Рекомендации по проведению фотохронометражных наблюдений и обработке их материалов

В целях изучения организации трудовых процессов и нормирования труда затраты рабочего времени изучают с помощью фотохронометражных наблюдений и экспериментов, во время которых исследуют условия и организацию труда, использование технических параметров машин, времени смены и другие данные. Затраты времени изучают путем непосредственных замеров и регистрации количества случаев повторения тех или иных элементов трудового процесса.

Прежде чем приступить к проведению наблюдения, необходимо изучить методику расчленения трудовых процессов на составные элементы, задачи, методы и приемы нормирования труда. Особенно тщательно необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени, так как она служит основой исследования фактических затрат времени смены, обеспечения сопоставимости при анализе результатов наблюдений, определении поэлементных нормативов времени, проектировании рационального построения трудового процесса, баланса и структуры затрат рабочего времени смены, анализа времени использования машин и оборудования, установления обоснованных норм труда.

Подготовка к наблюдению начинается с паспортизации условий производства, в которых выполняется трудовой процесс, выбора объекта наблюдения (рабочего, выполняющего трудовой процесс), способа проведения наблюдения и подготовки инструментария.

Паспортизация условий производства – это выявление, изучение и систематизация нормообразующих факторов, то есть факторов, влияющих на величину выработки исполнителей и производительности используемых машин, механизмов и агрегатов. Она проводится перед началом наблюдений.

Для нормирования работ проводят паспортизацию полей, садов, пастбищ, дорог, животноводческих ферм с выявлением, изучением и систематизацией присущих каждому виду работ нормообразующих факторов. Результаты паспортизации условий производства и наблюдений заносятся в соответствующие разделы «Наблюдательного листа» и «Карточки наблюдательного листа» того вида трудового процесса, за которым проводится наблюдение.

Наблюдение должно проводиться за рабочими, систематически участвующими в выполнении данного трудового процесса, имеющими достаточный опыт работы по данной профессии (не менее двух лет), добросовестно относящимися к работе и не выделяющимися среди других работников особой физической силой, ловкостью и другими качествами. Чтобы во время проведения наблюдения не нарушался обычный ритм работы, им должны быть разъяснены цель и задачи нормирования.

Нормировщик, изучающий рабочий процесс, должен иметь при себе планшет или папку, чистые бланки наблюдательных листов, карточек наблюдательных листов и вкладышей, секундомер или часы с секундной стрелкой, инструменты для определения качества работы и замера обработанной площади (бороздомер, мерную линейку или рулетку и т.п.). Для определения скорости движения и ширины захвата агрегата необходимо заготовить несколько вешек или колышков.

Бланки, карточки, вкладыши наблюдательного листа студент должен получить на установочных занятиях по дисциплине.

Нормировщик должен явиться к месту наблюдения за 15 – 20 минут до начала работы. Наблюдение осуществляется способом фотографии (хронографии), хронометража или фотохронометража.

Обработка материалов наблюдений должна проводиться сразу после их получения, когда в памяти наблюдателя сохранились все подробности наблюдаемого процесса и легче исправить возможные ошибки. Обработка начинается с определения продолжительности элементов изучаемой операции. По колонкам «Текущее время» наблюдательного листа из времени окончания каждого последующего элемента вычитается время предыдущего – таким образом, находится их продолжительность. Продолжительность первого элемента определяется путем вычитания из времени его окончания времени начала наблюдения.

При подсчете продолжительности элементов рабочего процесса для удобства расчетов и облегчения дальнейшей обработки материалов наблюдения секунды переводятся в десятые и сотые доли минуты с помощью таблицы 19.

Результат подсчета длительности элементов рабочего времени записывается в колонку «Продолжительность» наблюдательного листа.

Чтобы избежать арифметических ошибок, делается постраничная проверка расчетов. Для этого по каждой странице вкладыша определяется разница между последним и первым показателями текущего времени. Она должна быть равна сумме затрат всех элементов рабочего времени и перерывов данной страницы.

