Основные группы показателей

Методы ТО и ремонта

Методы ТО

Метод ТО (р)-совокупность технологических и организационных правил выполнения операций ТО или ремонта

· Поэтапный

· Посистемный

· Зонный

· Закрепленный

· Незакрепленный

· Бригадный

· Индивидуальный

Поэтапный метод –весь комплекс операций ТО расчленяется на отдельные этапы и выполняется с заданной периодичностью.

Посистемный метод – весь комплекс операций ТО расчленяется применительно к составным частям (системы) изделия и проводится раздельно для разных систем.

Зооный метод – для сокращения простоя изделия при обслуживании, ТО выполняется одновременно для систем в различных зонах.

Закрепленный метод – исполнители ТО специализируются на выполнении операции одного типа или закрепляются за определнным типом оборудования.

При незакрепленном методе обслуживание выполняется специалистами широкого профиля.

Бригадный метод – ТО проводится специалистами, объединенными в бригаду с коллективной ответственностью за результат работы.

Индивидуальный метод – исполнители ТО несут индивидуальную ответственность за результат работы.

Методы ремонта

· Поэтапный

· Поэтапно-блочный

· Стендовый (тупиковый)

· Поточный(постовой)

· Индивидуальный

· Бригадный

· Обезличенный (узловой,агрегатный)

· Необезличенный

Поэтапный метод – выполняются плановые ремонты.Работы расчленяются на отдельные части и выполняются поэтапно,обычно одновременно с ТО.

Поэтапно-блочный метод – разбивка на части всего объема работ более привязана к системам или зонам конструкции изделий.ремонт выполняется поэтапно параллельно с ТО.

Стендовый (тупиковый) – весь комплекс операций ремонта выполняется на одном рабочем месте-стенде.

Поточный (постовой) – операции ремонта выполняются последовательно на нескольких рабочих местах(постах) с перемещением изделия.

Обезличенный метод – все детали,исключая базовые,и детали,которые можно заменять только комплектно,после ремонта устанавливаются на любом однотипном изделии.

Узловой и агрегатный методы.Развитие обезличенного метода.При выполнении ремонта изделия заменяются не отдельные детали,а целиком узлы,сборочные единицы или системы изделия на новые или отремонтированные заранее.

Необезличенный метод – после восстановления детали и узлы устанавливаются на то же изделие, с которого были сняты.

 

 

11.Начальные этапы ремонта: операции, виды работ, назначение процессов; оборудование, материалы, режимы.

При подготовке полиграфического оборудования к сдаче в ремонт необходимо удалить краску из красочных аппаратов печатных машин,клей из брошюровочно-переплетного оборудования и т.д. затем произвести наружную очистку при помощи синтетических моющих препаратов.

Мойка (очистка) – удаление механически удерживающихся загрязнений (жиров,масел,пыли,стружки,песка и т.д.) при отсутствии жестких требований к степени очистки.

Очистка протиранием (механическая или химико-механическая) – удаление относительно небольших загрязнений и окисных пленок без разрыхления поверхности.

Обезжиривание (химическое и электрохимическое)- удаление небольших количеств загрязнений (в основном масляных и жировых пленок) для подготовки к последующим операциям (нанесению покрытий).

Очистка в жидких средах – очистка деталей в водных,органических и эмульсионных составах.

Водные – дешевые,удобные,могут явиться причиной коррозии.

Органические растворители – жидкие углеводороды и их производные.Растворяют жиры,масла и смолы.

Эмульсии – используются при сложных загрязнениях.Состоят из водных и неводных растворов.

Способы мойки – выварка в ваннах,струйный метод, ультразвуковой метод.

После мойки детали подвергаются контролю и дефектовке.Это делается для определения технического состояния деталей. Для определения годности детали существуют следующие методы –

· Наружный осмотр.Позволяет обнаружить трещины,забоины,царапины,задиры и т.д.

· Проверка при помощи приборов и измерительного инструмента – штангенциркуля,микрометра, щупа и т.д.

· Метод меловой пробы для определения трещин.Деталь опускают в ванночку с подогретым маслом.Выдерживают,потом достают вытирают и присыпают слегка мелом.Масло которое затекло в щели пропитывает мел и трещины становятся видны.

По результатам дефектации детали делят на годные, требующие ремонта и бракованные.При дефектации оформляется документация –

· Карта ТТ(ТУ) на дефектацию

· Карта ТТ(ТУ) на ремонт

· Ведомость дефектации

· Карта технологического процесса дефектации

· Эскиз дефектации

Разборка оборудования

При малых ремонтах разборка многих узлов ведется частично.При капремонте на ремонтном заводе производится разборка всех узлов.К разборке допускаются слесаря хорошо знающие конструкцию оборудования и правила процесса разборки.Сперва надо подготовить необходимый инструмент.Сначала разбирается на узлы,потом узлы на детали.Для удобства сборки при разборке нужно ставить монтажные метки в зацеплениях шестерен,реек и т.д.

 

 

12.Обеспечение технического обслуживания и ремонта полиграфических машин запасными частями.

Материальная подготовка производства ремонтных работ предусматривает своевременное получение или изготовление запасных частей и узлов для замены изнашивающихся.

Запасная часть – составная часть изделия,предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.Запасной частью может быть деталь,сопряжение деталей,узел,сборочная единица.

Число изделий хранящихся на складе,должно быть оптимизировано.С одной стороны их кол-во не должно превышать величины расхода за время,необходимое для пополнения запаса,а с другой стороны – должно обеспечивать возникающую потребность в них для всех видов работ по ТО и Р.

