдущей становился предметом труда для последующей и т.д. Такую технологическую структуру называют последовательной.

Машинное производство возникло в результате промыш­ленного переворота во второй половине XVIII веке. На смену челове­ку пришли ма­шины и механизмы, затем появились современные организаци­онные формы технологических систем (фабрики и заводы), соче­тающие в себе параллельные и последовательные структуры.

Следующий этап исторического развития систем технологи­ческих процессов — возникновение промышленных объедине­ний, отраслей народного хозяйства, монополий, концернов. Они образовали структуры наиболее высокого уровня — народно-хозяйственного комплекса государства.

 

Классификация технологических систем производства, закономерности их формирования и функционирования.

 

Технологические системы классифицируются по следую­щим признакам:

‑ структуре (параллельные, последовательные и комби­нированные технологические системы);

‑ уровню иерархии (масштабности) (технологический процесс, производственный цех, производственное предприя­тие, отрасли, отраслевые комплексы, народнохозяйственные комплексы, государства);

‑ уровню автоматизации (механизированные, автоматизи­рованные и автоматические технологические системы);

‑ уровню специализации (специальные, специализирован­ные и универсальные технологические системы).

Различные структуры технологических систем схематично изображены на рис. 5.1.

 

Рис. 5.1. Схема структуры систем технологических процессов: а - параллельная система; б - последовательная система; в - комбинированная система.

 

Элементы параллельной системы (рис. 5.1, а ) не зависят друг от друга по материальным потокам сырья, но соединены информационными связями. Общий объем выпуска параллельной системы складывается из суммы выпусков всех элементов си­стемы.

Выход из строя одного из элементов системы не влечет за собой прекращение ее функционирования (системы с нежесткими технологическими связями). Это свойство показывает их приспособленность к развитию, упрощению обслуживания и управления. Примерами могут служить технологические участки в цехе, однотипные предприятия в отрасли и т.д.

В последовательной системе (рис. 5.1, б) элементы жестко связаны между собой: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго и т.д. Для функционирова­ния такой системы не­обходимо обеспечить согласованность между элементами по объему перерабатываемого продукта и времени обра­ботки. Выход из строя одного элемента ведет к пре­кращению функционирования всей системы (системы с жесткими связями).

Последовательные системы обеспечивают наращивание объема продукции в единицу време­ни без изменений технологических опера­ций. Особенностью является возможность увеличения объема выпуска, но невозможность техразвития в рамках системы. Примерами могут служить цехи в структуре предприятия.

Технологические системы могут быть комбиниро­ванными (рис, 5.1, в). В них мо­жет наблюдаться преобладание одних или вторых структур (параллельных или последовательных).

Чередование параллельных и пос­ледовательных структур при увеличении иерархии технологи­ческих систем является закономерным:

- последовательность операций образует последовательную систему техпроцесса;

- однотипные техпроцессы объединяются в параллельную систему производственного цеха;

- последовательность цехов образует последовательную тех­нологическую систему;

- однотипные предприятия объединяются в параллельную систему отрасли хозяйства;

- последовательность отраслей образует последовательную систему хозяйственных комплексов;

- разнотипные, не связанные комплексы обра­зуют народное хозяйство государства.