Вольфрамокобальтовые твердые сплавы

CCK-1; ИСК-3; КСК-2.

Статическая система координа т – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости главного движения резания.

Кинематическая система координат – прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости результирующего движения резания.

ИСК - прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно инструмента.

9)

10) а

11) б

12) в

13) а

14) б

15) в

16) а

17) Процесс образования стружек скалывания происходит в описанной ниже последовательности (рис.4.4.).

Под действием силы Р резец внедряется в обрабатываемый материал и производит смятие его в каком-то объеме. По мере перемещения резца длина площадки смятия _см увеличивается и на обрабатываемый материал, на его элементарный объем – элемент будущей стружки, действует все большая возрастающая сила. Увеличение этой силы идет до тех пор, пока не произойдет скалывание элемента по плоскости 1–1 под углом. Эта плоскость называется плоскостью скалывания, а угол – углом скалывания.

Со стороны резца на элемент стружки действует сила Р_см:,

где – предел прочности обрабатываемого материала на смятие,

b – ширина среза,

l_см – длина площадки смятия Элемент удерживается силой Р_ск:

где – предел прочности обрабатываемого материала на сдвиг (скалывание),

а – толщина среза.

 

 

18) Явление усадки стружки поясняется схемой на рис.4.5. На схеме показано уменьшение длинны стружки l_стр по сравнению с длинной среза l_o. Ширина стружки не изменяется, лишь на прирезцовой ее стороне имеет место уширение тонкого прирезцового слоя. Этим уширением можно пренебречь, поскольку оно не распространяется на всю толщину стружки. Уменьшение длины стружки называется продольной усадкой, увеличение толщины стружки – поперечной усадкой. Соответственно и коэффициенты усадки называются коэффициентами продольной и поперечной усадки стружки. Количественно эти коэффициенты равны между собой.

19) На рис.4.3. видно, что разрушение срезаемого слоя происходит по плоскости скалывания, а наибольшая пластическая деформация происходит в другом направлении, под углом к этой плоскости, под углом. Первое направление под углом принято называть направлением наибольших напряжений, второе направление под углом называют направлением наибольших деформаций.

20) а, в, д, е

21) а- общий вид режущей части инструмента со следами износа;

б- износ по задней поверхности;

в- износ по передней поверхности.

 

Рис. 8.1 Распределение износа по поверхностям инструмента:

Износ режущего инструмента только по задней поверхности наблюдается при обработке хрупких материалов, при резании которых образуется стружка надлома, не представляющая собой сплошного прочного тела. Износ по задней поверхности является также превалирующим в случае резания с малыми толщинами среза, при малых значениях задних углов и при обработке сталей и сплавов, обладающих ярко выраженным упругим последствием и сильным обработочным упрочнением.

Износ режущего инструмента только по передней поверхности происходит в случае обработки вязких металлов с большими сечениями среза, когда образуется устойчивый нарост, исключающий контакт задней поверхности с обрабатываемым материалом. В большинстве же случаев практики резания металлов инструмент изнашивается как по передней, так и по обеим задним поверхностям (рис. 8.2 и рис.8.3).

 

22) 1) – 3; 2) – 1; 3) – 4; 4) – 2.

23) Углеродистые инструментальные У10А и У12А содержит 1,0 … 1,2% углерода.

Буква «А» означает наивысшее качество выплавки. Хром 0,2%, марганец 0,2%; кремний 0,30%.Свердла малых диаметров. Предельная точность на растяжение δ_В = 1,8 ГПа.

Предельная прочность на изгиб: δ = 280 ГПа.

Предел прочности на сжатие: δст = 3,5 ГПа.

Твердость НRC 62 … 63.

Температур стойкость 220°С.

Низкие скорости резания υ < 10 – 15 м/мин.

24) Легированные инструментальные стали марки ХВГ, ХВ5, 5ХС

Используется для изготовления сверл и фрез.

