Требования к производству ремонта металлургических печей и агрегатов

 

17.1. Ремонт металлургических печей и агрегатов должен производиться по проекту организации работ (ПОР), содержащему основные решения по технике безопасности и промышленной санитарии.

17.2. Подача огнеупорных материалов на ремонте должна производиться при помощи машин и механизмов (транспортеров, погрузчиков, материалопроводов) на поддонах и в пакетах.

17.3. Разрыхленные (взрывами, машинами и др.) огнеупорные материалы, шлак и остатки шихты перед их удалением должны поливаться водой.

17.4. Трудоемкие ручные операции, в первую очередь ломка старой кладки и удаление боя кирпича и мусора, должны быть механизированы.

17.5. Кладку новой футеровки следует осуществлять блочным способом, сборку укрупненных блоков производить на специальных площадках. Преимущественно использовать для футеровки фасонные изделия заводского изготовления.

17.6. Для уменьшения объема работ по подтеске и шлифовке огнеупоров преимущественно должны применяться термоизолирующие растворы и набивки с использованием жидкого стекла.

17.7. Холодный ремонт мартеновских печей

17.7.1. Перед началом холодного ремонта верхние связи и металлическая обвязка печи должны быть тщательно очищены от пыли.

17.7.2. Охлаждение рабочего пространства, стен и сводов шлаковиков, вертикальных каналов, насадок регенераторов и боровов большегрузных мартеновских печей в начальный период ремонта должно осуществляться в течение 2-2,5 ч путем подачи воздуха от стационарных вентиляторов с обязательной перекидкой шиберов. Для дальнейшего охлаждения рабочего пространства должны использоваться дополнительные вентиляторы.

17.7.3. Для охлаждения регенераторов печи эксгаустер котла-утилизатора должен находиться в работе не менее 12 ч после остановки печи.

17.7.4. Принудительная подача воздуха в регенераторы должна осуществляться непрерывно на протяжении всего ремонта, а при ломке насадки она должна сочетаться с мелкодисперсным распыливанием воды специальными форсунками.

17.7.5. При ремонте регенераторов разборка передних и боковых окон должна производиться до начала ломки насадки.

17.7.6. Охлаждение шлаковиков, удаленного огнеупорного боя и шлака должно обеспечиваться водой, подаваемой под давлением не менее 3 атм.

17.7.7. Разборка насадок и чистка боровов от пыли должны быть механизированы.

17.8. Ремонт регенераторов мартеновских печей без замены свода.

17.8.1. С момента остановки печи и до начала разборки стены регенератора насадка должна орошаться водой с помощью специальных форсунок, введенных внутрь регенераторов. При этом вода не должна попадать на свод и стены регенераторов.

Удаление образующего пара следует производить дымососами котлов-утилизаторов.

17.8.2. Во время разборки насадки должно применяться местное охлаждение водой.

17.8.3. Рабочие места должны быть защищены от излучения стен регенераторов экранами из стеклоткани.

17.8.4. Защиту от излучения свода и подачу охлажденного и очищенного приточного воздуха следует осуществлять с помощью экрана-воздухораспределителя, раскатываемого по мере продвижения работ вглубь регенератора.

17.8.5. Уборка пыли из поднасадочного пространства должна быть механизирована.

17.9. Ремонт доменных печей.

17.9.1. После остановки доменной печи пылеуловители и газопроводы должны быть пропарены и провентилированы.

17.9.2. Принудительная подача приточного воздуха в шахту при ремонте печи должна осуществляться по ответвлениям воздуховода, идущего до верха печи. Ответвления вводятся через кожух внутрь печи на различных отметках и включаются поочередно.

17.9.3. Удаление воздуха из печи должно производиться вентиляционной системой через фурменные проемы в объеме, необходимом для опрокидывания тяги печи.

17.9.4. Пылеподавление должно осуществляться подачей пены на лещадь.

17.9.5. При демонтаже сегментов необходимо включать вытяжную вентиляцию и систему пылеподавления.

17.9.6. При ломке кладки над рабочей площадкой должна быть подвешена дополнительная площадка. Приточный воздух подавать в пространство между этими площадками. При этом должны быть включены вытяжная система и система пылеподавления.

