Поточный метод организации производства

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса.

Поточный метод характеризуется:

• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума;

• расчленением производственного процесса на операции;

• специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах в потоке;

• расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;

• высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжи­тельности исполнения операций такту потока;

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является по­точная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними техноло­гических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распрост­ранение поточные методы получили в легкой и пищевой промыш­ленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Существующие в промышленности поточные линии разнообразны. Классификация поточных линий представлена в табл. 8.1. Имеются и другие классификации поточных линий.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

Такт поточной линии (г) — интервал времени между последова­тельным выпуском двух деталей или изделий:

Подставим в формулы условные данные и выполним соответ­ствующие расчеты:

 

Таблица 8.1 Классификация поточных линий

Признаки классификации	Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (число объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные (однопредметные и многопредметные) Переменно-поточные Групповые многопредметные
2. Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные (с регламентированным ритмом и со свободным ритмом) Прерывные (прямопоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Степень охвата производственного процесса	Участковые Цеховые Сквозные
5. Способ поддержания ритма	С регламентированным ритмом Со свободным ритмом
	С переменно-регламентированным ритмом
6, Способ транспортировки предметов труда	Конвейерного типа Неконвейерного типа (скаты, желоба, краны, электрокары и т. д.)
7. Место выполнения операций	Рабочий конвейер Распределительный конвейер
8. Степень непрерывности движения конвейера	Конвейеры с непрерывным движением Конвейеры с пульсирующим движением

 

Для непрерывно-поточного производства необходимо обязатель­но соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизации заключается в том, что время выполнения каждой операции (t_шт) должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии {r = 5). Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каж­дой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхро­низации. Число рабочих мест на каждой операции (Рм) определя­ется путем деления штучного времени (t_шт) на время такта (r ):

Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем ис­ходные данные и выполним соответствующие расчеты (табл. 8.2).

Таблица 8.2

Показатели синхронизации

Трудовые приемы

1. Длительность трудовых приемов (£ приемов)

4,3 + 3,7 + 2,2

2,3 + 2,8

3,3 + 4,5 + 2,2

5,0

4,0 + 2,3 + 3,9

2. Номер операции

3. Длительность операции, tm

10,2

5,1

10,2

4. Число рабочих мест на каждую операцию, tmlr

10,2/5 = 2

5,1/5 = 1

10/5 = 2

10,2/5 = 2

Ритм поточной линии (R) — это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:

Произведем расчеты: R = 1: 1/12 = 12 изд./ч. Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы (5 мин = 1/12 ч), в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу при­нимать 1 ч = 60 мин. Тогда R = 60/5 = 12 изд./ч.

Шаг конвейера (/) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Возьмем условно / = 6 м.

Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и коли­чества рабочих мест:

Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвей­ера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:

Длительность технологической части производственного цикла изготовления изделия на поточной линии (Т™^Т) определяется по формуле

Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллель­ности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной орга­низации производства таковы:

• к числу основных требований при выборе изделий для изго­товления поточным методом относятся отработанность и от­носительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;

• использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;

• монотонность труда на поточных линиях снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

• применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы;

• меры материального стимулирования;

• внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффектив­ности поточного производства является внедрение полуавтомати­ческих и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.