ХВГ = Углерод = 0,95%

Вольфрам = 1,4%

Хром = 1,1 %

Марганец = 1,0%

Кремний = 0,25%

ХВ5 = Углерод = 1,5%

Вольфрам = 2,0%

Хром = 0,2 %

Марганец = 0,3%

Кремний = 0,35%

5ХС = Углерод = 0,9%

Хром = 1,1 %

Марганец = 0,5%

Кремний = 0,40%

δ_В = 2,0 ГПа.

δ_н = 3,00 ГПа.

δ_сж = 3,8 ГПа.

Твердость HRC 63…65

T – стойкость инструмента = 230 … 240 °С.

υ до 18 м/мин.

25)

Р18 -Р - быстро режущая, с содержанием вольфрама 18%.

Р18Ф2 -Р - быстро режущая; 18 -18% вольфрама; Ф2 - ванадий 2%.

Р14Ф4 -Р - быстро режущая; 14 -14% вольфрама; Ф4 - ванадий 4%.

26)

Р9Ф5 -Р - быстро режущая; 9 -9% вольфрама; Ф5 - ванадий 5%.

Р9К5 -Р - быстро режущая; 9 -9% вольфрама; К5 - кобальт 5%.

Р9К5Ф5 -Р - быстро режущая; 9 -9% вольфрама; К5 - кобальт 5%; Ф5 - ванадий 5%.

27)

Р6М5 -Р - быстро режущая; 6 -6% вольфрама; К5 - молибден5%.

Р9К5Ф5 -Р - быстро режущая; 9 -9% вольфрама; К5 - кобальт 5%; Ф5 - ванадий 5%.

28)

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы

ВК8 -содержит 8 % кобальта, остальное карбид вольфрама (92 %).

ВК6 -содержит 6 % кобальта, остальное карбид вольфрама (94 %).

29)

Т15К6 -содержит 6 % кобальта, 15 % карбида титана, остальное карбид вольфрама (79 %).

30)

ТТ7К12 - содержит 12 % кобальта, 7 % карбида титана и карбида тантала, остальное карбид вольфрама (81 %).

31)

Минералокерамика — это синтетический материал, в основу которого положен технический глинозем (Аl2O3). Широкое применение в настоящее время получила минералокерамика марки ЦМ-332—микролит. По твердости (НRС 91—93). тепло и износостойкости он превосходит твердые сплавы. К недостаткам микролита относят низкую прочность и большую хрупкость. Инструменты, оснащенные пластинками микролита, не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200°С. Поэтому их с большой эффективностью применяют в условиях безударной нагрузки при чистовой и получистовой обработке стальных и чугунных деталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов из высоких скоростях с небольшими глубинами резания и подачами.

Технология изготовления пластинок микролита следующая: подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900°С. Пластинки можно получить так­же литьем под давлением. К державкам инструментов пластинки крепят путем припаивания или механическим креплением. Для пайки необходимо предварительно произвести металлизацию пластинок, т. е. покрыть их поверхность тонким сло­ем какого-либо металла, пригодного для осуще­ствления пайки.

Эксплуатационные характеристики минералокерамики улучшают добавлением в нее вольфрама, молибдена, бора, титана, никеля и т. д. Такие материалы называют керметами. Их используют при обработке резанием труднообрабатываемых сталей и сплавов.

32)

Алмазные инструменты из кристаллов алмаза используются в металлообрабатывающей промышленности для тонкого точения и растачивания, фрезерования, гравирования, волочения и резки стекла; в оптико-механической промышленности - для деления шкал, сеток, лимбов, дифракционных решеток и т.д.

33)

Сверхтвёрдые материалы — группа веществ, обладающих высочайшей твердостью, к которой относят материалы, твёрдость и износоустойчивость которых превышает твёрдость и износоустойчивость твёрдых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой карбидотитановых сплавов на никель-молибденовой связке.

34) а) б) (не знаю походу 2 правильных, вопрос с подъебом.)

35) 1.

36) 1 – 3; 2 – 1; 3 – 2.