17.9.7. При работах в горне должны работать вытяжная система и система пылеподавления. Приточный воздух подается через специальные проемы в площадке, расположенной на уровне маратора. Проемы в кожухе печи должны быть закрыты брезентовыми шторами. Фурменные проемы должны быть заглушены.

17.9.8. При кладке печи должны быть включены вытяжная и приточная системы вентиляции.

17.10. При ремонте миксера кладка должна быть охлаждена вентилятором типа "проходка" и водой, подаваемой в лазовые люки в торцах и через сливной носок. При частичной смене кладки подины охлаждение должно производиться только вентиляционным воздухом.

17.11. В период охлаждения обдувкой и распылением воды рабочие должны находиться вне зоны парообразования.

17.12. Кладка футеровки должна производиться при вертикальном положении конвертера.

17.13. Подача и укладка в конвертер смолодоломитомагнезитовых блоков должны быть механизированы.

17.14. Засыпка огнеупорного порошка должна осуществляться через рукава из резервуаров, расположенных выше горловины конвертера. Для удаления пыли необходимо использовать переносные пылегазоуловители.

17.15. Ремонт ковшей должен производиться на специальном стенде с применением машин для ломки футеровки.

17.16. Ковш должен быть помещен в аспирируемое укрытие с раздвижной крышей и открытым проемом со стороны работы машины.

Открытый проем должен быть защищен воздушной завесой.

17.17. Удаление "козла" и футеровки следует производить только после охлаждения поверхности ковша до температуры не выше 45 °С.

17.18. Хранение материалов, поступающих навалом (песок, сернокислый магний и др.), должно осуществляться в закрытых складах, а порошковых материалов (бокситовый порошок, цемент) - в специальных силосах.

17.19. Огнеупоры, как правило, со складов к потребителю должны отправляться в контейнерах или на поддонах.

17.20. Станки для резки и шлифовки огнеупорного кирпича должны быть оборудованы местными отсосами.

17.21. Все емкости растворного узла должны быть снабжены плотными крышками. Сыпучие материалы должны поступать в растворосмеситель из бункеров и силосов по закрытым материалопроводам.

17.22. Динасовые и шамотные огнеупоры должны по возможности заменяться хромомагнезитовыми.

17.23. Пневматические молотки и рыхлители, используемые для разрушения футеровки, а также пневмотрамбовка для забивки щелей между огнеупорами должны быть снабжены местными отсосами.

17.24. Пакеты огнеупоров перед поступлением на ремонтный участок должны быть обеспылены обдувом на специальной площадке.

17.25. Варка смолы и нагрев пасты должны осуществляться в печах с закрытыми топками, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией.

 

Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны

 

18.1. Настоящие указания разработаны в развитие ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

18.2. Санитарный контроль включает получение путем измерений достоверной характеристики содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и последующее сравнение полученных результатов с установленными максимально разовыми и среднесменными предельно допустимыми концентрациями.

18.3. Достоверной характеристикой содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны является выборочная средняя X из концентраций ряда отобранных проб, если она находится с доверительной вероятностью g = 0,95 в доверительном интервале e = ±0,4.

18.4. Плановый санитарный контроль за состоянием воздуха рабочей зоны осуществляется санитарными лабораториями промышленных предприятий и санитарно-эпидемиологических станций по рабочим программам, разработанным и утвержденным в соответствии с положениями об этих службах.

Программы должны составляться с учетом основных стадий технологического процесса, размещения источников выделения вредных веществ и распространения последних по производственному помещению в связи с особенностями циркуляции воздуха, а также качественного состава и класса опасности вредных веществ, в том числе за счет их возможных превращений в воздушной среде (гидролиз, окисление, деструкция и т.д.). При этом для отдельных производств черной металлургии следует руководствоваться указаниями табл. 18.1.

 

Таблица 18.1

 

Перечень основных вредных веществ, подлежащих плановому санитарному контролю в воздухе рабочей зоны *

__________________

* С учетом специфики конкретных предприятий перечень основных вредных веществ, подлежащих санитарному контролю, должен дополняться.

