К средствам технологического оснащения относятся:
— технологическое оборудование;
— технологическая оснастка (режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления);
— средства механизации и автоматизации технологических процессов.
Выбор технологического оборудования. К технологическому оборудованию относятся литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, сварочное оборудование, контрольные испытательные стенды и т.д.
Выбор технологического оборудования, в частности станков определяется:
— методом обработки;
— точностью и качеством обрабатываемой поверхности;
— габаритными размерами заготовки, размерами обработки и массой заготовок;
— мощностью, потребной на резание;
— экономически целесообразной производительностью и себестоимостью в соответствиии с типом производства;
— возможностью уборки отходов и соблюдения правил экологии;
— возможностью приобретения и стоимостью станка;
— удобством и безопасностью работы.
Выбор технологической оснастки. Технологическая оснастка – это средства производства, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определённой части технологического процесса.
К технологической оснастке относятся:
— приспособления;
— режущий инструмент;
— вспомогательный инструмент;
— контрольно-измерительный инструмент.
Выбор приспособлений определяется на основе:
— габаритных размеров изделий;
— вида заготовок;
— материала изделий;
— точности обработки, качества поверхности;
— конфигурации изделия;
— схем базирования и закрепления;
— характеристики оборудования;
— типа производства.
Выбор режущего инструмента выбирается с учётом:
— максимального применения нормализованного и стандартного инструмента;
— метода обработки;
— размеров обрабатываемых поверхностей и размеров станков;
— заданной точности обработки и качества поверхности;
— условий работы;
— промежуточных размеров и допусков на эти размеры;
— требуемой производительности;
— обрабатываемого материала;
— стойкости инструмента, его режущих свойств, жёсткости и прочности;
— стадии обработки (черновая, чистовая, отделочная);
— стоимости инструмента,
— типа производства.
Выбор вспомогательного инструмента. Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту. К вспомогательному инструменту относятся:
— для резцов – резцедержатели;
— для насадных фрез – оправки, концевых фрез – цанговые патроны, переходные втулки;
— для осевого инструмента с коническим хвостовиком (свёрла, зенкеры) – переходные втулки, с цилиндрическим хвостовиком – сверлильные патроны, в т.ч. быстросменные;
— для метчиков и плашек – специальные патроны;
— для расточных резцов – оправки и борштанги;
— для развёрток – оправки качающиеся.
Измерительные средства (средства контроля) – это технические устройства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства.
Средства технического контроля выбираются с учётом:
— организационно-технических форм контроля;
— точности измерений;
— достоверности контроля;
— трудоёмкости контроля;
— масштаба производства;
— стоимости контроля;
— конструктивных характеристик измеряемых деталей;
— требований техники безопасности и удобства работы.
Справочники и учебные пособия
4.1 Обработка металлов резанием [Текст]. Справочник технолога. Под общей ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
4.2 Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В 2-х томах. Т 2. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с.
Содержание и порядок выполнения работы
5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы
5.2 Вычертить эскиз заданной детали (по номеру по журналу)
5.3 Выполнить маршрут обработки заданной детали в таблице 1 согласно литературы [1], указав наименование операций, которые там не указаны.
5.4 По исходным данным индивидуальных заданий из маршрута обработки заданной детали в зависимости от серийности производства определить наименование операции, разработать содержание технологической операции с указанием переходов и записать в таблицу (см. приложение А)
5.5 Для заданной руководителем операции выбрать оборудование и средства технологического оснащения с указанием материала и ГОСТа на инструмент согласно литературы [3]
5.6 Сделать соответствующий вывод
5.7 Дать ответы на контрольные вопросы
6 Отчёт должен содержать
6.1 Наименование темы работы
6.2 Цель работы
6.3 Эскиз заданной детали
6.4 Маршрут обработки детали в виде таблицы 1
6.5 Таблицу 2 содержания технологической операции механической обработки по заданному маршруту обработки детали и эскиз обработки детали
6.6 Вывод
6.7 Ответы на контрольные вопросы
6.8 Список использованных источников
Контрольные вопросы
7.1 Что называют технологической операцией? Технологическим переходом? Установом?
7.2 Какие существуют основные принципы проектирование технологических процессов?
7.3 Что такое концентрация и дифференциация операций?
7.4 Что является исходными данными для проектирования технологических операций?
7.5 Каков порядок проектирования технологических процессов?
