Защита изоляционными покрытиями

18.1 Защита от коррозии подземных стальных газопроводов и резервуаров СУГ выполняется защитными покрытиями в соответствии с проектом, требова­ниями ГОСТ 9.602 и инструкцией 320.03329031.008.

18.2 Перед нанесением изоляционного защитного покрытия газопровод должен быть очищен от снега, обледенения, земли, продуктов коррозии, копо­ти, пятен, жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно удовлетворять требованиям ГОСТ 9.402 (сте­пеням 1 - 4 в зависимости от вида изоляционного защитного покрытия).

18.3 Изоляционное защитное покрытие весьма усиленного типа наносится на трубы или секции труб механизированным способом в базовых или заво­дских условиях. Все изоляционные материалы (грунтовки типа «Ребит», би­тумные мастики, ленты типа «Полизол», ДТЛ - 91 и «Термизол», армирующие и оберточные материалы типа «Полипласт» и т.д.) должны быть заводского из­готовления и иметь сертификаты.

18.4 Сварные стыки труб, фасонные части (гидрозатворы, конденсатосборники колена) и места повреждений защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами (а также муфтами «Темп-СКВ», покры­тием «Полипромсинтез»), что и трубопровод.

18.5 Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить по­этапно внешним осмотром (на отсутствие механических повреждений) и инст­рументальным методом в следующем порядке:

- после нанесения покрытия перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) толщину (толщиномером) и адгезию (адгезиметром) - на каждой десятой трубе, а сплошность (дефектоскопом) - на всей поверхности;

- после изоляции сварных стыков в трассовых условиях адгезию и толщи­ну на десяти процентах стыков, а сплошность - на всей поверхности стыков;

- после засыпки сооружения грунтом - инструментальным методом на от­сутствие участков электрического контакта металла трубы с грунтом.

Значения толщины адгезии и сплошности в зависимости от вида покрытия должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Данные о качестве защитного покрытия оформляются в строительном пас­порте по форме приложения П.

Электрохимическая защита

18.6 Строительство установок электрохимической защиты осуществляется по проектам электрохимической защиты газопроводов.

Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с тре­бованиями ПУЭ.

При нахождении изолированного газопровода на бровке более 15 суток до укладки его в грунт, газопровод должен быть защищен от механических по­вреждений и осадков (дождя и снега), а также и от теплового воздействия, в том числе от прямого солнечного облучения.

18.7 Контрольно-измерительные пункты и электроуравнивающие пере­мычки необходимо устанавливать на газопроводе после укладки его в тран­шею до засыпки землей. Проверка и приемка их производится после засыпки траншеи.

18.8 Результаты производства работ по устройству установок электрохи­мической защиты оформляются актом приемки электрозащитной установки в эксплуатацию согласно приложению Ш.

18.9 Ввод в эксплуатацию установок электрохимической защиты должен осуществляться после укладки газопровода в грунт (до сдачи газопровода в эксплуатацию)

18.10 Для анодных заземлений катодных установок применяются железокремниевые, графитовые, графитопластовые и другие малорастворимые мате­риалы, а также чугунные трубы без антикоррозионного покрытия.

Монтаж наружных и внутренних газопроводов,

Оборудования и приборов

19.1 При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предот­вращению засорения полости труб, секций, плетей.

Укладывают газопроводы в траншею, как правило, опуская с бермы тран­шеи плети.

19.2 После укладки газопроводов в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон, прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические рас­стояния между газопроводом и стенками траншеи, соответствия фактических расстояний в свету проектным расстояниям между газопроводами и пересе­каемыми ими сооружениями с оформлением исполнительной схемы и отчета.

Правильность укладки газопровода следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечения с подзем­ными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншеи в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой па­зух.

19.3 При прокладке футляра закрытым способом необходимо контролиро­вать глубину заложения и положение футляра в горизонтальной плоскости с учетом допустимых отклонений оси футляра от проектных положений:

- по вертикали - не более 5 % от глубины заложения футляра за пределами насыпи и соблюдением проектного уклона;

- по горизонтали - не более 1 % от длины футляра.

19.4 При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газо­проводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допуска­ются.

19.5 При надземной прокладке стальных газопроводов подъем и укладку плетей газопроводов на опоры производится только после контроля качества сварных стыков.

19.6 Монтаж внутреннего газооборудования производится после выполне­ния следующих работ:

- устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок, на ко­торых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

- устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях;

- оштукатуривания стен в кухнях и других помещениях, в которых преду­смотрена установка газового оборудования;

- установка ванн, моек, раковин, умывальников или других приборов, к ко­торым подводятся трубопроводы от газового оборудования;

- проверки и очистки дымоходов с составлением актов специализирован­ной организацией.

19.7 Способ соединения труб при монтаже внутренних газопроводов дол­жен соответствовать требованиям п. 4.9.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в сте­ны или перекрытия не допускается.

Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыко­вых соединений, а проложенные в каналах со съемными перекрытиями и в бо­роздах стен - резьбовых и фланцевых соединений.

Для уплотнения резьбовых соединений применяются материалы, указан­ные в разделе 11.

19.8 Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от про­ектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие расстояния не обоснованы проектом.

При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и стеной, это расстояние должно быть не менее радиуса трубы.

При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предусматри­вать после них (считая по ходу газа) установку сгонов.

Краны на горизонтальных и вертикальных газопроводах должны быть ус­тановлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; установка упорной гайки в сторону стены не допускается.

19.9 Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопроводов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и других со­оружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прокладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до концов футляра должно быть не менее 300 мм.

Сварные стыки стальных газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром более 200 мм - не менее 300 мм. Расстояние от фланца задвижки или компенсатора до опоры га­зопровода должно составлять не менее 400 мм. При прокладке газопровода че­рез стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм. Указанные расстояния принимаются в тех случаях, если другие расстояния не обоснованы проектом.

19.10 При установке газового оборудования, газовых приборов, присоеди­нении их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке ав­томатики и контрольно-измерительных приборов, прокладке импульсных газо­проводов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединитель­ного штуцера. При этом отключающий кран устанавливается на расстоянии не менее 200 мм сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран дол­жен быть установлен на спуске к плите на высоте 1,5-1,6 м от пола.

При присоединении газовых приборов резиновыми рукавами, они не должны попадать в зону нагрева при работе прибора.