 

Производственный участок	Вредные вещества	Примечание
1. Коксохимическое производство
1.1. Подготовка и транспортирование угля	Пыль
1.2. Верхние площадки коксовых печей	Пыль, окись углерода, возгоны каменноугольной смолы и пека	Также при получении кокса каменноугольного - сернистый ангидрид, пекового - фенол
1.3. Боковые площадки коксовых и пекококсовых печей (кабины коксовыталкивающих и двересъемных машин, около печных дверей, уборка просыпей кокса)	Пыль, окись углерода, возгоны каменноугольной смолы и пека, фенол, окислы азота, цианистый водород
1.4. В тоннелях коксовых и пекококсовых батарей	Пыль, окись углерода, цианистый водород, фенол
1.5. Участки ремонта кладки печей	Пыль
1.6. Кабина загрузочного вагона	Пыль, окись углерода, фенол, сернистый ангидрид, цианистый водород
1.7. Участки коксосортировки	Пыль
1.8. Кабина машиниста электровоза	Пыль, фенол, цианистый водород
1.9. Цехи конденсации и улавливания.
В насосных помещениях и машинном зале, в отделении дистилляции бензола.	Ксилол, толуол, бензол, цианистый водород
В сульфатном отделении	Аммиак, фенол, цианистый водород
На крыше механизированных отстойников, на участке выгрузки фусов и отжима смолы, возле сборника конденсата, у абсорбентов, питающих и циркуляционных сборников смолоотделителей, испарителей, центрифуг, сушилок сульфата аммония	Аммиак, фенол, сероводород, нафталин, цианистый водород
1.10. Цех роданистого аммония и натрия (у кристаллизаторов и центрифуг)	Сероводород, сернистый ангидрид, цианистый водород
1.11. Цех очистки коксового газа (у вакуум-фильтров, центрифуг, в насосной аммиачной воды)	Цианистый водород, мышьяковистый ангидрид, сероводород, серный ангидрид, аммиак
1.12. Цех переработки смолы.
Склад смолы и масел.	Возгоны каменноугольной смолы и пека
Отделение дистилляции смолы.	Возгоны каменноугольной смолы и пека, фенол, нафталин, фенантрен
Отделение антраценовой фракции.	Фенол, фенантрен, нафталин
Отделение переработки нафталиновой фракции	Нафталин
1.13. Цех кристаллического нафталина (дистилляция, разливка, расфасовка, упаковка)	Нафталин, фенол
1.14. Цех обогащения антрацена (кристаллизаторы, насосные, расфасовка)	Возгоны каменноугольной смолы и пека
1.15. Цех фталевого ангидрида (дистилляция, насосные, расфасовка, погрузка)	Нафтохинон, фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид
1.16. Цех ректификации бензола
Отделение ректификации	Бензол, ксилол, толуол, сероуглерод
Сборники "бензине" и "дебензине", тяжелого бензола, полимеров, беспламенная печь, сепаратор, моечные аппараты, мерники	Бензол, фенол, нафталин
Склад пиридиновых оснований (насосные, места разливки в тару)	Пиридин
Нейтрализатор, сепаратор, сборник пиридиновых оснований	Пиридин, фенол, нафталин, цианистый водород
1.17. Аммиачно-обесфеноливающие цехи (колонны, отстойники, скрубберы, аппаратные)	Аммиак, фенол
1.18. Цех биохимической очистки (отстойники, маслоотделители, усреднители, аэротенки, сборники очищенных вод, насосные, аппаратные)	Аммиак, фенол, нафталин, цианистый водород
1.19. Цех улавливания германия (отстойники, насосы, выгрузка фусов, бачок с формалином, вакуум-фильтры, вибросито, барабан)	Фенол, формальдегид, аммиак, пыль
2. Производство агломерата и железорудных окатышей
2.1. Подготовка и транспортирование шихтовых материалов	Пыль	При подготовке и транспортировании извести также свободная окись кальция
2.2. Спекание (обжиг), дробление, охлаждение, сортировка и выдача готовой продукции, тракт горячего возврата, пылегазоочистные устройства	Пыль, окись углерода	При использовании серосодержащих материалов также сернистый ангидрид
2.3. Эксгаустерное отделение	Окись углерода	-"-
3. Доменное производство
3.1. Литейный двор, поддоменник	Пыль, окись углерода	-"-
3.2. Тракт шихтоподачи	Пыль, окись углерода	При использовании офлюсованного сырья также свободная окись кальция
4. Ферросплавное производство
4.1. Шихтоподготовительные цехи	Пыль	Также на всех этапах в производствах: феррохрома - окислы 3- и 6-валентного хрома; ферромарганца - окислы марганца в виде аэрозолей дезинтеграции и конденсации; феррованадия - пяти и трехокиси ванадия в виде аэрозолей дезинтеграции и конденсации; ферромолибдена - растворимых и нерастворимых соединений молибдена; ферровольфрама - пыли и т.д.
4.3. Участки печей, оборудованных самоспекающимися электродами	Пыль, окись углерода, возгоны каменноугольных смол, пеков, 3,4-бензпирен
4.4. Участки хранения ферросилиция	Мышьяковистый и фосфористый водород, ацетилен
5. Сталеплавильное отделение
5.1. Шихтовый двор и люнкеритное отделение	Пыль
5.2. Миксерное отделение	Пыль, окись углерода	В зависимости от марок выплавляемых сталей, также входящие в их состав вредные вещества
