Общие сведения о составлении маршрута обработки детали

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

Инженерно-технологический факультет

Кафедра технологии конструкционных материалов

 

 

М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я

 

К самостоятельной работе

на тему: «Расчет режимов резания при изготовлении детали»

по специальностям:

110.301.65 «Механизация сельского хозяйства»

Механизация переработки сельскохозяйственной

Продукции

 

Для самостоятельной работы студентов 2 курса

По дисциплине

«Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Раздел «Обработка материалов резанием»

 

 

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2009

 

Рекомендованы к изданию методическим советом университета,

протокол № 6 от 04.06.2009 г.

 

 

Составители: А.А.Зуев, А.А.Федорищев, В.Ф.Шурыгин.

Под обшей редакцией А.А.Зуева

 

 

Оглавление

Общие методические указания………………………………………….....
1. Содержание индивидуального задания….………………………..........
2. Общие сведения о составлении маршрута обработки детали..……….
3. Назначение режима резания при точении……………………………..
4. Назначение режима резания при сверлении.…………………………..
5. Назначение режима резания при фрезеровании……..………………...
6. Назначение режима резания при круглом продольном шлифовании
7.Оформление самостоятельной работы…………………………………. Список используемых источников.………………………………………..
Приложения…………………………………………………………………

 

Общие методические указания

Самостоятельная работа позволит будущим инженерам закрепить и углубить материал, полученный на лекциях и лабораторных занятиях по решению конкретных инженерных задач, технически обоснованно выбирать металлорежущее оборудование и режущий инструмент, назначать наивыгоднейший режим обработки деталей машин, производить нормирование станочных работ.

Выполнение самостоятельной работы явится основной для последующего успешного выполнения отчета по учебной практике, изучение дисциплин: «Основы машиностроения», «Технология машиностроения» и «Ремонт машин», выполнения курсового и дипломного проектов.

Для выполнения самостоятельной работы каждый студент получает индивидуальное задание.

 

Содержание индивидуального задания

1. Вычертить чертеж заготовки и детали со всеми размерами (см. индивидуальное задании) на форматах А4.

2. Назначит маршрут обработки заготовки, который должен состоять из технологических операций в последовательности их выполнения.

3. Назначить операционные припуски на все поверхности.

4. Выбрать станок, приспособление и режущий инструмент на все технологические операции.

5. Расчитать режимы резания на все технологические операции для наружных и внутренних поверхностей детали.

6. Заполнить таблицу основными результатами выполненной работы.

 

Общие сведения о составлении маршрута обработки детали

При разработке маршрута изготовления детали используют типовой маршрут соответствующего класса детали (классы «валы», «втулки» и т.п.) с учетом заданных конструктором технических требований (точностью, шероховатостью, твердостью и т.п.)

При составлении маршрута обработки детали, в индивидуальном задании следует наметить следующие технологические операции и переходы:

«Вал»

1.Токарная

Подрезать торцы, сверлить центровые отверстия, точить предварительно и окончательно наружную поверхность.

2.Фрезерная

Фрезеровать лыски.

3.Шлифовальная

Шлифовать наружную поверхность.

«Втулка»

1. Токарная

Подрезать торцы, сверлить и развернуть центральное отверстие.

2. Токарная

Точить предварительно и окончательно наружную поверхность.

3. Сверлильная

Сверлить радиальное отверстие.

 

Общий припуск на обработку наружной поверхности заготовки определить по формуле:

.

В тоже время z₀ при обработке наружной поверхности втулки составляет:

 

z_о =z_Т.пр + z_Т.ок,

где z_Т.пр – припуск на предварительное точение; z_Т.ок. – припуск на окончательное точение.

Общий припуск при обработке наружной поверхности вала составляет:

 

,

где z_ш – припуск на шлифование.

Операционные припуски принять в следующих пределах:

 

z_ш = 0,2…0,6 мм; z_Т.ок = 0,4…1,0 мм.

Припуск z_Т.пр следует снимать при предварительном точении за один рабочий ход:

.