Таблица 19 Перевод секунд в сотые доли минуты и минут в сотые доли часа

Секунды (минуты)	Доли минуты (часа)	Секунды (минуты)	Доли минуты (часа)	Секунды (минуты)	Доли минуты (часа)	Секунды (минуты)	Доли минуты (часа)
	0,02		0,27		0,52		0,77
	0,03		0,28		0,53		0,78
	0,05		0,30		0,55		0,80
	0,07		0,32		0,57		0,82
	0,08		0,33		0,58		0,83
	0,10		0,35		0,60		0,85
	0,12		0,37		0,62		0,87
	0,13		0,38		0,63		0,88
	0,15		0,40		0,65		0,90
	0,17		0,42		0,67		0,92
	0,18		0,43		0,68		0,93
	0,20		0,45		0,70		0,95
	0,22		0,47		0,72		0,97
	0,23		0,48		0,73		0,98
	0,25		0,50		0,75		1,00

 

Следующим этапом обработки материалов наблюдения является шифровка (индексация), то есть группировка элементов рабочего времени по одноименным затратам. С этой целью против названия каждого элемента в наблюдательном листе проставляют условный знак – шифр, указывающий его принадлежность к той или иной группе затрат времени смены, согласно принятой единой классификации затрат времени смены (таблица 20).

Таблица 20 Единая классификация затрат времени смены

Наименование групп и элементов затрат рабочего времени	Шифр времени смены	Код
Основное время работы	То
основное время работы машины	То1
основное машинно-ручное время	То2
основное ручное время	То3
Вспомогательное время	Тв
время на повороты агрегатов	Тв1
время на загрузку и разгрузку материалов	Тв2
время на холостые пробеги	Тв3
время на подъем и спускание маркера	Тв4
переноску мерной проволоки и т.д.	Тв5
Оперативное время (То + Тв)	Топ
Время обслуживания	Тобс
время на техническое обслуживание в течение смены (техническая регулировка, подтяжка креплений, смазка, устранение неполадок)	Тобс1
время на мелкий ремонт агрегата	Тобс2
время организационного обслуживания (очистка рабочих органов, проверка качества работы, технологическая регулировка и т.д.)	Тобс3
Время непосредственного выполнения работы (То + Тобс)	Тнвр
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (регламентированные)	Тпто
Время производственной работы (исполнения) (Тнвр + Тпто)	Тисп
Перерывы на отдых и личные надобности исполнителя (регламентированные)	Тотл
перерывы на отдых исполнителя	Тотд
время на личные надобности исполнителя	Тлн
Штучное время (Тпто + Тотл)	Тшт
Подготовительно-заключительное время	Тпз
время на подготовку энергетических средств (тракторов, животных и др.)	Тпз1
подготовительно-заключительное время для рабочих машин	Тпз2
время переездов (переходов) от стоянки (места инструктажа) до места работы и обратно	Тпз3
время переездов агрегата с одного участка на другой в течение смены	Тпз4
время на получение рабочего задания, ознакомления с ним, инструктаж, получение и подноску тары, материалов и т.д.	Тпз5
подготовительно-заключительное время исполнителей	Тпз6
Нормируемое время смены (дня) (Тшт + Тпз)	Тсм
Время нерегламентированных (ненормируемых) перерывов	Тпн
время простоев по техническим причинам	Тпт
по организационным причинам	Тпор

 

 

Продолжение таблицы 20

по метеорологическим причинам	Тпм
по вине рабочего	Тпи
другие (прочие) простои	Тпп
Рабочее время по выполнению задания (Тсм + Тпн)	Тз
Время случайной работы	Тсл
Общая продолжительность рабочего времени смены (дня) (Тз +Тсл)	Тфсм

 

В таблице 20 приведены буквенный шифр и цифровой код. Код используется только для кодирования материалов наблюдений при обработке их на ЭВМ.