5.3. Печной пролет	Пыль, окись углерода	В зависимости от марок выплавляемых сталей, защитных смесей и материалов для внепечной обработки, также входящие в их состав вредные вещества
6. Прокатное производство
6.1. Участки нагревательных печей и колодцев	Окись углерода, сернистый ангидрид	Также вредные вещества, входящие в состав нагреваемого металла
6.2. Становый пролет (вальцовка, обрезание, клеймовка и т.п.)	Пыль, окись углерода	Также вредные вещества, входящие в состав обрабатываемой стали
6.3. Участок холодильников	Окись углерода, сернистый ангидрид
6.4. Участки удаления пороков	Пыль
6.5. Участки травления	Пары и аэрозоли кислот и щелочей
6.6. Участки покрытий	Вредные вещества с учетом состава покрытий
6.7. Маслоподвалы	Аэрозоль масла, окись углерода
6.8. Машинные залы	Ртуть
7. Трубное производство
7.1. Рабочее место нагревальщика и подручных	Пыль, окись углерода
7.2. Рабочее место вальцовщика и подручных, операторов на прошивных, автоматических, раскатных, непрерывной прокатки на оправку, пилигримовых станах	Пыль, окись углерода
7.3. Рабочее место прессовщика и подручных	Пыль
7.4. Рабочее место оператора калибровочного, редукционного стана	Пыль
7.5. Рабочее место сварщика на установках непрерывной печной сварки труб, станах электросварки труб сопротивлением, токами высокой частоты, оплавлением, плоскосматываемых двухшовных	Пыль
7.6. Рабочее место дробеструйной и пескоструйной установки	Пыль
7.7. Рабочее место сварщика на станах электросварки под слоем флюса	Пыль, окислы марганца
7.8. Рабочее место оператора листозагибочной машины	Пыль
7.9. Рабочее место у абразивного станка	Пыль
7.10. Рабочее место оператора установки для очистки труб от флюса	Пыль, окислы марганца
7.11. Рабочее место у станков обработки труб после сварки под слоем флюса	Пыль, окислы марганца
7.12. Рабочее место вагранщика и подручных	Пыль, окись углерода
7.13. Рабочее место оператора центробежной машины	Пыль, окись углерода
7.14. Рабочее место оператора полунепрерывной отливки труб	Пыль, окись углерода
7.15. Рабочее место стерженщика	Пыль
7.16. Рабочее место бункерщика в смесеприготовительном отделении	Пыль
7.17. Рабочее место промасловщика	Аэрозоль масла
7.18. Рабочее место травильщика	Кислоты соляная, серная, азотная, фтористый водород
7.19. Рабочее место оцинковщика	Окись цинка
8. Метизное производство
8.1. Участки травления	Аэрозоли кислот и щелочей
8.2. Участки покрытий	Вредные вещества, входящие в состав материалов покрытий
8.3. Участки производства электродов и порошковой проволоки	Пыль	Также вредные вещества, входящие в состав используемых материалов в зависимости от рецептуры
8.4. Прочие участки	Пыль	На участках мокрого волочения также продукты термодеструкции масел
9. Производство железных порошков
9.1. Размольно-заготовительные отделения	Пыль	Также сажа, если она используется
9.2. Термическое отделение	Пыль, окись углерода
9.3. Отделение брикетирования	Пыль	Также возгоны пеков и 3,4 бензпирен при использовании пеков
9.4. Участки получения порошков хлоридным методом	Пыль, хлористый водород, фтористый водород
10. Переработка вторичных черных металлов
10.1. Рабочее место газорезчика, бурщика отдельных массивов	Пыль, окись углерода	Также вредные вещества, входящие в состав стали
10.2. Рабочее место резчика на плазменных установках	Пыль, окись углерода, окислы азота, озон	Также вредные вещества, входящие в состав стали
10.3. Рабочее место газорезчика судового лома	Пыль, озон, окислы азота, свинец	Также вредные вещества, входящие в состав стали
10.4. Рабочее место сталевара, подручных, крановщика в электросталеплавильных цехах	Пыль, окись углерода, акролеин	Также вредные вещества, входящие в состав стали
10.5. Рабочее место операторов пакетировочных и брикетировочных прессов	Пыль
10.6. Рабочее место операторов установок дробления чугуна, копровщиков	Пыль
10.7. Рабочее место машинистов пакетировочных и брикетировочных прессов, установок дробления чугуна	Пыль, аэрозоль масла
10.8. Рабочее место сортировщика стружки	Пыль
10.9. Рабочее место машинистов мостовых кранов	Пыль, окись углерода, сернистый ангидрид	Также вредные вещества, входящие в состав используемых материалов
11. Производство огнеупоров
11.1. Огнеупорное производство	Пыль	В печных отделениях также окись углерода, сернистый ангидрид
11.2. Смолодоломитовые, смоломагнезитовые цехи	Пыль	На участках дозирования, смешения, прессования, складе готовой продукции также смолодоломитовая пыль, возгоны каменноугольных смол и пеков
11.3. Цехи огнеупорных бетонов	Пыль	На участках варочных котлов и сушил также фосфорная кислота
11.4. Цехи теплоизоляционных вкладышей	Пыль	На участках прессового отделения и сушил также формальдегид
11.5. Цехи циркониевых огнеупоров	Пыль	На участках кислотного отделения также соляная кислота

