Химический состав в % материала 36НХТЮ-Ш

Fe	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Al
43.61 - 48.8	до 0.05	0.3 - 0.7	0.8 - 1.2	35 - 37	до 0.02	до 0.02	11.5 - 13	2.7 - 3.2	0.9 - 1.2

Механические свойства при Т=20^oС материала 36НХТЮ-Ш.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Пруток, ГОСТ 14119-85			880-1130	490-735		22-35	390-590	Закалка и старение
Проволока, ГОСТ 10994-74			1180-1570
Лента нагартован., ГОСТ 14117-85			950-1350		1-2
Лента мягк., ГОСТ 14117-85			590-880					Закалка

 

Твердость 36НХТЮ-Ш,

HB 10 -1 = 330 - 350 МПа

Физические свойства материала 36НХТЮ-Ш.

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
	1.3

Обозначения:

Механические свойства:
sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	- Относительное сужение, [ % ]
KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала, [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

 

№№ п/п	№№ поверхностей	Идентичные поверхности	Квалитет точности	Параметр шероховатости	Коэф. приведения	Примечание
	Ø50	-
	М27х1,5	-
	Ø25,8	-
	Ø23	-
	М3					3 диаметра
	Ø2,8	-
	М4х0,5	-
	Ø4,2	-
	10f7	-
	M4x1,5	-
	51,5±0,2	-
	51,5±0,2	-
	31±0,2	-
	6,5±0,2	-
		-
	4,60,2	-
	13±0,2	-
	18±0,2	-
	3±0,2	-
	10±0,2	-
	18±0,3	-
	10±0,2	-
	18±0,3	-
	2х45°	-
		-
		-
		-
	0,3+0,1	-
	7,5	-
	5,5	-
		-
	0,6х45º	-
						4 поверхности

 

Технологичность конструкции детали- это степень совершенства ее конструкции с учетом наиболее экономического изготовления. Для определения точной технологичности используют коэффициенты: К у.э, К т.о, К ш.

1 Коэффициент унификации конструктивный элементов

К у.э =

где Q у.э- число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов- резьбы, отверстия, галтели, фаски и т.п

Qэ- число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

По ЕСТПП К у.э≥0,65 и выше

Qу.э=7

Qобщ=38,

Ку.э = = =0,18

Вывод: по данному коэффициенту деталь не технологична.

2 Коэффициент точности поверхностей.

Кт =

Аср =

где Aср- средний квалитет точности обработки;

А- квалитет точности обработки

ni- число размеров соответствующего квалитета.

Чем больше Кm, тем технологичнее конструкция. При Кm ≤ 0.8 изделие относится к весьма точным;

Аср= = 11,08

Кт= 1- = 0,91

Вывод: по данному коэффициенту деталь технологичная.

3 Коэффициент шероховатости поверхности

Кш=

Бср=

где Бср- средняя величина коэффициента приведения

Б- величина коэффициента приведения,

nim- число поверхностей соответствующего параметра шероховатости.

Величина коэффициента приведения выбираются из таб.(см.таб.приложения)

Чем больше Km, тем технологичнее конструкция. При Km≤ 0.16 изделие относится к весьма сложным;

Бср= = 4,7

Кш= = = 0,23

Вывод: по данному коэффициенту деталь технологичная

Общий вывод: исследовал по трем коэффициентам: коэффициент унификации конструктивный элементов, коэффициент точности, коэффициент шероховатости, деталь технологичная.