Технико-экономическая характеристика «Низкочастотный тракт Высокоточного Радиовысотомера»

Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляется таблица “Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия”

Таблица 13

№	Показатель	Ед.Изм.	Характеристики
	Общее количество деталей В том числе: Основных Дополнительных Вспомогательных Крепёжных Количество покупных деталей Количество стандартных деталей Количество заимствованных деталей Количество оригинальных деталей Коэффициент экономичности Коэффициент стандартизации Коэффициент унификации Коэффициент повторяемости Относительная масса несущих конструкций Относительная масса радиоэлементов Удельная функциональная плотность монтажа Плотность устройства Качество компоновки	Шт     Шт Шт Шт Шт     кг кг Шт/дм3 Кг/дм3 Шт/кг	- - - - 0,03 0,97 0,97 5,3 0,24 0,24 21,4 66,7

 

Вывод:

1. По экономичности

Значения коэффициентов: Кдоп=0,03; Квсп=0; Кэкономичности=0,03.

Чем блаже Кдоп и Кэкон к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция устройства.

 

2. По технологичности

Значения коэффициентов: Кст=0,97; Куниф=0,97; Кповторяемости=5,3

Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что способствует повышению производительности труда, снижению трудоёмкости изготовления и снижению себестоимости изготовления.

 

3. Качество компоновки

Коэффициент качества компоновки равен Q=66,7 шт/кг, это значит,что на 1 дм³ изделия по расчётам приходится 133 элемента.

Качество компоновки характеризуется коэффициентом качества компоновки, чем он больше, тем более качественно выполнена компоновка. В данном случае можно сказать, что компоновка выполнена очень качественно.

 

 

2. Расчёт производственной себестоимости изготовления «Низкочастотный тракт Высокоточного Радиовысотомера».

В дипломном проекте расчету подлежит:

 

Сполн = М + П + Тр.заг. + З + Н+Q

Где Сполн - полная себестоимость

М - стоимость основных и вспомогательных материалов

П – стоимость комплектующих изделий (полуфабрикаты собственного изготовления и покупные изделия)

Тр.заг. – транспортно – заготовительные расходы

З - заработная плата основных производственных рабочих с учётом социальных начислений

Н – накладные расходы

Q – отчисления на соц. страхование

 

2.1 Расчёт стоимости материальных затрат.

 

К материальным затратам относят:

 

Материалы, комплектующие изделия и транспортно – заготовительные расходы

А) Материалы

М рассчитывается по формуле:

М = АБ – аб

Где: А – цена единицы материала (руб.)

Б – норма расхода материала на изделие

а – цена единицы отходов (руб.)

б - норма отхода материала на изделие

Примечание: учитываются только, например, металл

Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид:

М = АБ

Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то составляется таблица материалов по следующей форме:

Таблица 14

NN п/п	Наименование материала	Марка ГОСТ, ТУ, профиль, сорт	Ед. изм.	Цена за единицу (руб.)	Норма расхода на изделие	Стоимость на изделие (руб.)
	Стеклотекстолит	СТФ-1-35	Г.		0,24
	Серная кислота	H2SO4	Кг.		0,3	6,3
	Медь сернокислая	CU NO3	Кг.		0,2	19,6
	Фоторезист сухой плёночный	МПФ-ВЩ	м		0,01	0,5

 

 

Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применяемой ниже:

 

Общая сумма затрат на материалы составляет:

 

В) Транспортно – заготовительные расходы составляют 10% от стоимости материалов и комплектующих изделий.

 

2.2 Расчёт трудоёмкости и заработной платы.

Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал.

 

 

Где tпз – подготовительно-заключительное время

tшт - штучное время

n – партия в штуках.

 

 

 

Расчёт калькуляционного времени.

1.Входной контроль

2.Изготовление и проявка фоторезиста

3.Сверление отверстий

4.Нанесение фоторезиста

5.Травление

 

6.Лужение

7.Очистка флюса

8.Операция контроля

9.Нарезка на платы

 

 

Расчёт расценок

 

Где: Р - расценка.

Ср – часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом.

Ткал – калькуляционное время.

 

1.Входной контроль

2.Изготовление и проявка фоторезиста

3.Сверление отверстий

4.Нанесение фоторезиста

5.Травление

6.Лужение

7.Очистка флюса

8.Операция контроля

9.Нарезка на платы

 

ΣPкал=0,052+0,0015+0,0015+0,0015+0,175+0,35+0,24+0,28+0,36=руб

 

Таблица 16

№	Наименование операции	Разряд	Тарифная ставка (р\час)	Tпз мин	tшт мин	Tкал мин	Ркал руб
	Входной контроль Изготовление и проявка фоторезиста Сверление отверстий Нанесение фоторезиста Травление Лужение Очистка флюса Операция контроля Нарезка на платы		200,6 172,02 172,02 172,02 172,02 172,02 172,02 200,6 172,02	0,0015 0,0104 0,0104 0,0104 0,0058 0,0116 0,00812 0,00812 0,0012	0,015 0,104 0,104 0,104 0,058 0,116 0,0812 0,0812 0,012	0,0157 0,0005 0,0005 0,0005 0,0609 0,1218 0,0852 0,0852 0,126	0,052 0,0015 0,0015 0,0015 0,175 0,35 0,24 0,28 0,36
Трудоёмкость	0,06775	0,6775	0,3830
Стоимость работы ΣPкал	1,46

 

Заработная плата включает в себя 3 составляющие:

1.основная заработная плата (ЗПосн)

2.Дополнительная заработная плата (ЗПдоп)

3.Отчисления в фонд социального страхования Q

 

ΣPкал принимаем за ЗПосн

ЗПосн=1,46 руб.

 

ЗПдоп.

Вдополнительную заработную плату включается плата за отпуск, выполнение гос. Обязанностей, доплпта и т.д.

ЗПдоп составляет 80% от ЗПосн.

 

 

Далее рассчитаем сумму отчисления на социальное страхование Q.

Эти отчисления тратятся на оплату больничных листов, путёвок, выплату пенсии.

 

Накладные расходы

Далее рассчитаем накладные цеховые и заводские расходы.

Нцех-накладные цеховые расходы.

Нзав-накладные заводские расходы.

Накладные расходы свзяаны с управленческой деятельностью, обслуживанием предприятия.

Эти расходы- косвенные, и определяются в процентном соотношении от ЗПосн.