 

18.5. Отбор проб воздуха не следует проводить при нарушении технологии либо при неисправном состоянии или неправильной эксплуатации оборудования и всех предусмотренных средств предотвращения загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами (вентиляция, укрытия и т.д.), т.к. указанные нарушения очевидны сами по себе и подлежат обязательному устранению, не требуя подтверждения результатами санитарно-химического контроля.

18.6. Контроль соблюдения максимально разовой предельно допустимой концентрации предусматривается на каждом рабочем месте с постоянным или временным пребыванием работающих на всех стадиях процесса или отдельных операциях (независимо от их продолжительности), которые могут отличаться составом выделяющихся вредных веществ либо уровнем загрязнения ими воздуха рабочей зоны.

При этом допускается ограничиваться выборочным санитарным контролем:

- на отдельных наиболее неблагоприятных рабочих местах либо отдельных наиболее неблагоприятных стадиях процесса (операциях);

- на отдельных рабочих местах, если на обследуемом производственном участке размещено значительное количество идентичного оборудования, либо одинаково оформленных рабочих мест, на которых выполняются одни и те же операции.

18.7. Программа должна предусматривать также санитарный контроль воздуха рабочей зоны на основных местах пребывания работающих в период проведения ими планового ремонта технологического, санитарно-технического и другого оборудования, если эти операции могут сопровождаться выделением вредных веществ.