Для унификации и удобства в пользовании другими определениями и понятиями в нормировании, кроме указанных в таблице 21, целесообразно пользоваться следующей информацией:

– Т_ц – время цикла;

– Т_рр – время ручной работы;

– Т_мр – время машинной работы;

– Т_мрр – время машинно-ручной работы;

– Т_наб – время наблюдения за работой машины и поведением животных;

– Т_пр – время переходов исполнителя на рабочем месте;

– Н_см – сменная норма выработки;

– Н_в – норма времени;

– Н_обс – норма обслуживания;

– Н_вн – норма внесения семян;

– К_см – коэффициент продолжительности смены;

– К_зр – коэффициент загруженности работников;

– К_о – коэффициент основного времени;

– К_чд – трудоемкость работы, чел.-дни;

– К_чч – трудоемкость работы, чел.-ч.

После этого продолжительность одинаково зашифрованных элементов затрат рабочего времени суммируется по группам, а результаты проставляются на четвертой странице карточки наблюдательного листа в разделе «Затраты времени смены» в графу «Всего времени в минутах». Полученное в результате этого распределение рабочего времени по категориям затрат будет являться фактическим балансом времени рабочегодня (смены), а отношение различных категорий затрат к общим затратам времени – структурой рабочего времени дня (смены).

Правильность расчетов проверяют сопоставлением суммы затрат времени по группам с общей продолжительностью наблюдений. Для чего из времени окончания наблюдения вычитают время начала наблюдения и время обеденного перерыва. Результат вычитания и полученная ранее сумма затрат времени по элементам работы и перерывов должны совпадать.

После составления баланса рабочего времени определяются фактические затраты времени (поэлементные нормативы) на единицу измерителя, принятого для оценки того или иного элемента операции. Так, исчисление длительности подготовительно-заключительной работы производится в минутах в расчете на рабочий день; элементов, составляющих процесс доения, – в минутах на один случай; элементов по чистке кормушек, поилок тамбуров, по отвязыванию и привязыванию животных в минутах на одну голову в день (смену) и т.д. Для этого суммарные затраты времени на выполнение того или иного трудового процесса или его элемента, полученные при наблюдении, делятся на показатель измерителя (число случаев выполнения трудового процесса или его элементов в течение рабочего дня (смены), количество голов обслуживаемого скота и т.д.). Результаты записываются в графу «Затраты в минутах на единицу измерителя» наблюдательного листа. Аналогичным путем определяют выработку за единицу чистого или оперативного времени.

Анализ материалов наблюденийявляется заключительным этапом изучения трудовых процессов. Основная задача анализа состоит в оценке организации изучаемого трудового процесса, выявлении нерациональных затрат и потерь рабочего времени и их причин, в нахождении путей улучшения организации труда, использования рабочего времени и техники. С этой целью изучают баланс и структуру времени смены, полученных при наблюдении. При этом сравнивают общую продолжительность смены и удельный вес затрат времени по группам элементов. При проведении наблюдений за несколькими исполнителями составляют и сравнивают балансы рабочего времени по каждому из них. Выясняют степень загруженности работников в течение смены и причины недогрузки или перезагрузки их. На животноводческих фермах такая недогрузка имеет место у вспомогательных рабочих (слесарей-наладчиков, транспортных рабочих и др.), в то время как основные работники (доярки, свинари и др.) бывают перегружены. Чаще всего это объясняется неправильным распределением обязанностей, чрезмерно узкой специализацией труда работников.

Изучают организацию и обслуживание рабочих мест, соответствие применяемых методов и приемов труда и технологии рекомендациям научно-исследовательских учреждений и передовому опыту.

Изучают показатели использования технических параметров применяемых машин (тягового усилия, скорости, ширины захвата, пропускной способности, грузоподъемности и т.д.). Сопоставляя фактические замеры с паспортными данными, выявляют отклонения и резервы. При необходимости составляют баланс времени использования машин.

Изучают соответствие существующих психофизиологических, санитарно-гигиенических и эстетических условий труда, техники безопасности требованиям нормативов.

Во всех случаях отклонения фактических данных от нормативных выявляют причину этого и намечают пути их устранения и использования резервов.

Материалы наблюдений и данные их анализа служат основой для осуществления завершающего этапа процесса нормирования – проектирования рациональной организациитрудовых процессов и расчета норм.