Обеспечение эксплуатируемых машин ЗЧ – важная и сложная задача.При применении ЗЧ восстановление работоспособного состояния изделия при ТО ТР и КР,устранение последствий отказов при НР и АР осуществляется путем замены потерявших работоспособность элементов элементами из состава комплектов ЗЧ.Трудность-определение номенклатуры и кол-ва ЗЧ.Основным методом определения номенклатуры и кол-ва ЗЧ является статистический метод, т.е. по изучению потока отказов на предприятии по результатам планового ТО,плановых и неплановых ремонтов.

ЗЧ изготавливаются производителями полиграфических машин,ремонтными предприятиями.

Ранее существовала система обеспечения ЗЧ по региональному признаку.Границы регионов определялись так же как и для региональных централизованных служб ТО и Р. Основной элемент такой системы- сеть складов ЗЧ- региональные, типографские и на крупных предприятиях цеховые. Сейчас часто встречается прямая связь между изготовителями ЗЧ и их потребителями.Критерий эффективности обеспечения ЗЧ – минимум простоев из-за отсутствия ЗЧ.

Как правило распределение ЗЧ по комплектам выполняют по критерию “частота запроса-стоимость”. При этом число деталей,сборочных единиц, хранящихся на складе, не должны превышать расхода за время,необходимое для восстановления запаса.

Цеховой комплект (комплект А) включает наиболее часто запрашиваемые ЗЧ.Обычно это ориентировочно 10% всей номенклатуры ЗЧ и 90% общих затратна них.

Типогрфский комплект (комплект Б) содержит ЗЧ среднего спроса.Это 15% номенклатуры и приблизительно 6% затрат.

В фирменный или региональный комплект (комплект С) включают ЗЧ редкого спроса,составляющие 75% номенклатуры и 4% стоимости.

 

13.Основные состояния полиграфических машин и события при их эксплуатации. Изменение технического состояния машин при использовании по назначению

В ходе использования полиграфического оборудования по назначению его техническое состояние изменяется в сторону ухудшения.Это вызвано естественными процессами старения,износа деталей,разрегулировкой механизмов.Диагностические параметры-параметры по которым можно судить о техническом состоянии машины (качество печати,производительность и т.д.).

1-повреждение

2-отказ

3-переход в предельное состояние

4-восстановление

5-ремонт

6-техническое обслуживание

7-списание

Повреждение -событие,в результате которого будет не выполнено хотя бы одно из требований НТД (нормативно технической документации).Например трещины,пробоины, риски и нрадиры,выкрашивание,скручивание.

Отказ (эксплуатационный) -переход изделия в неработоспособное непредельное состояние,когда его диагностические признаки или параметры вышли за допустимые пределы,но еще не достигли предельного состояния. По наступлении отказа составная часть изделия или изделие целиком подлежит восстановлению.Например-износ сопряжения кулачок-толкатель,вал-подшипник скольжения.Это событие,вызвавшее нарушение работоспособности изделия.

Переход в предельное состояние (ресурсый отказ) -событие приведшее к предельному состоянию изделия.

Восстановление - процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния (сварка,хромирование,наплавка,металлизация)

Ремонт -комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.В ремонт могут входить разборка,дефектовка,восстановление,сборка.

Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Списание - изъятие из баланса полиграфическую машину предприятия с отнесением её к убыткам. Списание применяется к полностью изношенным, вышедшим из строя полиграфическим машинам.

Исправное состояние - состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

Работоспособное состояние - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

Неработоспособное непредельное состояние - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

 

 

14.Показатели системы ТО и ремонта техники.

Показатели качества полиграфических машин и качества ТО (технического обслуживания) и Ремонта это-

· Продолжительность ТО и Р

· Ремонтопригодность

· Эксплуатационная технологичность

· Ремонтная технологичность

Продолжительность ТО и Р-календарное время проведения одного ТО и Р данного вида.Также согласно ГОСТ 18322-78 определяется их трудоемкость и стоимость.Стоит принять во внимание и подготовительно-заключительные операциидля проведения этих работ.

Ремонтопригодность- приспособленность конструкции изделия к ТО и Р.Основной показатель ремонтопригодности опереативная продолжительность ТО.

Эксплуатационная технологичность- приспособленность конструкции изделия к операциям подготовки его для использования по назначению,т.е. Технологическому обслуживанию,техническому обслуживанию и текущему ремонту.

Ремонтная технологичность- приспособленность конструкции изделия к операциям среднего и капитального ремонта.

Основные группы показателей

· Показатели безотказности

· Показатели долговечности

· Показатели ремонтопригодности

Безотказность- свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Долговечность -свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и Р.

Ремонтопригодность -приспособленность конструкции к восстановлению работоспособного состояния с минимальными затратами труда и средств при установленной системе ТО и Р.

Показатели безотказности

Вероятность безотказной работы – это вероятность того что в пределах заданной наработки отказ изделия не возникнет. наработка изделия от t до t0,

Гамма-процентная наработка до отказа – это наработка в течение которой отказ не возникнет с вероятностью гамма,выраженной в процентах

Средняя наработка на отказ – наработка приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени эксплуатации. То – средняя наработка на отказ, r – число отказов

Параметр потока отказов – отношение среднего числа отказов восстанавливаемого изделия за произвольно малую его наработку к значению этой наработки. М- символ математического ожидания, r(t)- число отказов за время т

Показатели долговечности

Средний ресурс – математическое ожидание ресурса изделия.

Гамма-процентный ресурс – наработка в течение которой изделие не достигает предельного состояния с заданной вероятностью гамма,выраженной в процентах.

Назначенный ресур - суммарная наработка изделия при достижении которой применение изделия по назначению должно быть прекращено.