18.8. Периодичность планового санитарного контроля на каждом рабочем месте устанавливается в зависимости от класса опасности выделяющихся вредных веществ и диапазона колебаний их концентраций в воздухе рабочей зоны, обусловленного особенностями технологического процесса и оборудования.

Во всех случаях возможного поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ I класса опасности, а также тех веществ II класса опасности, которые из-за высокой летучести в условиях изучаемого производства могут явиться причиной тяжелого либо смертельного острого отравления, как правило, должен быть обеспечен непрерывный, предпочтительно автоматический санитарный контроль.

При поступлении в воздух рабочей зоны остальных вредных веществ II класса опасности санитарный контроль планируется не реже 1 раза в месяц.

При поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ III и IV классов опасности санитарный контроль осуществляется:

- не реже 1 раза в квартал, если недостаточная стабильность режима технологического процесса или изменение технического состояния оборудования в процессе эксплуатации может оказывать существенное влияние на загрязнение воздуха рабочей зоны, а также в случае возможных сезонных колебаний концентрации вредных веществ;

- не реже 1 раза в год в остальных случаях.

18.9. На обследуемом рабочем месте на каждой стадии технологического процесса либо отдельной операции должно быть отобрано не менее 5 последовательных проб воздуха. Если продолжительность стадии (операции) не позволяет отобрать 5 последовательных проб, то они должны быть отобраны при повторении этих стадий (операций).

При оценке кратковременных стадий процесса (операций) следует учитывать время, необходимое для поступления на данное рабочее место вредных веществ от источников их выделений в зависимости от их удаленности и особенностей воздухообмена в помещении. Поэтому в соответствующих случаях отбор проб воздуха должен начинаться и заканчиваться с необходимой задержкой по отношению к оцениваемой стадии процесса (операции).

18.10. По отобранным 5 пробам вычисляются средняя арифметическая () и ее доверительный интервал (e):

мг/м³,

%,

где K ₁, … K ₅ - концентрации в отдельных пробах;

K_макс - максимальная концентрация в отобранных пробах;

K_мин - минимальная концентрация в отобранных пробах.

Если полученное значение доверительного интервала равно или меньше 40%, то определенная величина средней арифметической считается достоверной. Если вычисленный доверительный интервал превышает 40%, должны быть отобраны дополнительные пробы, количество которых n определяется по формуле:

.

По результатам ранее выполненных и дополнительных проб вычисляется средняя арифметическая, которая считается достоверной.

18.11. Если полученное значение средней арифметической не превышает максимально разовую предельно допустимую концентрацию вредного вещества, состояние воздуха рабочей зоны оценивается как соответствующее установленным предельно допустимым концентрациям.

18.12. Контроль соблюдения среднесменной предельно допустимой концентрации предусматривается применительно к отдельным профессиональным группам работающих. Он должен осуществляться, как правило, с применением индивидуальных пробоотборников. Для профессии, лица которых выполняют работу на фиксированных рабочих местах, допускается выполнять отбор проб воздуха в зоне дыхания иными устройствами.

Пробы воздуха отбираются в течение 5 смен, в каждую из которых суммарная продолжительность отбора проб должна составлять не менее 70% смены и охватывать все основные стадии технологического процесса, а также выполнение наиболее неблагоприятных операций на постоянных рабочих местах и вне их.

В течение смены отбирается одна непрерывная проба либо соответствующий ей ряд последовательных проб, который рассматривается как единая проба и характеризуется средневзвешенной величиной.

18.13. Среднесменная концентрация вычисляется как средняя арифметическая из результатов отбора проб по 5 сменам. Если она не превышает среднесменную предельно допустимую концентрацию, то состояние воздуха рабочей зоны для данной профессиональной группы оценивается как соответствующее установленной среднесменной предельно допустимой концентрации.

18.14. Для решения вопроса о величине предельно допустимой концентрации кремнеземсодержащих пылей определение процентного содержания в них свободной двуокиси кремния должно проводиться по мере изменения состава используемых материалов и по требованию контролирующих организаций, но не реже 1 раза в год.

18.15. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическим указаниям", утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

18.16. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат поверке и тарировке в установленном порядке.